一种旋转龙门架的制作方法

1.本实用新型涉及密封条冲切设备技术领域，尤其是指一种旋转龙门架。


背景技术：

2.随着我国汽车工业的发展，作为配套产品密封条的需求也越来越大，而车辆密封条在加工过程中会根据相应车型的要求冲切出各种各样的孔，有直孔和斜孔等多种样式，以适配不同位置车辆卡扣的固定，在加工这些对应的孔位时就需要用到冲切设备。
3.现有的冲切设备大多是将切刀安装在上模上，密封条安装在下模块上，通过切刀向下运动进行冲切，从而在密封条上得到直孔或者斜孔，其中，对上模块和下模块起到支撑和间隔作用的便是小型龙门架，这种龙门架一般呈倒u形固定在底板上，类似于公开号为cn2022103439405的一件中国发明，驱动单元4设置于龙门架2的上端，装载台3则固定在下端，整个龙门架为固定的结构，这就导致切刀的运动方向始终与密封条放置或夹紧的平面呈一个固定角度，所以只能进行一种角度的冲孔，当需要进行直孔和斜孔之间的冲切更迭时，就需要更换另一套冲切设备，十分影响生产效率。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中龙门架的固定结构限制了密封条冲切设备只能进行单角度冲切的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转龙门架，包括：
6.底板；
7.第一侧板，其平行设置有两块，所述第一侧板的一端连接所述底板，所述第一侧板的另一端设置有第一圆弧凸块，所述第一侧板的内侧面设置有第二圆弧凸块；
8.密封条载台，其卡设于两块所述第一侧板之间；
9.第二侧板，其也平行设置有两块，所述第二侧板的一端设置有第一圆弧凹接块，所述第二侧板的外侧面设置有第二圆弧凹接块，所述第二圆弧凹接块搭接于所述第一圆弧凸块，所述第一圆弧凹接块搭接于所述第二圆弧凸块，所述二侧板上设置有多个限位孔；
10.限位板，其一端连接所述第一侧板，所述限位板的另一端设置有快速把手，所述快速把手单次拧入任意一个所述限位孔内；
11.切刀载台，其卡设于两块所述第二侧板之间。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述第一圆弧凹接块的弧度与所述第二圆弧凸块的弧度相同，所述第二圆弧凹接块的弧度与所述第一圆弧凸块的弧度相同。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述第一圆弧凸块设置有第一弧形槽，所述第一圆弧凹接块设置有第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽之间通过弧形卡块活动连接。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述第一侧板设置有第一卡槽，所述密封条载台嵌设于所述第一卡槽内，所述第二侧板设置有第二卡槽，所述切刀载台嵌设于所述第二卡
槽内。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述密封条载台的两端设置有第一限位槽，所述第一卡槽的槽底设置有螺纹孔，所述密封条载台和所述第一侧板通过快速把手固定。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述切刀载台的两端设置有第二限位槽，所述第二卡槽的槽底也设置有螺纹孔，所述切刀载台和所述第二侧板也通过快速把手固定。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述底板上设置有安装固定板，所述安装固定板上平行设置有两道第三卡槽，两块所述第一侧板分别嵌设于所述两道第三卡槽内。
18.在本实用新型的一个实施例中，所述弧形卡块的两端设置有限位凸起。
19.在本实用新型的一个实施例中，两块所述第二侧板之间还卡设有多个支撑柱。
20.在本实用新型的一个实施例中，所述密封条载台上设置有落料槽。
21.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
22.本实用新型所述的一种旋转龙门架，可以将切刀组件固定于切刀载台上，密封条则固定于密封条载台上，第二侧板上的圆弧凹接块搭接在第一侧板上的圆弧凸块上，可以实现第二侧板相对于第一侧板的转动，当需要调整切刀组件和密封条之间的角度时，只需拧开快速把手并将其拧入另一个限位孔内，由此可以令相应的冲切设备实现不同式样孔位的冲切，无须更换不同的冲切设备，大大提高了生产效率，同时，圆弧凹接块于圆弧凸块的搭接转动形式相比于一般的转动结构能够起到更好的承托作用，使得整个结构更加可靠。
附图说明
23.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
24.图1为本实用新型旋转龙门架的整体结构示意图；
25.图2为图1所示旋转龙门架中第一侧板的结构示意图；
26.图3为图1所示旋转龙门架中第二侧板的结构示意图。
27.说明书附图标记说明：1、底板；2、第一侧板；201、第一圆弧凸块；202、第二圆弧凸块；3、密封条载台；4、第二侧板；401、第一圆弧凹接块；402、第二圆弧凹接块；5、限位板；6、切刀载台；7、第一弧形槽；8、第二弧形槽；9、弧形卡块；10、快速把手；11、安装固定板；12、支撑柱；13、落料槽。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
29.参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种旋转龙门架，包括：
30.底板1；
31.第一侧板2，其平行设置有两块，第一侧板2的一端连接底板1，第一侧板2的另一端设置有第一圆弧凸块201，第一侧板2的内侧面设置有第二圆弧凸块202；
32.密封条载台3，其卡设于两块第一侧板2之间；
33.第二侧板4，其也平行设置有两块，第二侧板4的一端设置有第一圆弧凹接块401，第二侧板4的外侧面设置有第二圆弧凹接块402，第二圆弧凹接块402搭接于第一圆弧凸块
201，第一圆弧凹接块401搭接于第二圆弧凸块202，二侧板上设置有多个限位孔；
34.限位板5，其一端连接第一侧板2，限位板5的另一端设置有快速把手10，快速把手10单次拧入任意一个限位孔内；
35.切刀载台6，其卡设于两块第二侧板4之间。
36.综上所述，这种旋转龙门架，可以将切刀组件固定于切刀载台6上，密封条则固定于密封条载台3上，第二侧板4上的圆弧凹接块搭接在第一侧板2上的圆弧凸块上，可以实现第二侧板4相对于第一侧板2的转动，当需要调整切刀组件和密封条之间的角度时，只需拧开快速把手10并将其拧入另一个限位孔内，由此可以令相应的冲切设备实现不同式样孔位的冲切，无须更换不同的冲切设备，大大提高了生产效率，同时，圆弧凹接块于圆弧凸块的搭接转动形式相比于一般的转动结构能够起到更好的承托作用，使得整个结构更加可靠。
37.具体的，两块第一侧板2的两边平齐，两块第二侧板4的两边也对应平齐，两个圆弧凸块可在第一侧板2上直接加工成型，其中第一圆弧凸块201的高度可设置成高于第二圆弧凸块202，两个圆弧凸块的弧度保持一致，同理，第二侧板4上的两个圆弧凹接块也直接在光板上加工成型，且保持弧度一致，其中第一圆弧凹接块401的高度低于第二圆弧凹接块402，使得当第二圆弧凹接块402与第一圆弧凸块201贴合时，第一圆弧凹接块401也与第二圆弧凸块202相贴合，从而能够使第二侧板4沿着第一侧板2转动并能对第二侧板4上放置的切刀组件起到很好的支撑作用。
38.其它的，限位板5的下端通过螺栓紧固于第一侧板2的外侧，其上端也设置有圆环凹接块，用于搭接在第一圆弧凸块201上，以起到更好的支撑作用，此时限位板5的内侧面刚好与第二侧板4的外侧面相贴合。
39.更多的，限位孔设置内螺纹，其数量可根据需要设置有5个或者更多，限位孔的数量决定了整个切刀载台6与密封条载台3之间的可调角度数量，即当用快速把手10拧入其中一个限位孔内时可实现一个角度的确定，当需要更换冲切角度时，只需转动第二侧板4并将快速把手10拧入另一个限位孔内即可，操作十分便利。
40.进一步的，第一圆弧凹接块401的弧度与第二圆弧凸块202的弧度相同，第二圆弧凹接块402的弧度与第一圆弧凸块201的弧度相同。
41.具体的，圆弧凹接块的弧度与圆弧凸块的弧度保持一致，可以实现第二侧板4和第二侧板4的紧密贴合，也能够使二者之间的相对转动更加顺畅，并能使第一侧板2对第二侧板4起到很好的支撑作用。
42.进一步的，第一圆弧凸块201设置有第一弧形槽7，第一圆弧凹接块401设置有第二弧形槽8，第一弧形槽7和第二弧形槽8之间通过弧形卡块9活动连接。
43.具体的，当圆弧凹接块搭接在圆弧凸块上时，对应的相互重叠的两个圆弧块上设置有相互对应的弧形槽，将弧顶卡块卡入两个两个弧形槽内可以第一侧板2和第二侧板4的连接起到稳定作用，能够配合快速把手10加强固定。
44.可以想象到的是，第一弧形槽7的长度设置成小于第二弧形槽8的，弧形卡块9的弧度与弧形槽保持一致，以使得弧形卡块9能够在弧形槽内灵活移动。
45.进一步的，第一侧板2设置有第一卡槽，密封条载台3嵌设于第一卡槽内，第二侧板4设置有第二卡槽，切刀载台6嵌设于第二卡槽内。
46.具体的，第一卡槽和第二卡槽均为条形槽且贯穿整个侧板的内侧，其中第一卡槽
位于第一侧板2的下部，第二卡槽位于第二侧板4的上部，载台的厚度保证刚好能插入卡槽内，切刀载台6和密封条切载台上均设置有相应安装孔，整个切刀组件安装于整个旋转龙门架的上部，密封条则固定在整个旋转龙门架的下部。
47.进一步的，密封条载台3的两端设置有第一限位槽，第一卡槽的槽底设置有螺纹孔，密封条载台3和第一侧板2通过快速把手10固定。
48.具体的，密封条载台3的两端中部分别切出竖槽，第一卡槽的槽底螺纹孔与竖槽相对应，螺纹孔用于固定快速把手10，当密封条载台3插入第一卡槽后，将快速把手10拧入螺纹孔，其末端插入竖槽即可实现对密封条载台3的横向限位，第一卡槽则可实现对密封条载台3的竖直方向的限位，从而能够使得密封条载台3上的密封条在冲切时能够更加稳定。
49.进一步的，切刀载台6的两端设置有第二限位槽，第二卡槽的槽底也设置有螺纹孔，切刀载台6和第二侧板4也通过快速把手10固定。
50.具体的，切刀载台6与上述密封载台类似，整个切刀载台6两端中部也分别切出竖槽，第二卡槽的槽底螺纹孔与竖槽相对应，螺纹孔用于固定快速把手10，当切刀载台6插入第二卡槽后，将快速把手10拧入螺纹孔，其末端插入竖槽即可实现对切刀载台6的横向限位，第二卡槽则可实现对切刀载台6的竖直方向的限位，从而能够使得切刀载台6上的切刀组件在冲切时能够更加稳定。
51.更多的，上述竖槽可设置多个，快速把手10也可对应设置多个，以加强固定。
52.进一步的，底板1上设置有安装固定板11，安装固定板11上平行设置有两道第三卡槽，两块第一侧板2分别嵌设于两道第三卡槽内。
53.具体的，底板1的面接可设置的较大且相对薄一些，以起到对整个装置的支撑作用同时又不会太笨重，而安装固定板11直接通过螺栓固定在底板1上，安装固定板11相对要厚度大一些，其靠近两端的位置切出两道第三卡槽，将第一侧板2插入第三卡槽后用螺栓将第一侧板2的端部与安装固定板11固定在一起，可以对第一侧板2起到很好的支撑和限位作用。
54.进一步的，弧形卡块9的两端设置有限位凸起。
55.具体的，限位凸起分布于弧形卡块9的端部周向，上述弧形槽向内挖出一道环槽，用于此限位凸起的落位，可进一步对两个侧板的贴合起到限位作用。
56.进一步的，两块第二侧板4之间还卡设有多个支撑柱12。
57.具体的，切条载台对应的卡接位置下方，还设置有支撑柱12，用于两个侧板之间的支撑，更多的，支撑柱12最少设置两根，也可设置更多。
58.进一步的，密封条载台3上设置有落料槽13。
59.具体的，落料槽13用于密封条在冲切过程中废料的排出，对应的，在安装固定板11和底板1上也设置相应的落料槽13。
60.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。