一种具有防断裂功能的弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧技术领域，具体为一种具有防断裂功能的弹簧。


背景技术：

2.弹簧是一种常见的变形缓冲部件，可通过端部设置的连接板将其安装到相应部位实现缓冲减震功能，但现有的弹簧还存在一些不足之处：
3.现有的弹簧使用时当受到超过设定的压力或是拉力时，即弹簧超负荷使用，将会导致弹簧发生不可恢复的变形，弹性下降，严重时将会导致弹簧的断裂，降低了弹簧的自身使用寿命，现有弹簧缺少一定的防护功能防止其断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防断裂功能的弹簧，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的弹簧使用时当受到超过设定的压力或是拉力时，即弹簧超负荷使用，将会导致弹簧发生不可恢复的变形，弹性下降，严重时将会导致弹簧的断裂，降低了弹簧的自身使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防断裂功能的弹簧，包括弹簧主体、上部连接板和下部连接块，所述上部连接板安装在弹簧主体的上端，下部连接块安装在弹簧主体的下端，通过上部连接板和下部连接块将弹簧主体和外界进行连接，所述上部连接板的下端固定有防护杆，且防护杆下端位于下部连接块的内部和下部连接块之间构成上下滑动结构，所述防护杆的表面固定有第一限位块，且第一限位块的下方设置有第二限位块，所述第一限位块位于下部连接块的上方，和下部连接块贴合后可对弹簧主体的最大压缩量进行限制，所述第二限位块位于下部连接块的内部，和下部连接块贴合后可对弹簧主体的最大拉伸量进行限制，所述第一限位块和防护杆以及第二限位块和防护杆之间均为焊接一体化结构设置。
6.进一步优化本技术方案，所述防护杆关于弹簧主体的中心线左右对称设置，且防护杆与第一限位块和第二限位块的构成材质相同，提高限位块的限位效果。
7.进一步优化本技术方案，所述第一限位块的下方设置有第一调节板，所述第二限位块的上方设置有第二调节板，且第一调节板和第二调节板的内部均开设有通口，防护杆贯穿通口和通口构成嵌套连接，所述第一调节板和第二调节板的内部均连接有位置控制机构，使第一调节板和第二调节板的位置可进行移动调整。
8.进一步优化本技术方案，所述通口的直径小于第一限位块的外径，且第一限位块的外径和第二限位块的外径相等。
9.进一步优化本技术方案，所述位置控制机构包括调节杆和安装轴套；
10.调节杆，贯穿第一调节板和第二调节板，且第一调节板和第二调节板均为圆环状结构设计，并且调节杆为双向螺纹杆；
11.安装轴套，设置在调节杆的外侧，且调节杆通过安装轴套和下部连接块之间构成
转动连接，后续可通过调节杆的旋转对第一调节板和第二调节板的位置进行调整，改变弹簧主体的最大变形量。
12.进一步优化本技术方案，所述调节杆关于弹簧主体的中心线前后对称设置有两组，且两组调节杆上均固定有连接轮，连接轮的外侧设置有传动带，通过传动带使两组调节杆保持同步的旋转。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该具有防断裂功能的弹簧设置有防护杆、第一限位块和第二限位块，防护杆可随弹簧主体的变形进行移动，配合第一限位块和第二限位块可对弹簧主体的最大变形距离进行限制，限位块和下部连接块接触后可阻止弹簧主体的继续形变，从而对其进行保护，避免其发生断裂，避免弹簧主体在超负荷使用时发生断裂，增加其使用寿命；
15.(2)该具有防断裂功能的弹簧设置有第一调节板和第二调节板，通过第一调节板和第二调节板的移动可对第一限位块和第二限位块的最大移动距离进行调整，从而对后续弹簧主体的最大变形量进行调整控制，方便适配不同的使用需要，增加其功能性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型下部连接块主剖结构示意图；
18.图3为本实用新型第一限位块俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型第一调节板俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型连接轮俯视结构示意图；
21.图6为本实用新型防护杆立体结构示意图。
22.图中：1、弹簧主体；2、上部连接板；3、下部连接块；4、防护杆；5、第一限位块；6、第二限位块；7、第一调节板；8、第二调节板；9、通口；10、调节杆；11、安装轴套；12、连接轮；13、传动带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防断裂功能的弹簧，包括弹簧主体1、上部连接板2和下部连接块3，上部连接板2安装在弹簧主体1的上端，下部连接块3安装在弹簧主体1的下端，通过上部连接板2和下部连接块3将弹簧主体1和外界进行连接，上部连接板2的下端固定有防护杆4，且防护杆4下端位于下部连接块3的内部和下部连接块3之间构成上下滑动结构，防护杆4的表面固定有第一限位块5，且第一限位块5的下方设置有第二限位块6，第一限位块5位于下部连接块3的上方，和下部连接块3贴合后可对弹簧主体1的最大压缩量进行限制，第二限位块6位于下部连接块3的内部，和下部连接块3贴合后可对弹簧主体1的最大拉伸量进行限制，第一限位块5和防护杆4以及第二限位块6和防护杆4之间均为焊接一体化结构设置，防护杆4关于弹簧主体1的中心线左右对称设置，且防
护杆4与第一限位块5和第二限位块6的构成材质相同，提高限位块的限位效果；
25.在弹簧主体1受压或受拉时将发生变形，使上部连接板2随之进行移动，上部连接板2带动防护杆4进行移动，在达到最大压缩量时，第一限位块5向下移动被下部连接块3阻挡，阻止弹簧主体1的继续变形，对其进行保护，防止其断裂，受拉时同理，第二限位块6向上移动被下部连接块3阻挡，避免弹簧主体1损坏，提高其使用寿命，在受到超负荷的作用力后弹簧主体1可停止形变，暂停缓冲，待后续作用力恢复到设定范围内后可继续进行工作。
26.第一限位块5的下方设置有第一调节板7，第二限位块6的上方设置有第二调节板8，且第一调节板7和第二调节板8的内部均开设有通口9，防护杆4贯穿通口9和通口9构成嵌套连接，第一调节板7和第二调节板8的内部均连接有位置控制机构，使第一调节板7和第二调节板8的位置可进行移动调整，通口9的直径小于第一限位块5的外径，且第一限位块5的外径和第二限位块6的外径相等，位置控制机构包括调节杆10和安装轴套11，调节杆10，贯穿第一调节板7和第二调节板8，且第一调节板7和第二调节板8均为圆环状结构设计，并且调节杆10为双向螺纹杆，安装轴套11，设置在调节杆10的外侧，且调节杆10通过安装轴套11和下部连接块3之间构成转动连接，后续可通过调节杆10的旋转对第一调节板7和第二调节板8的位置进行调整，改变弹簧主体1的最大变形量，调节杆10关于弹簧主体1的中心线前后对称设置有两组，且两组调节杆10上均固定有连接轮12，连接轮12的外侧设置有传动带13，通过传动带13使两组调节杆10保持同步的旋转；
27.可根据使用需要对第一限位块5和第二限位块6的最大移动距离进行调整，调整时可转动一组调节杆10，两组调节杆10可在传动带13和连接轮12的配合下保持同步的旋转，调节杆10在旋转时将通过和第一调节板7以及第二调节板8之间的螺纹连接带动第一调节板7和第二调节板8进行同步的反向移动，防护杆4可通过通口9对调节板的移动进行导向，使调节板能沿竖向方向进行稳定的移动，实现对第一限位块5和第二限位块6的最大移动距离进行调整。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。