管道连接用密封圈及管道密封连接器的制作方法

1.本实用新型涉及管道密封连接器技术领域，具体为管道连接用密封圈及管道密封连接器。


背景技术：

2.管道密封连接器是一种对管道进行对接固定的连接装置，随着社会的快速发展，制作水平的不断提高，管道密封连接器得到了不断的改进，管道密封连接器被广泛应用于石油、化工、造船、电力、医药、食品、建筑及机械设备配套等行业各种材质的管道连接，但是现有的管道连接用密封圈及管道密封连接器存在很多问题或缺陷：
3.传统的管道密封连接器在实际使用中，需要使用大量的工具进行安装，费时费力，使用不够灵活，使管道密封连接器不便于快速安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供管道连接用密封圈及管道密封连接器，以解决上述背景技术中提出管道密封连接器不便于快速安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管道连接用密封圈及管道密封连接器，包括对接半环，所述对接半环的外侧壁上设置有第一加强环和第二加强环，所述对接半环的外侧壁上设置有加强筋，所述对接半环的两侧均设置有侧翼，且侧翼的外侧设置有固定结构，所述固定结构包括铰接座，所述铰接座安装侧翼的底端，所述铰接座的内部安装有固定扣，且固定扣的顶端安装有螺栓槽，所述螺栓槽的内部活动连接有内六角螺栓，且内六角螺栓的底端位于侧翼的外侧壁上设置有凹槽，所述对接半环的内侧壁上设置有防脱结构，所述对接半环内部的中心位置处设置有密封结构。
6.优选的，所述固定扣的外形呈“c”字形，所述内六角螺栓与螺栓槽之间构成螺纹连接。
7.优选的，所述防脱结构包括橡胶半环，所述橡胶半环设置于对接半环的内侧壁上，所述橡胶半环的内侧壁上设置有凸起条，所述橡胶半环的外侧壁上设置有阻挡块，且阻挡块之间设置有弹簧。
8.优选的，所述凸起条在橡胶半环的内侧壁上呈等间距排列分布，所述弹簧在橡胶半环上呈等间距排列分布。
9.优选的，所述弹簧与橡胶半环之间构成固定连接，所述对接半环的内侧壁上设置有与阻挡块相配合的活动槽。
10.优选的，所述密封结构包括外密封环，所述外密封环设置于对接半环内部中心位置，所述外密封环的内侧设置有内密封环，且外密封环与内密封环之间固定连接有隔板。
11.优选的，所述密封结构的横截面呈“h”形，所述对接半环的内侧设置有与外密封环相配合的限位槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）通过设置有铰接座、固定扣、螺栓槽、内六角螺栓以及凹槽，实现了对管道密封连接器快速锁合固定，固定扣能够以铰接座为轴心进行翻转，且固定扣呈“c”字形设置，能够卡扣在侧翼的外侧，同时内六角螺栓与凹槽的配合，能够对两组侧翼提供下压力，控制管道密封连接器对管道进行固定，从而使管道密封连接器便于快速固定；
14.（2）通过设置有橡胶半环、凸起条、阻挡块以及弹簧，实现了对管的有效固定，凸起条在橡胶半环的内侧壁上呈等间距排列分布，有效的增加了与管道外壁的摩擦力，且阻挡块配合对接半环内壁上的活动槽，能够阻挡橡胶半环从对接半环内部脱落，同时弹簧的等间距排列分布，利用弹性对橡胶半环提供反向作用力，控制橡胶半环环抱在管道的外壁上，从而使管道密封连接器具有防脱落功能；
15.（3）通过设置有外密封环、内密封环、隔板以及限位槽，实现了管道密封连接器的有效密封，密封结构的横截面呈“h”形，“h”形的内部对接槽便于对接在管道对接口处，且内密封环的边缘处呈倾斜状设置，有效的降低了水流的阻力，密封结构可对管口进行全方位覆盖，并改变了缝隙的走向，提高了管道进行密封性，从而使管道密封连接器具有更好的密封效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型的仰视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型的图4中a处放大结构示意图。
21.图中：1、对接半环；2、第一加强环；3、第二加强环；4、加强筋；5、侧翼；6、固定结构；601、铰接座；602、固定扣；603、螺栓槽；604、内六角螺栓；605、凹槽；7、防脱结构；701、橡胶半环；702、凸起条；703、阻挡块；704、弹簧；8、密封结构；801、外密封环；802、内密封环；803、隔板；804、限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：管道连接用密封圈及管道密封连接器，包括对接半环1，对接半环1的外侧壁上设置有第一加强环2和第二加强环3，对接半环1的外侧壁上设置有加强筋4，对接半环1的两侧均设置有侧翼5，且侧翼5的外侧设置有固定结构6，固定结构6包括铰接座601，铰接座601安装侧翼5的底端，铰接座601的内部安装有固定扣602，且固定扣602的顶端安装有螺栓槽603，螺栓槽603的内部活动连接有内六角螺栓604，且内六角螺栓604的底端位于侧翼5的外侧壁上设置有凹槽605，固定扣602的外形呈“c”字形，内六角螺栓604与螺栓槽603之间构成螺纹连接；
24.具体地，如图所示，使用时，通过固定扣602能够以铰接座601为轴心进行翻转，且
固定扣602呈“c”字形设置，能够卡扣在侧翼5的外侧，同时内六角螺栓604与凹槽605的配合，能够对两组侧翼5提供下压力，控制管道密封连接器对管道进行固定；
25.对接半环1的内侧壁上设置有防脱结构7，防脱结构7包括橡胶半环701，橡胶半环701设置于对接半环1的内侧壁上，橡胶半环701的内侧壁上设置有凸起条702，橡胶半环701的外侧壁上设置有阻挡块703，且阻挡块703之间设置有弹簧704，凸起条702在橡胶半环701的内侧壁上呈等间距排列分布，弹簧704在橡胶半环701上呈等间距排列分布，弹簧704与橡胶半环701之间构成固定连接，对接半环1的内侧壁上设置有与阻挡块703相配合的活动槽；
26.具体地，如图所示，使用时，通过凸起条702在橡胶半环701的内侧壁上呈等间距排列分布，有效的增加了与管道外壁的摩擦力，且阻挡块703配合对接半环1内壁上的活动槽，能够阻挡橡胶半环701从对接半环1内部脱落；
27.对接半环1内部的中心位置处设置有密封结构8，密封结构8包括外密封环801，外密封环801设置于对接半环1内部中心位置，外密封环801的内侧设置有内密封环802，且外密封环801与内密封环802之间固定连接有隔板803，密封结构8的横截面呈“h”形，对接半环1的内侧设置有与外密封环801相配合的限位槽804；
28.具体地，如图所示，使用时，通过密封结构8的横截面呈“h”形，“h”形的内部对接槽便于对接在管道对接口处，且内密封环802的边缘处呈倾斜状设置，有效的降低了水流的阻力，密封结构8可对管口进行全方位覆盖，并改变了缝隙的走向，提高了管道进行密封性。
29.工作原理：使用时，首先将该管道密封连接器取来，并携带至目标区域，并打开两组对接半环1，将密封结构8从管道密封连接器的内部取出，抓取住所需对接的管道，将管道的管口插入外密封环801与内密封环802之间的对接槽中，随之取来两组对接半环1，将对接半环1盖合在外密封环801与管道口的外侧，控制对接半环1内部的限位槽804与外密封环801对齐，接着以铰接座601为轴心翻转固定扣602，使固定扣602卡扣在两组侧翼5上，并通过六角扳手旋转内六角螺栓604，控制内六角螺栓604的底端下压侧翼5，凹槽605会限制内六角螺栓604的脱离，对该管道密封连接器进行固定，在对接的过程中，橡胶半环701会与管道的外壁进行接触，且弹簧704会给予橡胶半环701反向作用力，控制橡胶半环701紧密的包裹住管道的外壁，配合凸起条702的设置，提高与管道的摩擦力，预防管道从该管道密封连接器的内部脱离，最终完成该管道密封连接器的使用。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。