一种鼓风机齿轮箱的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮箱技术领域，具体为一种鼓风机齿轮箱。


背景技术：

2.齿轮箱应用范围广泛，例如在风力发电机组中的应用，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱，鼓风机靠转动叶轮上叶片的动力作用将能量传递给连续流动的流体或靠流体传出的能量推动叶片旋转的装置，齿轮箱是鼓风机发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件。
3.鼓风机齿轮箱在运作的过程中，齿轮箱内由于零件运作时产生热量导致温度较高，易产生油雾，因此需要用到通气结构，齿轮箱通气结构与齿轮箱之间通常通过锁紧螺母进行安装固定，导致对通气结构进行安装和拆卸时操作工序繁琐，并且螺钉体积较小，在拆装时容易遗失，给拆装造成不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种鼓风机齿轮箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种鼓风机齿轮箱，包括齿轮箱本体和通气管，所述通气管的顶部活动连接有通气顶罩，所述齿轮箱本体的顶部固定连接有连接筒，所述连接筒与齿轮箱本体连通，所述连接筒的外环面设置有定位组件，所述通气管表面的底部开设有定位槽，所述通气管的表面设置有转动组件，所述通气管的底部设置有密封组件，所述通气顶罩的底部设置有拆卸组件；
6.所述定位组件包括活动贯穿于连接筒外环面的三个楔形块，三个所述楔形块呈环形阵列分布，所述连接筒的外环面环形阵列固定连接有三个l形板，三个所述l形板与三个楔形块的位置分别相对应。
7.优选的，所述l形板的内侧横向固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与楔形块固定连接。
8.优选的，所述l形板内腔的底部开设有限位槽，所述限位槽的内腔与楔形块的底部滑动连接，所述限位槽内腔的两侧壁分别与楔形块两侧的底部相贴合。
9.楔形块在限位槽的内腔中移动，使得限位槽对楔形块的移动起到了限位的作用，避免楔形块在移动过程中发生晃动导致偏移。
10.优选的，所述定位槽的形状为环形，且所述定位槽的高度与三个楔形块的高度相适配。
11.优选的，所述转动组件包括螺纹连接于通气管表面的转动环，所述转动环的底部固定连接有驱动环。
12.优选的，所述密封组件包括固定连接于通气管表面底部的底环，所述底环的底部固定安装有密封圈。
13.优选的，所述拆卸组件包括固定连接于通气顶罩底部两侧的耳板，所述耳板的一侧螺纹贯穿有螺杆，所述通气管表面的两侧均开设有螺纹孔，所述螺杆的一端贯穿至螺纹孔的内腔并与螺纹孔螺纹连接，所述螺杆的外端固定连接有旋钮。
14.一方面可对通气顶罩进行定位，避免在使用中通气顶罩出现掉落而造成丢失的情况，另一方面将通气顶罩取下，进而还方便了使用者对通气管内部的零件进行检查或更换。
15.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
16.第一、本实用新型通过设置定位组件和转动组件，将通气管的底端从上至下放入连接筒的内腔时，三个楔形块相向的一端可同时进入定位槽的内腔，即可对连接筒与通气管之间完成安装，在拆卸时只需转动转动环，使得驱动环向下移动推动楔形块与定位槽的内腔脱离即可，通气管与齿轮箱本体之间安装和拆卸都较为简单快捷，给使用者的拆装工作提供了很大的便捷性，并且相较于传统的锁紧螺母而言，不会出现零件遗失的情况，结构简单，布局合理，实用性较高。
17.第二、本实用新型通过设置拆卸组件，可对通气顶罩进行定位，避免在使用中通气顶罩出现掉落而造成丢失的情况，使用者转动两个旋钮，便可以将通气顶罩取下，进而还方便了使用者对通气管内部的零件进行检查或更换，进一步提高了实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的拆分立体图；
20.图3为本实用新型连接筒的立体图。
21.图4为本实用新型的局部仰视立体图。
22.图5为本实用新型图4中a点的放大图。
23.其中：1、齿轮箱本体；2、通气管；3、通气顶罩；4、连接筒；5、定位组件；51、楔形块；52、l形板；53、弹簧；54、限位槽；6、定位槽；7、转动组件；71、转动环；72、驱动环；8、密封组件；81、底环；82、密封圈；9、拆卸组件；91、耳板；92、螺杆；93、螺纹孔；94、旋钮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种鼓风机齿轮箱，包括齿轮箱本体1和通气管2，通气管2的顶部活动连接有通气顶罩3，齿轮箱本体1的顶部固定连接有连接筒4，连接筒4与齿轮箱本体1连通，连接筒4的外环面设置有定位组件5，通气管2表面的底部开设有定位槽6，通气管2的表面设置有转动组件7，通气管2的底部设置有密封组件8，通气顶罩3的底部设置有拆卸组件9；
26.定位组件5包括活动贯穿于连接筒4外环面的三个楔形块51，三个楔形块51呈环形
阵列分布，连接筒4的外环面环形阵列固定连接有三个l形板52，三个l形板52与三个楔形块51的位置分别相对应。
27.具体的，l形板52的内侧横向固定连接有弹簧53，弹簧53的一端与楔形块51固定连接。
28.通过上述技术方案，当楔形块51受压向外侧移动时，弹簧53处于压缩状态，当作用于楔形块51表面的力消失后，在弹簧53在弹力作用下，带动楔形块51进行复位，进而对楔形块51起到了自动复位的作用。
29.具体的，l形板52内腔的底部开设有限位槽54，限位槽54的内腔与楔形块51的底部滑动连接，限位槽54内腔的两侧壁分别与楔形块51两侧的底部相贴合。
30.通过上述技术方案，楔形块51在限位槽54的内腔中移动，使得限位槽54对楔形块51的移动起到了限位的作用，避免楔形块51在移动过程中发生晃动导致偏移，提高了楔形块51移动时的平稳性。
31.具体的，定位槽6的形状为环形，且定位槽6的高度与三个楔形块51的高度相适配。
32.通过上述技术方案，定位槽6环形设置，使得在安装过程中无需对三个楔形块51进行对位操作，当通气管2处于任何方向时，在定位槽6的环形设置下，三个楔形块51仍可同时进行定位槽6的内腔中，简化了安装的操作，提高了安装的便捷。
33.具体的，转动组件7包括螺纹连接于通气管2表面的转动环71，转动环71的底部固定连接有驱动环72。
34.通过上述技术方案，转动环71在螺纹作用下转动的同时带动驱动环72向下移动，使得驱动环72的底部与三个楔形块51的斜面接触，即可同时推动三个楔形块51向外侧移动，对三个楔形块51起到了同时驱动作用，便于解锁。
35.具体的，密封组件8包括固定连接于通气管2表面底部的底环81，底环81的底部固定安装有密封圈82。
36.通过上述技术方案，当三个楔形块51进入定位槽6内腔的同时底环81和密封圈82与连接筒4内腔底部紧密相抵，进而使得连接筒4与通气管2连通的同时保证了两者之间的密封性。
37.具体的，拆卸组件9包括固定连接于通气顶罩3底部两侧的耳板91，耳板91的一侧螺纹贯穿有螺杆92，通气管2表面的两侧均开设有螺纹孔93，螺杆92的一端贯穿至螺纹孔93的内腔并与螺纹孔93螺纹连接，螺杆92的外端固定连接有旋钮94。
38.通过上述技术方案，一方面可对通气顶罩3进行定位，避免在使用中通气顶罩3出现掉落而造成丢失的情况，另一方面将通气顶罩3取下，进而还方便了使用者对通气管2内部的零件进行检查或更换，进一步提高了实用性。
39.在使用时，将通气管2的底端从上至下放入连接筒4的内腔时，三个楔形块51的斜面与通气管2底部的侧边接触，三个楔形块51的斜面受到向下的推力，进而使得楔形块51向外侧移动，弹簧53处于压缩状态，直至通气管2带动定位槽6移动至与三个楔形块51水平位置时，弹簧53在弹力作用下，带动楔形块51进行复位，三个楔形块51相对的一端同时进入定位槽6的内腔，即可对连接筒4与通气管2之间完成安装，当三个楔形块51进入定位槽6内腔的同时底环81和密封圈82与连接筒4内腔底部紧密相抵，在拆卸时转动转动环71，转动环71在螺纹作用下转动的同时向下移动，进而带动驱动环72向下移动，驱动环72的底部与三个
楔形块51的斜面接触，且驱动环72继续向下移动，即可同时推动三个楔形块51向外侧移动，直至与定位槽6的内腔脱离，即可对连接筒4与通气管2之间完成拆卸。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。