一种组合式筛分机构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及一种组合式筛分机构。


背景技术：

2.再生混凝土是一种对废弃混凝土进行回收再利用的方式，提升了对原材料的利用率，有利于环保，在利用废弃混凝土材料生产再生混凝土的过程中，需要首先对废弃的混凝土进行破碎、清洗以及分级处理，再将分选出的混凝土与水泥和水等材料搅拌混合即可得到再生混凝土。
3.在分级过程中，可利用筛分机构将不同尺寸的物料进行分选处理，筛分机构的适用范围由筛网的网眼尺寸决定，仅配备有单一筛网的筛分机构只能对根据物料尺寸筛分成两大部分，为了满足废弃混凝土的多级筛分需求，可提出一种组合式筛分机构，通过设置多层的筛网提升多级筛选的便利性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种组合式筛分机构，实现了对原料进行多级筛分的效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种组合式筛分机构，包括支撑板，两个支撑板呈左右对称分布且底部均固定连接有三角台形结构的底座，两个支撑板的内侧安装有若干个在竖直方向上均匀分布的筛分组件且所有的筛分组件均呈倾斜设置，两个相邻的筛分组件的设置方向相反且倾斜方向相反，两个支撑板的内侧均固定连接有与最低呈的筛分组件相配合的导料板，一个支撑板的一侧固定连接有上料斗且上料斗位于所有的筛分组件的上方，每个筛分组件的外侧均设置有相配合的集料机构，集料机构与同侧的支撑板可拆卸连接；
7.筛分组件包括筛板，筛板的顶部设置有两个呈左右对称分布的固定板且两个固定板均与两个支撑板固定连接，筛板与两个固定板通过四个呈矩形阵列分布的连杆连接，所有的筛分组件的筛板的网孔尺寸从上至下逐渐减小。
8.优选的，上料斗的出料口呈矩形结构且开口的水平宽度小于筛板的宽度。
9.优选的，集料机构包括支撑架，支撑架的正上方设置有料箱，支撑板内开设有与集料机构相配合的安装通槽且支撑架贯穿安装通槽并与支撑架固定连接。
10.优选的，支撑架呈u形结构且支撑架的内侧设置有相配合的限位卡板，限位卡板与上方的料箱固定连接。
11.优选的，筛板的最顶部固定连接有垂直于筛板的挡板，筛板位于最底部的一侧呈开口结构且开口处固定连接有两个呈左右对称分布的收口板。
12.优选的，连杆与固定板固定连接且通过连接套与筛板连接，连接套与筛板固定连接，连杆贯穿连接套，连杆通过弹簧与连接套弹性滑动连接且弹簧套设在连杆的外壁上。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.通过筛分组件、集料机构以及上料斗的配合，此筛分机构可在由上至下层层输送物料的过程，利用网眼尺寸逐渐减小的筛板可逐级筛分出大尺寸物料，实现了对物料进行多级筛分的效果，提升了筛分处理的效率和便利性。
15.本实用新型还具备以下有益效果：
16.筛分组件内的筛板通过连杆、弹簧以及连接套的配合与固定板弹性连接，则当物料从穿过上层筛板下落至下层筛板的过程中，物料的冲击可带动筛板震动以提升过筛效率，同时可减小冲击造成的震动损害。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体示意图；
19.图2为筛分组件示意图；
20.图3为集料机构示意图。
21.图中：1、支撑板；2、底座；3、筛分组件；4、上料斗；5、集料机构；6、导料板；7、筛板；8、固定板；9、连杆；10、收口板；11、挡板；12、料箱；13、支撑架；14、限位卡板；15、连接套。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-3，一种组合式筛分机构，包括支撑板1，两个支撑板1呈左右对称分布且底部均固定连接有三角台形结构的底座2，两个支撑板1的内侧安装有若干个在竖直方向上均匀分布的筛分组件3且所有的筛分组件3均呈倾斜设置，两个相邻的筛分组件3的设置方向相反且倾斜方向相反，两个支撑板1的内侧均固定连接有与最低呈的筛分组件3相配合的导料板6，一个支撑板1的一侧固定连接有上料斗4且上料斗4位于所有的筛分组件3的上方，每个筛分组件3的外侧均设置有相配合的集料机构5，集料机构5与同侧的支撑板1可拆卸连接；
24.筛分组件3包括筛板7，筛板7的顶部设置有两个呈左右对称分布的固定板8且两个固定板8均与两个支撑板1固定连接，筛板7与两个固定板8通过四个呈矩形阵列分布的连杆9连接，所有的筛分组件3的筛板7的网孔尺寸从上至下逐渐减小。
25.本方案具备以下工作过程：
26.利用筛分机构对回收的混凝土进行筛分时，可直接将物料倒入上料斗4内，物料穿过上料斗4掉落在顶层的筛板7上并随倾斜的筛板7下滑，小尺寸的物料在下滑过程中可穿过筛板7掉落至下层筛板7上，被筛分出的大尺寸物料即可沿筛板7下滑掉落至对应的集料机构5内进行收集，物料在重力作用下经过各层筛板7层层筛分即可实现多级筛分的效果。
27.根据上述工作过程可知：
28.此筛分机构有多种网眼尺寸的筛分机构组合而成，在由上至下层层输送物料的过程中实现了逐级筛分出大尺寸物料的效果且可对各层筛分出的大尺寸物料进行分层收集，有效提升了对物料进行筛分处理的效率和便利性。
29.进一步的，上料斗4的出料口呈矩形结构且开口的水平宽度小于筛板7的宽度，从矩形结构的出料口处输出的物料可以更大面积的铺设在筛板7上，有利于物料快速过筛。
30.进一步的，集料机构5包括支撑架13，支撑架13的正上方设置有料箱12，支撑板1内开设有与集料机构5相配合的安装通槽且支撑架13贯穿安装通槽并与支撑架13固定连接，将料箱12穿过安装通槽并放置在对应的支撑架13的顶部，料箱12即可对准对应的筛板7的出料口正下方，被筛选出的大尺寸物料即可滑落至料箱12中，便于快速收集。
31.进一步的，支撑架13呈u形结构且支撑架13的内侧设置有相配合的限位卡板14，限位卡板14与上方的料箱12固定连接，限位卡板14配合支撑架13可防止料箱12偏移，提升了结构的稳固性。
32.进一步的，筛板7的最顶部固定连接有垂直于筛板7的挡板11，筛板7位于最底部的一侧呈开口结构且开口处固定连接有两个呈左右对称分布的收口板10，挡板11和收口板10均可限制物料的运动范围，可降低物料飞溅出的概率。
33.进一步的，连杆9与固定板8固定连接且通过连接套15与筛板7连接，连接套15与筛板7固定连接，连杆9贯穿连接套15，连杆9通过弹簧与连接套15弹性滑动连接且弹簧套设在连杆9的外壁上，连杆9、连接套15以及弹簧的配合可为筛板7提供有限的弹性活动空间，则物料下落可带动筛板7震动，有利于提升过筛效率并减小物料冲击造成的震动损害。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。