一种杀虫剂生产用高效混料装置的制作方法

1.本实用新型属于杀虫剂生产设备技术领域，具体涉及一种杀虫剂生产用高效混料装置。


背景技术：

2.杀虫剂是指杀死害虫的一种药剂，如甲虫、苍蝇、蛴螬、鼻虫、跳虫以及近万种其他害虫。杀虫剂的使用先后经历了几个阶段：最早发现的是天然杀虫剂及无机化合物，但是它们作用单一、用量大、持效期短；有机氯、有机磷和氨基甲酸酯等有机合成杀虫剂，它们的特征是高效高残留或低残留，其中有不少品种对哺乳动物有高的急性毒性。在杀虫剂的生产加工过程中经常需要进行对原料进行搅拌。
3.经检索，在中国公开实用新型专利申请号：cn 202021680191.8中，公布了一种杀虫剂生产用高效混料装置，包括搅拌箱主体，所述搅拌箱主体的顶端设置有电机，且电机的底端设置有搅拌叶，所述搅拌箱主体顶端的一边设置有液体原料进口。该实用新型通过连接杆、方孔、电动气缸、滑块、滑槽、固体原料进口、导料板、筛分盒和筛板，在将固体颗粒原料投入搅拌箱内前，可以方便的将固体颗粒原料中的杂质和不利于搅拌的大颗粒原料筛分掉，从而提高了混合产品的质量。该装置通过设置在搅拌箱内侧壁顶部的环形管道对箱体内部进行清洗，由于喷嘴的喷射角度以及位置固定，使得箱体内侧壁底部所受的水流冲击力较小，很难将其清理干净，容易存在残留。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种杀虫剂生产用高效混料装置，旨在解决现有技术中杀虫剂生产用高效混料装置难以清洗干净的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杀虫剂生产用高效混料装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有盖体，所述盖体的顶部设置有进料管，所述罐体的底部一侧固定连接有出料管，所述出料管的一端固定连接有电磁阀，所述罐体的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有第一横臂，所述第一横臂的两端均固定连接有第一搅拌片，所述罐体的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述转轴的底端贯穿罐体并固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述转轴的底端转动连接有连通管，所述连通管的一端固定连接有水泵，所述转轴的内部设置有主水道，所述第一横臂的内部设置有与主水道相连通的分水道，所述第一横臂的两端均固定连接有液体喷嘴，所述液体喷嘴与分水道相连通。
6.作为本实用新型一种优选的，所述转轴的外侧固定连接有第二横臂，所述第二横臂的两端均固定连接有第二搅拌片，所述第一横臂和第二横臂交错分布在转轴的外侧。
7.作为本实用新型一种优选的，所述第一横臂端部的第一搅拌片分别位于第一横臂的一端顶部和其另一端底部，所述第二横臂端部的第二搅拌片分别位于第二横臂的一端顶部和其另一端底部。
8.作为本实用新型一种优选的，所述罐体的内侧底部设置有曝气管喷嘴，所述罐体的底部设置有气管，所述气管与曝气管喷嘴相连通，所述气管的一端设置有气泵。
9.作为本实用新型一种优选的，所述曝气管喷嘴的底部设置有止回阀。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该杀虫剂生产用高效混料装置，通过主水道、分水道、连通管、水泵和转轴之间的配合，利用旋转的高压水流对罐体内壁进行冲洗，减少清洗死角，具有较好的清洗效果。
12.2、该杀虫剂生产用高效混料装置，通过在罐体的内部设置曝气管喷嘴，在混料过程中，利用高压气体带动罐体内部的液体翻腾，从而扰乱罐体内部的原料层，使其快速混合，提高了混合效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的底部结构示意图；
16.图3为本实用新型的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型中转轴和第一横臂的剖面结构示意图。
18.图中：1、罐体；2、盖体；3、进料管；4、出料管；5、电磁阀；6、驱动电机；7、转轴；8、第一横臂；9、第一搅拌片；10、第二横臂；11、第二搅拌片；12、曝气管喷嘴；13、止回阀；14、液体喷嘴；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、连通管；18、水泵；19、气管；20、气泵；21、主水道；22、分水道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图 1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种杀虫剂生产用高效混料装置，包括罐体1，罐体1的顶部设置有盖体2，盖体2的顶部设置有进料管3，罐体1的底部一侧固定连接有出料管4，出料管4的一端固定连接有电磁阀5，罐体1的内部转动连接有转轴7，转轴7的外侧固定连接有第一横臂8，第一横臂8的两端均固定连接有第一搅拌片9，罐体1的底部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接有主动齿轮15，转轴7的底端贯穿罐体1并固定连接有从动齿轮16，主动齿轮15和从动齿轮16啮合连接，转轴7的底端转动连接有连通管17，连通管17的一端固定连接有水泵18，转轴7的内部设置有主水道21，第一横臂8的内部设置有与主水道21相连通的分水道22，第一横臂8的两端均固定连接有液体喷嘴14，液体喷嘴14与分水道22相连通。
21.在本实用新型的具体实施例中，液体原料从盖体2顶部的进料管3中进入到罐体1
的内部，随后启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过带动主动齿轮15使从动齿轮16旋转，从动齿轮16通过带动转轴7使第一横臂8和第一搅拌片9旋转，对罐体1内部的液体进行混合。需要对罐体1内部进行清洗时，启动驱动电机6和水泵18，驱动电机6通过带动第一横臂8使其端部的液体喷嘴14旋转，水泵18将进入到连通管17内部的水流进行加压，高压水流通过主水道21进入到分水道22中，最终从液体喷嘴14中喷出，对罐体1的内壁进行冲洗。利用旋转的高压水流对罐体1内壁进行冲洗，能够减少清洗死角，具有较好的清洗效果。
22.具体的，转轴7的外侧固定连接有第二横臂10，第二横臂10的两端均固定连接有第二搅拌片11，第一横臂8和第二横臂10交错分布在转轴7的外侧。
23.本实施例中：第一横臂8和第二横臂10的长度不同，通过设置交错分布的第一横臂8和第二横臂10，能够减少搅拌死角，使液体原料的混合更加均匀。
24.具体的，第一横臂8端部的第一搅拌片9分别位于第一横臂8的一端顶部和其另一端底部，第二横臂10端部的第二搅拌片11分别位于第二横臂10的一端顶部和其另一端底部。
25.本实施例中：通过第一横臂8端部的第一搅拌片9和第二横臂10端部的第二搅拌片11，能够增加第一横臂8和第二横臂10旋转一周搅动的液体体积，有助于提升搅拌效率。
26.具体的，罐体1的内侧底部设置有曝气管喷嘴12，罐体1的底部设置有气管19，气管19与曝气管喷嘴12相连通，气管19的一端设置有气泵20。
27.本实施例中：在液体混合搅拌过程中，气泵20将高压气体通过气管19输送至罐体1的内部，使其从曝气管喷嘴12中喷出。利用高压气体带动罐体1内部的液体原料翻腾，从而扰乱罐体1内部的原料层，配合转轴7外侧的横臂以及搅拌片，使液体原料迅速混合，提高了混合效率。
28.具体的，曝气管喷嘴12的底部设置有止回阀13。
29.本实施例中：通过在曝气管喷嘴12的底部设置止回阀13，能够防止罐体1内部的液体回流进入到气管19中。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。