一种饮水桶精确灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装装置领域，尤其涉及一种饮水桶精确灌装装置。


背景技术：

2.桶装水配合饮水机使用十分方便，桶装水的包装桶可重复灌装使用，现有的桶装水小型灌装机存在灌装液位不够精确的问题，主要因为灌注过程中，纯净水带压喷入包装桶内，导致桶内液面激荡，从而使得设备传感器难以准确判断灌装液位，导致每次灌装量均与标准值产生差异，因此为了解决上述问题，我们提出了一种饮水桶精确灌装装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种饮水桶精确灌装装置，解决了现有的小型饮用水灌装装置灌装量误差较大的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种饮水桶精确灌装装置，包括控制柜，所述控制柜的底端一侧设置有摆台，且所述摆台的顶端面设置有包装桶，所述控制柜位于包装桶一侧设置有支架，且所述支架的末端设置有气缸，所述气缸与包装桶之间设置有灌注机构。
6.优选的，所述灌注机构包括转接板，所述气缸的活塞杆呈竖直向下，且所述转接板与气缸的活塞杆底端连接，所述转接板的底端设置有密封罩，且所述密封罩底端与包装桶的顶端密封套接，所述密封罩内套固定接有第一套管，所述第一套管内套接有第二套管，所述第二套管内套接有第三套管。
7.优选的，所述密封罩的周壁设置有进料管，且所述进料管匹配串接有电控阀。
8.优选的，所述第一套管、第二套管和第三套管之间呈共轴设置，且所述第一套管与第二套管之间、第二套管与第三套管之间均设置有翅片，且两组所述翅片均关于第三套管呈环形阵列分布。
9.优选的，所述第三套管内套接有液位传感器，且所述液位传感器的底端与第三套管的底端平齐，所述液位传感器与控制柜呈电性连接。
10.优选的，所述第二套管的顶端贯穿转接板，且所述第二套管的底端延伸至包装桶内，所述第二套管的底端周壁固定套接有挡环，且所述挡环的底端匹配设置有硅胶环，所述挡环的外径小于包装桶的灌注口，且所述硅胶环的外径大于挡环的外径。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、该装置通过在第二套管的底端设置挡环，使得灌入的纯净水到达第二套管底端时改变水流方向，避免纯净水直接喷入包装桶内造成液面激荡，当液面上升至第二套管底端时，通过底面积较大的硅胶环进一步阻碍纯净水液面波动，从而使得液位传感器能够准确的感应到纯净水液面，从而使得纯净水灌注量准确。
13.2、纯净水通过进料管、密封罩、第一套管和第二套管之间进入包装桶内，灌注时的包装桶内空气通过第二套管和第三套管之间排出，该装置通过密封罩、第一套管、第二套
管、第三套管以及液位传感器的套接结构，使得该装置结构简单紧凑且易用。
14.综上所述，该装置有效的解决了现有的小型饮用水灌装装置灌装量误差较大的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的灌注机构的结构示意图。
17.图3为本实用新型的灌注机构的结构分解图。
18.图中标号：1、控制柜；101、摆台；102、支架；103、气缸；2、包装桶；3、灌注机构；301、转接板；302、密封罩；303、进料管；304、电控阀；305、第一套管；306、第二套管；307、第三套管；308、翅片；309、挡环；310、硅胶环；311、液位传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-图3，一种饮水桶精确灌装装置，包括控制柜1，所述控制柜1的底端一侧设置有摆台101，且所述摆台101的顶端面设置有包装桶2，所述控制柜1位于包装桶2一侧设置有支架102，且所述支架102的末端设置有气缸103，所述气缸103与包装桶2之间设置有灌注机构3，所述密封罩302的周壁设置有进料管303，且所述进料管303匹配串接有电控阀304。
21.所述灌注机构3包括转接板301，所述气缸103的活塞杆呈竖直向下，且所述转接板301与气缸103的活塞杆底端连接，所述转接板301的底端设置有密封罩302，且所述密封罩302底端与包装桶2的顶端密封套接，所述密封罩302内套固定接有第一套管305，所述第一套管305内套接有第二套管306，所述第二套管306内套接有第三套管307，所述第一套管305、第二套管306和第三套管307之间呈共轴设置，且所述第一套管305与第二套管306之间、第二套管306与第三套管307之间均设置有翅片308，且两组所述翅片308均关于第三套管307呈环形阵列分布，所述第三套管307内套接有液位传感器311，且所述液位传感器311的底端与第三套管307的底端平齐，所述液位传感器311与控制柜1呈电性连接；
22.该装置的第一套管305和其连接的翅片308负责对第二套管306进行支撑，纯净水通过进料管303、密封罩302、第一套管305和第二套管306之间进入包装桶2内，该装置的第二套管306和其连接的翅片308负责对第三套管307进行支撑，第三套管307负责安装液位传感器311，灌注时的包装桶2内空气通过第二套管306和第三套管307之间排出。
23.所述第二套管306的顶端贯穿转接板301，且所述第二套管306的底端延伸至包装桶2内，所述第二套管306的底端周壁固定套接有挡环309，且所述挡环309的底端匹配设置有硅胶环310，所述挡环309的外径小于包装桶2的灌注口，且所述硅胶环310的外径大于挡环309的外径；
24.该装置通过在第二套管306的底端设置挡环309，使得灌入的纯净水到达第二套管306底端时改变水流方向，避免纯净水直接喷入包装桶2内造成液面激荡，当液面上升至第
二套管306底端时，通过底面积较大的硅胶环310进一步阻碍纯净水液面波动，从而使得液位传感器311能够准确的感应到纯净水液面，从而使得纯净水灌注量准确。
25.工作原理：通过软管将纯净水源与进料管303连接，通过气缸103将灌注机构3下放，使得密封罩302压紧在包装桶2的开口处，打开电控阀304开始灌注，纯净水通过进料管303、密封罩302、第一套管305和第二套管306之间进入包装桶2内，灌注时的包装桶2内空气通过第二套管306和第三套管307之间排出，当液面上升至液位传感器311处关闭电控阀304，气缸103回到零位，更换包装桶2重复上述步骤继续灌注。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种饮水桶精确灌装装置，包括控制柜(1)，其特征在于，所述控制柜(1)的底端一侧设置有摆台(101)，且所述摆台(101)的顶端面设置有包装桶(2)，所述控制柜(1)位于包装桶(2)一侧设置有支架(102)，且所述支架(102)的末端设置有气缸(103)，所述气缸(103)与包装桶(2)之间设置有灌注机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种饮水桶精确灌装装置，其特征在于，所述灌注机构(3)包括转接板(301)，所述气缸(103)的活塞杆呈竖直向下，且所述转接板(301)与气缸(103)的活塞杆底端连接，所述转接板(301)的底端设置有密封罩(302)，且所述密封罩(302)底端与包装桶(2)的顶端密封套接，所述密封罩(302)内套固定接有第一套管(305)，所述第一套管(305)内套接有第二套管(306)，所述第二套管(306)内套接有第三套管(307)。3.根据权利要求2所述的一种饮水桶精确灌装装置，其特征在于，所述密封罩(302)的周壁设置有进料管(303)，且所述进料管(303)匹配串接有电控阀(304)。4.根据权利要求2所述的一种饮水桶精确灌装装置，其特征在于，所述第一套管(305)、第二套管(306)和第三套管(307)之间呈共轴设置，且所述第一套管(305)与第二套管(306)之间、第二套管(306)与第三套管(307)之间均设置有翅片(308)，且两组所述翅片(308)均关于第三套管(307)呈环形阵列分布。5.根据权利要求2所述的一种饮水桶精确灌装装置，其特征在于，所述第三套管(307)内套接有液位传感器(311)，且所述液位传感器(311)的底端与第三套管(307)的底端平齐，所述液位传感器(311)与控制柜(1)呈电性连接。6.根据权利要求2所述的一种饮水桶精确灌装装置，其特征在于，所述第二套管(306)的顶端贯穿转接板(301)，且所述第二套管(306)的底端延伸至包装桶(2)内，所述第二套管(306)的底端周壁固定套接有挡环(309)，且所述挡环(309)的底端匹配设置有硅胶环(310)，所述挡环(309)的外径小于包装桶(2)的灌注口，且所述硅胶环(310)的外径大于挡环(309)的外径。

技术总结
本实用新型公开了一种饮水桶精确灌装装置，涉及灌装装置领域，针对现有的小型饮用水灌装装置灌装量误差较大的问题，现提出如下方案，其包括控制柜，所述控制柜的底端一侧设置有摆台，且所述摆台的顶端面设置有包装桶，所述控制柜位于包装桶一侧设置有支架，且所述支架的末端设置有气缸，所述气缸与包装桶之间设置有灌注机构，所述灌注机构包括转接板，所述气缸的活塞杆呈竖直向下，且所述转接板与气缸的活塞杆底端连接，所述转接板的底端设置有密封罩，且所述密封罩底端与包装桶的顶端密封套接，所述密封罩内套固定接有第一套管。本实用新型结构新颖，该装置有效的解决了现有的小型饮用水灌装装置灌装量误差较大的问题。饮用水灌装装置灌装量误差较大的问题。饮用水灌装装置灌装量误差较大的问题。


技术研发人员：罗文霞 何天津 徐金链
受保护的技术使用者：惠州市华承净水设备有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/3/3