一种灭菌转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭菌领域，具体为一种灭菌转运装置。


背景技术：

2.目前国内灭菌转运装置大多为瓶装或输液袋灭菌、运输使用的。先人工、半自动或自动将瓶装或输液袋装入灭菌载盘，再将灭菌载盘装入灭菌转运装置。其整体过程车并没有设置限位装置，无法确保灭菌载盘在车内的稳定存放，因此会导致运输、灭菌过程中液体条袋的损伤，并且灭菌转运装置上各处温度不一致，这就会导致灭菌效率大大降低。
3.如公开号为cn209852383u的中国专利公开一种灭菌柜装载传输专用车，包括：产品装载车、运输车，所述产品装载车能够通过拉环式锁销固定在所述运输车上，所述产品装载车包括：框体、安装在框体底部的两组小导轮，所述运输车包括：由角钢焊接而成的车本体、平行设置在车本体上的一组导轨、对称安装在车本体上的一对拉环式锁销、安装在车本体底部的两组滑轮，当将所述产品装载车安装到所述运输车上时，所述两组小导轮上的小导轮正好位于所述导轨上。通过上述方式，本实用新型能够确保产品放置到灭菌柜内的位置保持一致，能避免人工操作使产品侧翻或刮擦灭菌柜壁，能缩短操作人员在灭菌柜内的停留时间，避免环氧乙烷气体对操作人员健康造成损害。
4.综上所述，现有灭菌转运装置仍存在诸多弊端，总结如下：
5.①
整体工作过程中灭菌转运装置并没有设置导向或限位装置，无法确保灭菌载盘在车内的稳定存放，因此会导致运输、灭菌过程中液体条袋的损伤；
6.②
灭菌转运装置上各处温度不一致，这就会导致灭菌效率大大降低；
7.③
灭菌转运装置在工作贴靠在相关设备上时往往通过预设的程序进行控制两者之间的距离，并没有相应的物理防撞措施。


技术实现要素：

8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灭菌转运装置，以解决上述问题。
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现。
10.一种灭菌转运装置,包括灭菌转运主体、防撞块、网孔板，所述防撞块设置在灭菌转运主体上，所述网孔板固定在灭菌转运主体中部位置，所述灭菌转运主体包括支撑板、导向板、底板、侧拉板、撑板、吊装板、顶拉板，所述支撑板设有若干组，且每组对应设置在灭菌转运主体内部两侧，所述支撑板上设有限位板，所述导向板固定在支撑板上，所述网孔板与支撑板上均阵列排布若干漏水孔，灭菌转运主体上导向板和限位板可以确保栈板在灭菌转运主体内稳定存放，同时可以确保栈板在灭菌转运主体内进、出搬运顺畅，限位板限制栈板位置，导向板引导栈板进入方向，灭菌转运装置可存放多层栈板垛，可以最大限度的提高灭菌设备的生产效率，灭菌转运装置底板也具有固定功能，确保灭菌转运装置在倍数链上运输稳定，同时可以提高灭菌转运装置使用寿命，网孔板和支撑板上漏水孔可以实现二次布水，确保灭菌过程中灭菌转运装置各处温度一致且稳定，有助于提高灭菌效率。
11.优选的，所述底板设置在灭菌转运主体底部，所述侧拉板固定在灭菌转运主体外部两侧，所述撑板设置在灭菌转运主体的直角拼接处。
12.优选的，所述吊装板设置在灭菌转运主体的顶部，且吊装板上设有吊装孔，所述顶拉板交叉连接吊装板。
13.优选的，所述顶拉板通过调节松紧件与吊装板交叉连接。
14.优选的，所述调节松紧件为花篮螺栓，撑板、侧拉板、顶拉板和调节松紧件可以增加灭菌转运装置强度，同时调节松紧件可以通过调节松紧减小灭菌转运装置变形，提高灭菌转运装置使用寿命，吊装板上具有吊装孔可以方便灭菌转运装置转运、维修。
15.优选的，所述导向板与支撑板倾斜固定，倾斜角度范围为60
°
～80
°
。
16.优选的，所述倾斜角度范围为60
°
。
17.优选的，所述支撑板设有四组。
18.优选的，所述支撑板分别分布在网孔板上下两端各两组。
19.优选的，所述防撞块为peek材质，灭菌转运装置上防撞块可以避免灭菌转运装置运输、使用过程中相互之间碰撞损坏。
20.相比于现有技术而言，本实用新型公开了一种灭菌转运装置，包括灭菌转运主体、防撞块、网孔板，
21.①
灭菌转运主体上导向板和限位板可以确保栈板在灭菌转运主体内稳定存放，同时可以确保栈板在灭菌转运主体内进、出搬运顺畅，限位板限制栈板位置，导向板引导栈板进入方向；
22.②
灭菌转运装置可存放多层栈板垛，可以最大限度的提高灭菌设备的生产效率；
23.③
灭菌转运装置底板也具有固定功能，确保灭菌转运装置在倍数链上运输稳定，同时可以提高灭菌转运装置使用寿命；
24.④
撑板、侧拉板、顶拉板和调节松紧件(花篮螺栓)可以增加灭菌转运装置强度，同时调节松紧件可以通过调节松紧减小灭菌转运装置变形，提高灭菌转运装置使用寿命；
25.⑤
吊装板上具有吊装孔可以方便灭菌转运装置转运、维修；
26.⑥
灭菌转运装置上防撞块可以避免灭菌转运装置运输、使用过程中相互之间碰撞损坏；
27.⑦
网孔板和支撑板上漏水孔可以实现二次布水，确保灭菌过程中灭菌转运装置各处温度一致且稳定，有助于提高灭菌效率。
附图说明
28.图1为本实用新型灭菌转运装置的结构示意图；
29.图2为本实用新型灭菌转运装置的主视图；
30.图3为本实用新型灭菌转运装置的左视图；
31.图4为本实用新型灭菌转运装置的俯视图。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
33.一种灭菌转运装置，包括灭菌转运主体1、防撞块12、网孔板3，所述防撞块12设置在灭菌转运主体1上，所述网孔板3固定在灭菌转运主体1中部位置，所述灭菌转运主体1包括支撑板2、导向板5、底板6、侧拉板7、撑板8、吊装板10、顶拉板11，所述支撑板2设有若干组，且每组对应设置在灭菌转运主体1内部两侧，所述支撑板2上设有限位板4，所述导向板5固定在支撑板2上，所述网孔板3与支撑板2上均阵列排布若干漏水孔，漏水孔的数量可根据实际工作需求而定，网孔板3和支撑板2上漏水孔可以实现二次布水，确保灭菌过程中灭菌转运装置各处温度一致且稳定，有助于提高灭菌效率。
34.所述底板6设置在灭菌转运主体1底部，灭菌转运装置底板6也具有固定功能，确保灭菌转运装置在倍数链上运输稳定，同时可以提高灭菌转运装置使用寿命，所述侧拉板7固定在灭菌转运主体1外部两侧，所述撑板8设置在灭菌转运主体1的直角拼接处，撑板8、侧拉板7、顶拉板11和调节松紧件9(花篮螺栓)可以增加灭菌转运装置强度，同时调节松紧件9可以通过调节松紧减小灭菌转运装置变形，提高灭菌转运装置使用寿命，所述吊装板10设置在灭菌转运主体1的顶部，且吊装板10上设有吊装孔，所述顶拉板11交叉连接吊装板10，吊装板10上具有吊装孔可以方便灭菌转运装置转运、维修。
35.所述顶拉板11通过调节松紧件9与吊装板10交叉连接，所述调节松紧件9为花篮螺栓。
36.所述导向板5与支撑板2倾斜固定，倾斜角度范围为60
°
～80
°
，所述倾斜角度范围为60
°
，60
°
为操作过程中最为合适的角度选择，这里需注意的是角度的调整变化是基于为适应栈板而改变，灭菌转运主体1上导向板和限位板可以确保栈板在灭菌转运主体1内稳定存放，同时可以确保栈板在灭菌转运主体1内进、出搬运顺畅，限位板4限制栈板位置，导向板5引导栈板进入方向，所述支撑板2设有四组，所述支撑板2分别分布在网孔板3上下两端各两组，所述防撞块12为peek材质，灭菌转运装置上防撞块12可以避免灭菌转运装置运输、使用过程中相互之间碰撞损坏。灭菌转运装置可存放多层栈板垛，可以最大限度的提高灭菌设备的生产效率。
37.实际工作场景衍生相应流程：巷道机器人将灭菌转运装置上整垛空栈板搬运至前道卸跺工位，由前道将液体条带整齐装入栈板内进行码垛，巷道机器人将前道码垛工位上整垛实栈板搬运至灭菌转运装置内。单辆灭菌转运装置可以存放多层栈板垛，装满栈板的灭菌转运装置通过倍数链的运输先后进入灭菌柜和风干柜内进行灭菌和风干。完成风干的栈板随灭菌转运装置通过倍速链运输至后道，由巷道机器人将灭菌转运装置上整垛实栈板搬运至后道卸跺工位，由后道将液体条袋整齐刮至转向机工位后，进行码垛。巷道机器人将后道码垛工位上整垛空栈板搬运至灭菌转运装置内，装满栈板的灭菌转运装置通过倍数链的运输至前道。
38.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
39.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。