一种防卡阻闸板阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种防卡阻闸板阀。


背景技术：

2.闸板阀在工业生产中广泛运用，普遍安装在设备进料部位或出料部位，可以控制物料，起到截断作用。
3.现有技术中，闸板阀的闸板在闸板框架内运行，在关闭闸板阀时，闸板前端与闸板阀框架会对残留在闸板运动方向前端的物料进行挤压，当流经闸板阀的物料为流体时，闸板能够顺利对物料进行截断，且在闸板运动过程中，物料不会对闸板进行阻碍；但是，在矿物运输管道使用闸板阀时，物料为矿物，部分运输的矿物并未进行破碎或者破碎不完全，闸板在关闭时，较大块的矿物会卡在闸板与闸板阀框架之间，对闸板的关闭造成阻碍，使得闸板关闭缓慢或关闭不严，导致漏料；粉状的矿物也容易被挤压在闸板与闸板阀框架之间，闸板在关闭后，为了缓解控制闸板运动的器械的压力，会将器械关停，器械关停后，闸板不再有足够挤压粉状矿物的压力，此时粉状的矿物就会脱离闸板与闸板阀框架之间，形成了间隙，导致关闭不严，出现漏料的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种不会被矿物卡住，关闭严实的防卡阻闸板阀。
5.为达到上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.提供一种防卡阻闸板阀，其包括阀体，阀体包括料管，料管上设置有闸板匣，闸板匣与料管通过闸板口连通，闸板匣内设置有闸板，闸板与闸板口滑动配合，且闸板垂直于阀体设置；闸板的一端与液压杆固定连接，液压杆设置在闸板阀内，闸板的另一端设置有刃口，料管远离刃口的一侧设置有与闸板滑动配合的开口；液压杆处于最大伸长状态时，刃口位于料管的外侧；液压杆处于最大收缩状态时，刃口位于闸板口处。
7.进一步的，阀体上还设置有用于接住开口掉落的料渣的接渣箱，接渣箱固定设置在阀体靠近开口的一侧。接渣箱的设置避免料渣和粉状物料随意散布在周边环境中，保护了环境。
8.进一步的，接渣箱为长条状，开口位于接渣箱的一端，接渣箱的另一端通过回渣口与料管的内部连通。回渣口的设置使得接渣箱接住的料渣能够直接回到运输管道，不用担心接渣箱填满还需要单独对接渣箱进行清理。
9.进一步的，接渣箱靠近开口一端的侧壁上设置有风机，风机沿接渣箱长度方向向接渣箱内部吹风。风机的设置能够为开口漏出的粉末物料提供动力，使粉末物料顺利从回渣口回到运输管道中。
10.进一步的，回渣口靠近阀体的一端向远离闸板的方向倾斜。倾斜设置的回渣口能够有效避免通过闸板的物料进入接渣箱。
11.进一步的，闸板口处设置有密封条。密封条能够有效避免物料进入闸板匣侵蚀液压杆，从而延长本实用新型的使用寿命。
12.进一步的，料管内设置有若干导向柱，若干导向柱对称位于闸板的两侧，且若干导向柱沿闸板的运动方向均匀间隔设置。
13.闸板在关闭过程中，物料会对其进行冲击，导向柱的设置能够帮助闸板抵抗冲击，避免闸板被冲击导致变形无法顺利通过开口。
14.进一步的，接渣箱上还设置有透明观察窗。透明观察窗的设置方便观察闸板阀是否闭合严实，同时也方便控制风机启停。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型通过在闸板上设置刃口，将阻隔在闸板运动方向前的大块的物料切开，从而避免大块的物料对闸板的关闭造成阻隔，而被刃口切开的物料产生的料渣或者粉状的物料在闸板关闭时被推出阀体，闸板和阀体之间不会有残留有挤压的粉状物料或料渣。从而使得本闸板阀能够有效闭合，不会出现漏料的情况。而被推出阀体的粉状物料或料渣由接渣箱重新收集，并在风机的作用下回到运输管道中，不会造成物料浪费或者污染周边环境的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型的开启状态下内部结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大示意图；
19.图3为本实用新型的闭合状态下内部结构示意图。
20.其中，1、料管；2、闸板匣；3、闸板口；4、闸板；5、液压杆；6、刃口；7、开口；8、接渣箱；9、回渣口；10、风机；11、导向柱；12、密封条。
具体实施方式
21.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
22.如图1-3所示，一种防卡阻闸板阀，其包括阀体，阀体包括料管1，料管1上设置有闸板匣2，闸板匣2通过螺栓与阀体固定连接，闸板匣2与料管1通过闸板口3连通，闸板匣2内设置有闸板4，闸板4与闸板口3滑动配合，且闸板4垂直于阀体设置，闸板口3处设置有密封条12。闸板4的一端与液压杆5固定连接，液压杆5设置在闸板4阀内，闸板4的另一端设置有刃口6，料管1远离刃口6的一侧设置有与闸板4滑动配合的开口7；液压杆5处于最大伸长状态时，刃口6位于料管1的外侧；液压杆5处于最大收缩状态时，刃口6位于闸板口3处。
23.阀体上还设置有用于接住开口7掉落的料渣的接渣箱8，接渣箱8上还设置有透明观察窗。接渣箱8固定设置在阀体靠近开口7的一侧。接渣箱8在生产时与阀体一体成型，整体性和密闭性都更好，不用担心粉料被吹出接渣箱8散布在空气中。
24.接渣箱8为长条状，开口7位于接渣箱8的一端，接渣箱8的另一端通过回渣口9与料管1的内部连通。接渣箱8靠近开口7一端的侧壁上设置有风机10，风机10沿接渣箱8长度方
向向接渣箱8内部吹风。
25.回渣口9靠近阀体的一端向远离闸板4的方向倾斜。倾斜设置的回渣口9能够有效避免通过闸板4的物料进入接渣箱8。
26.料管1内设置有若干导向柱11，若干导向柱11对称位于闸板4的两侧，且若干导向柱11沿闸板4的运动方向均匀间隔设置。
27.本实用新型的使用流程及工作原理：
28.当闸板4阀处于开启状态时，闸板4位于闸板匣2中，闸板4的刃口6位于闸板口3，刃口6配合密封条12将闸板口3封堵住，避免粉状物料从闸板口3进入闸板匣2；此时，部分粉状物料或料渣从开口7处进入接渣箱8中；风机10可以有两种状态，若风机10关闭，则粉状物料或料渣堆积在开口7处，接渣箱8容积有限，开口7处被填满后，粉状物料或料渣则不会再从开口7进入接渣箱8；若风机10开启，风机10会将粉状物料或料渣从回渣口9吹向料管1内，粉状物料或料渣不会堆积在开口7处，同时风机10产生的风会通过开口7吹向料管1内，一定程度上避免粉状物料或料渣从开口7落入接渣箱8，同时，因为回渣口9倾斜设置，风机10产生的风从回渣口9吹出时能够推动物料运输。
29.当闸板4阀需要关闭时，使风机10处于开启状态，同时控制液压杆5伸长，闸板4向开口7移动，刃口6将大块阻隔在开口7处的物料切开，不会影响闸板4的运动，液压杆5伸长的最长时，刃口6凸出于阀体，粉状物料或料渣被闸板4从开口7处推出料管1，闸板4和阀体能够严实的闭合，使得闸板4与阀体配合对物料的运输进行隔断；风机10在将接渣箱8中的残留的粉状物料或料渣从回渣口9吹至料管1中后即可关闭。