一种链条自动注油润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及链条注油润滑领域，更具体地说，涉及一种链条自动注油润滑装置。


背景技术：

2.汽车工业生产线前处理和电泳使用的摆杆链条，会经过磷化和电泳槽，外面长期受到锈蚀，内部轴承和销轴经受磨损，需要定期给予润滑，保持一定的含油率会延长摆杆链的使用寿命以及减少噪音，目前通常做法：
3.1、人工注油，周期性人工通过手动加油枪将油脂注入轴承和销轴内部；2、人工喷油润滑，周期性人工使用喷油工具将雾化润滑油喷涂在链条表面；3、注脂工具润滑，周期性采用半自动注油器，由人工拿着配套加油枪对润滑点进行注射油脂。
4.但上述三种注油方式中第一种采用人工注油方式，作业效率低，需要耗费大量人力。第二种采用人工喷油方式，难以控制精准给油，而且喷射的润滑油只能覆盖链条表面，无法对内部的轴承和销轴进行润滑。第三种注脂润滑，作业效率低，占用设备工作台时。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种链条自动注油润滑装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种链条自动注油润滑装置，该润滑装置包括机架、设置于该机架中部可供链条传送的传送架、设置于该机架上并位于该传送架一侧的第一注油组件、设置于该机架上并位于该传送架另一侧的第二注油组件；
7.该第一注油组件包括沿该链条的传送方向固设于该机架上的第一无杆气缸、安装于该第一无杆气缸的滑移座上的第一安装座、沿该链条的传送方向的垂直方向设置于该第一安装座上的第一伸缩气缸、设置于该第一伸缩气缸的第一伸出杆上的第一抱爪、沿该链条的传送方向的垂直方向设置于该第一安装座上的第一注油气缸、以及设置于该第一注油气缸上的第一注油嘴；
8.该第二注油组件包括沿该链条的传送方向固设于该机架上的第二无杆气缸、安装于该第二无杆气缸的滑移座上的第二安装座、沿该链条的传送方向的垂直方向设置于该第二安装座上的第二伸缩气缸、设置于该第二伸缩气缸的第二伸出杆上的第二抱爪、沿该链条的传送方向的垂直方向设置于该第二安装座上的第二注油气缸、以及设置于该第二注油气缸上的第二注油嘴。
9.在本实用新型所述的链条自动注油润滑装置中，该机架上还设有与该第一无杆气缸平行设置的第一导滑轨和第二导滑轨，该第一安装座底部设有可滑动套设于该第一导滑轨上的第一滑套、以及可滑动套设于该第二导滑轨上的第二滑套。
10.在本实用新型所述的链条自动注油润滑装置中，该第一伸缩气缸的第一伸出杆上固设有可随该第一伸出杆伸缩的第一固定板，该第一抱爪安装于该第一固定板端部并可插
入至该链条的链槽内挡住该链条的链辊，该第一安装座上位于该第一固定板背部设有与该第一伸缩气缸平行的第三导滑轨，该第一固定板背部固设有可滑动套设于该第三导滑轨上的第三滑套。
11.在本实用新型所述的链条自动注油润滑装置中，该第一固定板与该第一伸出杆通过第一固定件固定连接，该第一抱爪包括第一爪体、与该第一爪体垂直固定连接的第二爪体，该第一爪体用于插入至该链条的链槽内挡住该链条的链辊，该第一爪体和第二爪体连接处设有第一轴孔，该第一固定板上设有固设有可插入至该第一轴孔内与该第一抱爪可转动连接的第一轴柱，该第一固定板上设有倾斜设置于该第一固定板上的第一安全气缸，该第一安全气缸的伸出杆与该第二爪体可转动连接，该第一安全气缸用于驱动该第一抱爪绕该第一轴柱转动并带动该第一爪体靠近或远离该链条的链辊。
12.在本实用新型所述的链条自动注油润滑装置中，该机架上还设有与该第二无杆气缸平行设置的第四导滑轨和第五导滑轨，该第二安装座底部设有可滑动套设于该第四导滑轨上的第四滑套、以及可滑动套设于该第五导滑轨上的第五滑套。
13.在本实用新型所述的链条自动注油润滑装置中，该第二伸缩气缸的第二伸出杆上固设有可随该第二伸出杆伸缩的第二固定板，该第二抱爪安装于该第二固定板端部并可插入至该链条的链槽内挡住该链条的链辊，该第二安装座上位于该第二固定板背部设有与该第二伸缩气缸平行的第六导滑轨，该第二固定板背部固设有可滑动套设于该第六导滑轨上的第六滑套。
14.在本实用新型所述的链条自动注油润滑装置中，该第二固定板与该第二伸出杆通过第二固定件固定连接，该第二抱爪包括第三爪体、与该第三爪体垂直固定连接的第四爪体，该第三爪体用于插入至该链条的链槽内挡住该链条的链辊，该第三爪体和第四爪体连接处设有第二轴孔，该第二固定板上设有固设有可插入至该第二轴孔内与该第二抱爪可转动连接的第二轴柱，该第二固定板上设有倾斜设置于该第二固定板上的第二安全气缸，该第二安全气缸的伸出杆与该第四爪体可转动连接，该第二安全气缸用于驱动该第二抱爪绕该第二轴柱转动并带动该第三爪体靠近或远离该链条的链辊。
15.在本实用新型所述的链条自动注油润滑装置中，该第二注油组件还包括安装于该第二无杆气缸的滑移座上的第三安装座、沿该链条的传送方向的垂直方向设置于该第三安装座上的第三伸缩气缸、设置于该第三伸缩气缸的第三伸出杆上的第三抱爪、沿该链条的传送方向的垂直方向设置于该第三安装座上的第三注油气缸、以及设置于该第三注油气缸上的第三注油嘴。
16.在本实用新型所述的链条自动注油润滑装置中，该第三安装座底部设有可滑动套设于该第四导滑轨上的第七滑套、以及可滑动套设于该第五导滑轨上的第八滑套；
17.该第三伸缩气缸的第三伸出杆上固设有可随该第三伸出杆伸缩的第三固定板，该第三抱爪安装于该第三固定板端部并可插入至该链条的链槽内挡住该链条的链辊，该第三安装座上位于该第三固定板背部设有与该第三伸缩气缸平行的第七导滑轨，该第三固定板背部固设有可滑动套设于该第七导滑轨上的第九滑套。
18.在本实用新型所述的链条自动注油润滑装置中，该第三固定板与该第三伸出杆通过第三固定件固定连接，该第三抱爪包括第五爪体、与该第五爪体垂直固定连接的第六爪体，该第五爪体用于插入至该链条的链槽内挡住该链条的链辊，该第五爪体和第六爪体连
接处设有第三轴孔，该第三固定板上设有固设有可插入至该第三轴孔内与该第三抱爪可转动连接的第三轴柱，该第三固定板上设有倾斜设置于该第三固定板上的第三安全气缸，该第三安全气缸的伸出杆与该第六爪体可转动连接，该第三安全气缸用于驱动该第三抱爪绕该第三轴柱转动并带动该第五爪体靠近或远离该链条的链辊。
19.实施本实用新型的链条自动注油润滑装置，具有以下有益效果：使用本实用新型的链条自动注油润滑装置，链条可置于传送架内进行定速传送，在此过程中，第一注油组件和第二注油组件分别从链条的两侧对链条进行注油润滑。第一注油组件进行自动注油时，第一无杆气缸通过滑移座驱动第一安装座、第一伸缩气缸和第一注油气缸移动至注油位置，第一伸缩气缸通过第一伸出杆驱动第一抱爪抵住链条的链辊侧面，此时，第一注油嘴正对链辊，第一注油气缸将润滑油从第一注油嘴挤入链条的轴承和销轴处，实现对链条的自动注油。第二注油组件进行自动注油时，第二无杆气缸通过滑移座驱动第二安装座、第二伸缩气缸和第二注油气缸移动至注油位置，第二伸缩气缸通过第二伸出杆驱动第二抱爪抵住链条的链辊侧面，此时，第二注油嘴正对链辊，第二注油气缸将润滑油从第二注油嘴挤入链条的轴承和销轴处，实现对链条的自动注油。第一注油嘴和第二注油嘴分别从链条的两侧对链条进行注油，起到更好的自动化润滑效果，提高注油效率，降低人工成本。
附图说明
20.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
21.图1是本实用新型链条自动注油润滑装置的第一结构示意图；
22.图2是本实用新型链条自动注油润滑装置的第二结构示意图；
23.图3是本实用新型链条自动注油润滑装置中第二注油组件的第一局部放大结构示意图；
24.图4是本实用新型链条自动注油润滑装置中第二注油组件的第二局部放大结构示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
26.如图1-4所示，在本实用新型的链条自动注油润滑装置第一实施例中，该润滑装置10包括机架11、设置于该机架11中部可供链条13传送的传送架12、设置于该机架11上并位于该传送架12一侧的第一注油组件14、设置于该机架11上并位于该传送架12另一侧的第二注油组件15。
27.具体的，该第一注油组件14包括沿该链条13的传送方向固设于该机架11上的第一无杆气缸16、安装于该第一无杆气缸16的滑移座上的第一安装座17、沿该链条13的传送方向的垂直方向设置于该第一安装座17上的第一伸缩气缸18、设置于该第一伸缩气缸18的第一伸出杆上的第一抱爪19、沿该链条13的传送方向的垂直方向设置于该第一安装座17上的第一注油气缸20、以及设置于该第一注油气缸20上的第一注油嘴21。
28.在使用第一注油组件14进行自动注油时，第一无杆气缸16通过滑移座驱动第一安装座17、第一伸缩气缸18和第一注油气缸20移动至注油位置，第一伸缩气缸18通过第一伸
出杆驱动第一抱爪19抵住链条13的链辊侧面，此时，第一注油嘴21正对链辊，第一注油气缸20将润滑油从第一注油嘴21挤入链条13的轴承和销轴处，实现对链条13的自动注油。
29.同样的，如图3、4所示，该第二注油组件15包括沿该链条13的传送方向固设于该机架11上的第二无杆气缸22、安装于该第二无杆气缸22的滑移座上的第二安装座23、沿该链条13的传送方向的垂直方向设置于该第二安装座23上的第二伸缩气缸24、设置于该第二伸缩气缸24的第二伸出杆上的第二抱爪25、沿该链条13的传送方向的垂直方向设置于该第二安装座23上的第二注油气缸26、以及设置于该第二注油气缸26上的第二注油嘴27。
30.同样的，在使用第二注油组件15进行自动注油时，第二无杆气缸22通过滑移座驱动第二安装座23、第二伸缩气缸24和第二注油气缸26移动至注油位置，第二伸缩气缸24通过第二伸出杆驱动第二抱爪25抵住链条13的链辊侧面，此时，第二注油嘴27正对链辊，第二注油气缸26将润滑油从第二注油嘴27挤入链条13的轴承和销轴处，实现对链条13的自动注油。
31.进一步的，第一注油嘴21和第二注油嘴27分别从链条13的两侧对链条13进行注油，起到更好的润滑效果。
32.使用本实用新型的链条13自动注油润滑装置10，链条13可置于传送架12内进行定速传送，在此过程中，第一注油组件14和第二注油组件15分别从链条13的两侧对链条13进行注油润滑。第一注油组件14进行自动注油时，第一无杆气缸16通过滑移座驱动第一安装座17、第一伸缩气缸18和第一注油气缸20移动至注油位置，第一伸缩气缸18通过第一伸出杆驱动第一抱爪19抵住链条13的链辊侧面，此时，第一注油嘴21正对链辊，第一注油气缸20将润滑油从第一注油嘴21挤入链条13的轴承和销轴处，实现对链条13的自动注油。第二注油组件15进行自动注油时，第二无杆气缸22通过滑移座驱动第二安装座23、第二伸缩气缸24和第二注油气缸26移动至注油位置，第二伸缩气缸24通过第二伸出杆驱动第二抱爪25抵住链条13的链辊侧面，此时，第二注油嘴27正对链辊，第二注油气缸26将润滑油从第二注油嘴27挤入链条13的轴承和销轴处，实现对链条13的自动注油。第一注油嘴21和第二注油嘴27分别从链条13的两侧对链条13进行注油，起到更好的自动化润滑效果，提高注油效率，降低人工成本。
33.进一步的，为增加第一安装座17在第一无杆气缸16上滑动的稳定性，该机架11上还设有与该第一无杆气缸16平行设置的第一导滑轨28和第二导滑轨29，该第一安装座17底部设有可滑动套设于该第一导滑轨28上的第一滑套、以及可滑动套设于该第二导滑轨29上的第二滑套。
34.在第一安装座17随第一无杆气缸16的滑移座移动时，第一滑套和第二滑套可沿第一导滑轨28和第二导滑轨29移动，提高第一安装座17移动的稳定性。具体的，该第一导滑轨28和第二导滑轨29均为圆柱状导滑轨，第一滑套和第二滑套为圆环形滑套。
35.进一步的，该第一伸缩气缸18的第一伸出杆上固设有可随该第一伸出杆伸缩的第一固定板30，该第一抱爪19安装于该第一固定板30端部并可插入至该链条13的链槽内挡住该链条13的链辊，该第一安装座17上位于该第一固定板30背部设有与该第一伸缩气缸18平行的第三导滑轨，该第一固定板30背部固设有可滑动套设于该第三导滑轨上的第三滑套。
36.在第一安装座17带动第一伸缩气缸18和第一注油气缸20移动至指定位置之后，第一伸缩气缸18通过第一固定板30驱动第一抱爪19伸入至链条13的链槽内，在此过程中，第
三滑套沿第三导滑轨移动，起到增加第一固定板30和第一抱爪19移动稳定性的作用。
37.具体的，该第一固定板30与该第一伸出杆通过第一固定件31固定连接，该第一抱爪19包括第一爪体33、与该第一爪体33垂直固定连接的第二爪体32，该第一爪体33用于插入至该链条13的链槽内挡住该链条13的链辊，该第一爪体33和第二爪体32连接处设有第一轴孔，该第一固定板30上设有固设有可插入至该第一轴孔内与该第一抱爪19可转动连接的第一轴柱，该第一固定板30上设有倾斜设置于该第一固定板30上的第一安全气缸34，该第一安全气缸34的伸出杆与该第二爪体32可转动连接，该第一安全气缸34用于驱动该第一抱爪19绕该第一轴柱转动并带动该第一爪体33靠近或远离该链条13的链辊。
38.该第一固定件31第一端与第一伸出端通过螺栓固定连接，该第一固定件31第二端与第一固定板30通过螺钉固定连接。
39.在第一伸缩气缸18出现故障不能驱动第一抱爪19远离链条13时，可启动第一安全气缸34，第一安全气缸34通过伸出杆驱动第二爪体32绕第一轴柱转动，使得第一爪体33远离链条13的链槽，从而起到保护链条13和第一抱爪19安全的作用。
40.可以理解的，该第一注油组件14的结构与第二注油组件15结构相似，该第一注油组件14的结构可以参考图3、4的第二注油组件15结构。
41.同样的，如图3、4所示，为增加第二安装座23在第二无杆气缸22上滑动的稳定性，该机架11上还设有与该第二无杆气缸22平行设置的第四导滑轨35和第五导滑轨36，该第二安装座23底部设有可滑动套设于该第四导滑轨35上的第四滑套37、以及可滑动套设于该第五导滑轨36上的第五滑套38。
42.在第二安装座23随第二无杆气缸22的滑移座移动时，第四滑套37和第五滑套38可沿第我导滑轨和第五导滑轨移动，提高第二安装座23移动的稳定性。具体的，该第司导滑轨和第五导滑轨均为圆柱状导滑轨，第四滑套37和第五滑套38为圆环形滑套。
43.进一步的，该第二伸缩气缸24的第二伸出杆上固设有可随该第二伸出杆伸缩的第二固定板39，该第二抱爪25安装于该第二固定板39端部并可插入至该链条13的链槽内挡住该链条13的链辊，该第二安装座23上位于该第二固定板39背部设有与该第二伸缩气缸24平行的第六导滑轨40，该第二固定板39背部固设有可滑动套设于该第六导滑轨40上的第六滑套41。
44.在第二安装座23带动第二伸缩气缸24和第二注油气缸26移动至指定位置之后，第二伸缩气缸24通过第二固定板39驱动第二抱爪25伸入至链条13的链槽内，在此过程中，第六滑套41沿第六导滑轨40移动，起到增加第二固定板39和第二抱爪25移动稳定性的作用。
45.具体的，该第二固定板39与该第二伸出杆通过第二固定件42固定连接，该第二抱爪25包括第三爪体43、与该第三爪体43垂直固定连接的第四爪体44，该第三爪体43用于插入至该链条13的链槽内挡住该链条13的链辊，该第三爪体43和第四爪体44连接处设有第二轴孔46，该第二固定板39上设有固设有可插入至该第二轴孔46内与该第二抱爪25可转动连接的第二轴柱45，该第二固定板39上设有倾斜设置于该第二固定板39上的第二安全气缸47，该第二安全气缸47的伸出杆与该第四爪体44可转动连接，该第二安全气缸47用于驱动该第二抱爪25绕该第二轴柱45转动并带动该第三爪体43靠近或远离该链条13的链辊。
46.该第二固定件42第一端与第二伸出端通过螺栓固定连接，该第二固定件42第二端与第二固定板39通过螺钉固定连接。
47.在第二伸缩气缸24出现故障不能驱动第二抱爪25远离链条13时，可启动第二安全气缸47，第二安全气缸47通过伸出杆驱动第四爪体44绕第二轴柱45转动，使得第三爪体43远离链条13的链槽，从而起到保护链条13和第二抱爪25安全的作用。
48.在本技术中，该第二注油组件15还包括安装于该第二无杆气缸22的滑移座上的第三安装座48、沿该链条13的传送方向的垂直方向设置于该第三安装座48上的第三伸缩气缸49、设置于该第三伸缩气缸49的第三伸出杆上的第三抱爪50、沿该链条13的传送方向的垂直方向设置于该第三安装座48上的第三注油气缸51、以及设置于该第三注油气缸51上的第三注油嘴52。
49.该第三注油组件用于对链条13的轴套进行进一步润滑。第一注油组件14和第二注油组件15用于对链条13的轴承两侧进行润滑。
50.第三注油组件的第三安装座48与第二安装座23均安装于第二无杆气缸22的滑移座上，第三安装座48和第二安装座23同步移动，在注油过程中，第二无杆气缸22通过滑移座同步驱动第三安装座48、第三伸缩气缸49和第三注油气缸51移动至注油位置，第三伸缩气缸49通过第三伸出杆驱动第三抱爪50抵住链条13的链辊侧面，此时，第三注油嘴52正对链辊，第三注油气缸51将润滑油从第三注油嘴52挤入链条13的销轴处，实现对链条13销轴的自动注油。
51.在本实施例中，该第三安装座48和第二安装座23共用第四导滑轨35和第五导滑轨36，该第三安装座48底部设有可滑动套设于该第四导滑轨35上的第七滑套、以及可滑动套设于该第五导滑轨36上的第八滑套。
52.该第七滑套和第八滑套为圆环形滑套。
53.优选的，第二安装座23和第三安装座48为同一安装座。
54.该第三伸缩气缸49的第三伸出杆上固设有可随该第三伸出杆伸缩的第三固定板53，该第三抱爪50安装于该第三固定板53端部并可插入至该链条13的链槽内挡住该链条13的链辊，该第三安装座48上位于该第三固定板53背部设有与该第三伸缩气缸49平行的第七导滑轨54，该第三固定板53背部固设有可滑动套设于该第七导滑轨54上的第九滑套。
55.在第三安装座48带动第三伸缩气缸49和第三注油气缸51移动至指定位置之后，第三伸缩气缸49通过第三固定板53驱动第三抱爪50伸入至链条13的链槽内，在此过程中，第九滑套沿第七导滑轨54移动，起到增加第三固定板53和第三抱爪50移动稳定性的作用。
56.具体的，该第三固定板53与该第三伸出杆通过第三固定件固定连接，该第三抱爪50包括第五爪体55、与该第五爪体55垂直固定连接的第六爪体56，该第五爪体55用于插入至该链条13的链槽内挡住该链条13的链辊，该第五爪体55和第六爪体56连接处设有第三轴孔，该第三固定板53上设有固设有可插入至该第三轴孔内与该第三抱爪50可转动连接的第三轴柱，该第三固定板53上设有倾斜设置于该第三固定板53上的第三安全气缸57，该第三安全气缸57的伸出杆与该第六爪体56可转动连接，该第三安全气缸57用于驱动该第三抱爪50绕该第三轴柱转动并带动该第五爪体55靠近或远离该链条13的链辊。
57.该第三固定件第一端与第三伸出端通过螺栓固定连接，该第三固定件第二端与第三固定板53通过螺钉固定连接。
58.在第三伸缩气缸49出现故障不能驱动第三抱爪50远离链条13时，可启动第三安全气缸57，第三安全气缸57通过伸出杆驱动第六爪体56绕第三轴柱转动，使得第五爪体55远
离链条13的链槽，从而起到保护链条13和第三抱爪50安全的作用。
59.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“层叠”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。