一种混凝土浇筑板面标高控制尺的制作方法

1.本发明涉及混凝土浇筑技术领域，尤其涉及一种混凝土浇筑板面标高控制尺。


背景技术：

2.在混凝土浇筑板时需要控制混凝土的浇筑标高，出于对资源节约、成本节约、混凝土成型质量高等要求，现在“混凝土楼地面一次成型技术”运用越来越多了，对于混凝土浇筑标高的控制越来越高。传统的混凝土板面浇筑标高的控制是利用钢筋上的“50线”牵线进行控制，线以外的区域无法进行控制，而且由于线存在下坠测量不准确，测量时需要牵线的人和量尺的人，效率不高；另外，传统的量尺标高不够，其通用性较差。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种混凝土浇筑板面标高控制尺，旨在解决现有技术中牵线标高法导致的测量不准确、效率低、通用性差的技术问题。
4.根据本发明的实施例，一种混凝土浇筑板面标高控制尺，包括：
5.盒体，所述盒体具有内腔室，以及设于所述内腔室的相对侧面上的主标尺和透光孔，位于所述主标尺与所述透光孔之间设有观测孔；
6.副标尺，所述副标尺与所述盒体滑动连接，以使所述副标尺沿所述盒体的长度方向伸入或伸出所述内腔室；
7.限位件，至少一个所述限位件活动设于所述盒体上，以具有伸入至所述内腔室上的第一活动状态，以及显露于所述内腔室外的第二活动状态，在所述第一活动状态下，所述限位件沿所述盒体的宽度方向延伸，并与所述副标尺的顶部或底部相抵接，在所述第二活动状态下，所述限位件与所述副标尺呈间隔设置。
8.优选地，所述限位件由设于所述盒体上的驱动件驱动，以使所述限位件在所述第一活动状态和所述第二活动状态之间切换。
9.优选地，所述驱动件包括：
10.壳体，所述壳体固定插设于所述盒体上，并沿所述盒体的宽度方向设置，所述壳体内具有若干呈圆周阵列设置的滑动位和若干呈圆周阵列设置的固定位，各所述滑动位与各所述固定位呈间隔设置；
11.主驱动部，所述主驱动部通过所述滑动位滑动设于所述壳体内，并具有第一锯齿；
12.从驱动部，所述从驱动部套设于所述限位件上，并具有与所述第一锯齿相配合的第二锯齿；
13.弹簧，所述弹簧套设于所述限位件上，且其一端与所述壳体相抵接，所述弹簧具有被压缩时的压缩状态，以及复位后的复位状态；
14.其中，在所述压缩状态下，所述主驱动部向所述从驱动部的方向滑动，并通过所述第一锯齿带动所述从驱动部转动后使所述第二锯齿与所述固定位相抵接，以使所述限位件处于所述第一活动状态，在所述复位状态下，所述从驱动部相对于所述主驱动部转动，所述
第一锯齿与所述第二锯齿逐渐分离后使所述第二锯齿卡入至所述滑动位内，且所述限位件处于所述第二活动状态。
15.优选地，所述固定位为设于所述壳体上的第三锯齿，所述第三锯齿与所述第二锯齿相适配，且相邻所述第三锯齿之间形成滑槽，所述滑槽形成为所述滑动位。
16.优选地，所述主驱动部设有若干呈圆周阵列设置的凸起，各所述凸起与各所述滑槽滑动配合。
17.优选地，所述盒体靠近所限位件的一端设有定位口，所述定位口用于限制所述副标尺的位置。
18.优选地，所述盒体上具有沿其长度方向设置的条形口，所述条形口位于所述主标尺和所述透光孔之间，且所述条形口上设有与其滑动配合的滑块，所述滑块上形成有所述观测孔。
19.优选地，所述副标尺上设有圆环。
20.优选地，所述控制尺还包括基座，所述基座上具有安装口，以将所述盒体插设于所述安装口内。
21.优选地，所述基座上设有一体的加固筋，所述加固筋环绕所述盒体设置。
22.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：相对设置的主标尺和透光孔，在激光水平仪的作用下能够使激光通过透光孔直射于主标尺上，并通过观测孔进行观测读数，以准确的对浇筑板面标高控制，避免了用牵线的方式造成的标高无法控制的情况，提高了标高控制精度的同时无需人为牵线，从而提高了工作效率；再者，滑动设于盒体内的副标尺能够延长本控制尺的总长度，以提高其通用性；并结合限位件的伸入或伸出盒体的内腔室，从而能够对伸出的副标尺的底部提供一支撑力，避免其自由滑动而影响主标尺或副标尺的观测读数，或者伸出的限位件能够抵接于副标尺的顶部，以将其锁紧于内腔室内，便于携带，避免其存在与牵线读数同样的问题，即：副标尺易坠落而影响读数的情况。
附图说明
23.图1为本发明一实施例中的控制尺的爆炸图；
24.图2为本发明一实施例中的盒体的结构示意图；
25.图3为图2中a处的局部放大图；
26.图4为本发明一实施例中的限位件和驱动件的结构示意图；
27.图5为图4的爆炸图；
28.图6为本发明一实施例中的壳体的部分结构示意图；
29.图7为本发明一实施例中的盒体的部分结构示意图。
30.图中：
31.1、盒体；101、内腔室；102、主标尺；103、透光孔；104、观测孔；2、副标尺；3、限位件；4、驱动件；401、壳体；402、主驱动部；403、第一锯齿；404、从驱动部；405、第二锯齿；406、弹簧；407、第三锯齿；408、滑槽；409、凸起；5、定位口；6、条形口；7、滑块；8、圆环；9、基座；901、安装口；902、加固筋。
具体实施方式
32.需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.下面将结合附图1-7，对本发明做进一步说明。
34.一种混凝土浇筑板面标高控制尺，包括：
35.盒体1，所述盒体1具有内腔室101，以及设于所述内腔室101的相对侧面上的主标尺102和透光孔103，位于所述主标尺102与所述透光孔103之间设有观测孔104；
36.副标尺2，所述副标尺2与所述盒体1滑动连接，以使所述副标尺2沿所述盒体1的长度方向伸入或伸出所述内腔室101；
37.限位件3，至少一个所述限位件3活动设于所述盒体1上，以具有伸入至所述内腔室101上的第一活动状态，以及显露于所述内腔室101外的第二活动状态，在所述第一活动状态下，所述限位件3沿所述盒体1的宽度方向延伸，并与所述副标尺2的顶部或底部相抵接，在所述第二活动状态下，所述限位件3与所述副标尺2呈间隔设置。
38.本实施例中，如图1-图3所述，盒体1呈长条状，并具有沿其长度方向设置的内腔室101，为了解决因牵线测量造成的标高不易控制、效率偏低的问题，在盒体1的相对两侧分别设有主标尺102和透光孔103，将激光水平仪架设好后，激光通过透光孔103直射于主标尺102的相应数值上，工人通过设于主标尺102与透光孔103之间的观测孔104进行测量读数，此过程中无需牵线来控制标高，更易控制；且利用主标尺102与透光孔103、观测孔104的配合能够实现快速读数、快速控制标高的目的，提高了标高控制精度；另一方面，为了提高本控制尺的通用性，在内腔室101上滑动设有可沿盒体1的长度方向往返滑动的副标尺2，主标尺102和副标尺2的配合使用能够增大本控制尺的整体长度，以适配于不同结构测量(如：测量各个降板、电梯井、集水井的浇筑板面标高)；再者，在测量时为了避免副标尺2阻碍激光过孔，在盒体1上设有可活动的限位件3，该限位件3能够伸入或伸出内腔室101，即：限位件3伸入内腔室101为第一活动状态，其伸出内腔室101为第二活动状态，当需要测量时，滑出副标尺2，此时的限位件3处于第一活动状态下，使得限位件3能够与副标尺2的底部相抵接，以提供其向上的支撑力，避免其坠入内腔室101而影响观测孔104的正常读数；在第二活动状态下，或者副标尺2停留于内腔室101上，此时的限位件3仍然处于第一活动状态，使得限位件3能够与副标尺2的顶部相抵接，以便将副标尺2锁紧于内腔室101上，防止其发生自由移动，起到保护作用；同理，在第二活动状态下，限位件3能够对副标尺2进行让位，以便其在内腔室101上自由滑动，此时的限位件3与副标尺2之间存在间隙，以供副标尺2在内腔室101上滑动。
39.所述限位件3由设于所述盒体1上的驱动件4驱动，以使所述限位件3在所述第一活动状态和所述第二活动状态之间切换。
40.本实施例中，如图4-图6所示，为了使限位件3能够伸入或伸出内腔室101，该限位件3由设于盒体1上的驱动件4驱动，以使限位件3能够在第一活动状态和第二活动状态下灵活切换，从而能够对副标尺2进行锁紧或支撑。具体的，该驱动件4包括壳体401、主驱动部
402、从驱动部404和弹簧406，所述壳体401固定插设于所述盒体1上，并沿所述盒体1的宽度方向设置，所述壳体401内具有若干呈圆周阵列设置的滑动位和若干呈圆周阵列设置的固定位，各所述滑动位与各所述固定位呈间隔设置；所述主驱动部402通过所述滑动位滑动设于所述壳体401内，并具有第一锯齿403；所述从驱动部404套设于所述限位件3上，并具有与所述第一锯齿403相配合的第二锯齿405；所述弹簧406套设于所述限位件3上，且其一端与所述壳体401相抵接，所述弹簧406具有被压缩时的压缩状态，以及复位后的复位状态；其中，在所述压缩状态下，所述主驱动部402向所述从驱动部404的方向滑动，并通过所述第一锯齿403带动所述从驱动部404转动后使所述第二锯齿405与所述固定位相抵接，以使所述限位件3处于所述第一活动状态，在所述复位状态下，所述从驱动部404相对于所述主驱动部402转动，所述第一锯齿403与所述第二锯齿405逐渐分离后使所述第二锯齿405卡入至所述滑动位内，且所述限位件3处于所述第二活动状态。
41.如图4、图5所示，限位件3为杆状结构，主驱动部402滑动套设于限位件3的一端，从驱动部404套设于限位件3的中部，弹簧406套设于限位件3的另一端上，并与壳体401相抵接，以形成驱动件4的整体结构；为了使限位件3处于第一活动状态(即：限位件3远离主驱动部402的一端需伸出壳体401外并伸入至内腔室101上)，因此调整限位件3的位移；如图4、图5所示，主驱动部402和从驱动部404的相对面上分别设有相配合的第一锯齿403和第二锯齿405，当按压主驱动部402以提供其向从驱动部404的推力时，主驱动部402能够在壳体401内滑动直至第一锯齿403与第二锯齿405相接触，并在持续按压下能够促使从驱动部404旋转一个齿部的角度，同时限位件3在弹簧406和主驱动部402的按压下能够伸出壳体401外，并伸入至内腔室101上；而为了使限位件3能够停留于内腔室101上，如图6所示，在壳体401的内壁上设有若干呈圆周阵列布置的固定位和若干呈圆周阵列布置的滑动位，相邻固定位之前设置一个滑动位(以此类推)；如此，当作用于主驱动部402上的外力消失后，弹簧406将复位并促使主驱动部402和从驱动部404复位，但由于固定位的设置，使得从驱动部404在复位的过程中其上的第二锯齿405能够抵接在固定位上，而导致第一锯齿403和第二锯齿405相分离，在固定位与第二锯齿405的相抵接过程中能够使限位件3持续的伸出壳体401外，以对副标尺2进行支撑或锁紧，而此时的主驱动部402因与从驱动部404解除配合，使其回退至初始位置。同理，当需要限位件3伸入壳体401内时，再次按压主驱动部402，促使其上的第一锯齿403通过第二锯齿405带动从驱动部404转动，此时的弹簧406为压缩状态，而由于弹簧406被压缩后需要复位，因此限位件3和主驱动部402、从驱动部404均向背离内腔室101方向移动，而由于从驱动部404仅转动了一个齿部的角度，因此使得从驱动部404上的第二锯齿405转动至与滑动位相对应，在外力消失后，主驱动部402和从驱动部404均沿着滑动位滑动后复位，以便促使限位件3退回至壳体401内，从而便于副标尺2在盒体1自由滑动。
42.所述固定位为设于所述壳体401上的第三锯齿407，所述第三锯齿407与所述第二锯齿405相适配，且相邻所述第三锯齿407之间形成滑槽408，所述滑槽408形成为所述滑动位。
43.本实施例中，如图6所示，为了能够与第二锯齿405相适配，并能够与第二锯齿405相抵接以限制限位件3的位置，固定位为设于壳体401内壁上的第三锯齿407，滑动位为设于壳体401内壁上的滑槽408，该滑槽408形成于相邻第三锯齿407之间；进一步，所述主驱动部402设有若干呈圆周阵列设置的凸起409，各所述凸起409与各所述滑槽408滑动配合；如此，
当需要伸出限位件3时，凸起409在滑槽408内向从驱动部404方向滑动，通过第一锯齿403和第二锯齿405的配合能够促使从驱动部404发生转动，再经过压缩的弹簧406复位过程中将第二锯齿405抵紧于第三锯齿407上；反之，当需要限位件3回退时，凸起409再次在滑槽408内向从驱动部404方向滑动，并通过第一锯齿403和第二锯齿405的配合促使从驱动部404发生转动，在经过压缩的弹簧406复位过程中将第二锯齿405的尖端推送至滑槽408内，并顺着滑槽408滑动复位。即：按压主驱动部402一次，在第一锯齿403和第二锯齿405的配合下促使从驱动部404转动一次，并在弹簧406的作用下使从驱动部404上的第二锯齿405能够与第三锯齿407相抵接，以便将限位件3伸出壳体401外；再次按压主驱动部402一次，促使从驱动部404再次转动一次，同样在弹簧406的作用下使从驱动部404上的第二锯齿405能够滑入至滑槽408内，以便限位件3复位。其中，第一锯齿403的齿部两端均呈向内收缩设置，第二锯齿405和第三锯齿407的齿部仅一端呈向内收缩设置，另一端呈竖向设置；即：第一锯齿403的截面为近等腰三角形，第二锯齿405和第三锯齿407的截面为近直角三角形，且第二锯齿405的斜边和第三锯齿407的斜边相配合。
44.所述盒体1靠近所限位件3的一端设有定位口5，所述定位口5用于限制所述副标尺2的位置。
45.本实施例中，如图7所示，为了对副标尺2进行限位，在盒体1靠近限位件3的一端设有定位口5，当副标尺2的底部与限位杆相抵接时，副标尺2的底部同时也伸入至定位口5，以对其限位，避免副标尺2完全滑出内腔室101。
46.所述盒体1上具有沿其长度方向设置的条形口6，所述条形口6位于所述主标尺102和所述透光孔103之间，且所述条形口6上设有与其滑动配合的滑块7，所述滑块7上形成有所述观测孔104。
47.本实施例中，如图2、图3所示，为了适配于不同控制标高，在盒体1上设有沿其长度方向布置的条形口6，条形口6上滑动设有滑块7，该滑块7上具有观测孔104；通过滑动滑块7使观测孔104能够与标高线处于同一平面上，平视读数减少误差。
48.所述副标尺2上设有圆环8。
49.本实施例中，如图1所示，在副标尺2的顶部设有圆环8，圆环8便于拉动副标尺2在内腔室101上滑动，或者在圆环8上穿设绳索，避免副标尺2出现着力死角；同时圆环8的设计也能够便于本控制尺悬挂于任意地方。当然，副标尺2上同上设有刻度线和观测口、透光口(均未图示)，其测量原理同上述主标尺102一致。
50.所述控制尺还包括基座9，所述基座9上具有安装口901，以将所述盒体1插设于所述安装口901内。
51.本实施例中，如图1、图2所示，为了提高本控制尺的稳定性，以及提高其整体高度，盒体1的底部插设在基座9上，基座9上设置的安装口901用于包裹盒体1的底部，以避免其在测量时发生偏移；进一步，所述基座9上设有一体的加固筋902，所述加固筋902环绕所述盒体1设置；加固筋902与安装口901呈上下间隔设置，用于包裹盒体1的下部，从而提高盒体1的整体稳定性。
52.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本
发明的权利要求范围当中。