一种垫片组件的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种垫片组件。


背景技术：

2.目前，铝壳动力电池包括方形外壳和极片，极片位于外壳内部。极片的边缘存在厚度较薄的减薄区，在动力电池进行循环测试时，为了保证稳定夹持，需要使用夹爪夹持在电池外壳的大面上，极片通常平行于外壳的大面。在夹爪用力夹持时，铝制外壳存在一定的变形量，使得夹爪的夹紧力通过外壳传递给极片，极片的中部区域与极片的减薄区受力不同，导致极片出现受力不均的问题。在电池充放电的过程中，由于极片受力不均，极片的减薄区易发生析锂异常的情况，降低电池的测试安全以及使用寿命。
3.现有技术中，通常在外壳的大面上贴覆一个环状垫片，垫片的大小与形状与极片上的减薄区的大小与形状相同，在夹爪夹持电池时，垫片的设置利于实现极片受力均匀。但通常减薄区的外轮廓小于外壳的大面的外轮廓，即垫片的尺寸小于外壳的大面的尺寸，导致不能准确定位垫片的贴覆位置。
4.基于此，亟需一种垫片组件用来解决如上提到的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种垫片组件，便于确定垫片本体与待测电池之间的相对位置，简化测试过程，提高测试效率，降低待测电池的极片析锂的风险。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种垫片组件，包括：
8.垫片本体，能够覆盖待测电池内部极片上的减薄区；
9.转接件，贴合连接于所述垫片本体的第一端面上，所述转接件的形状和尺寸与所述待测电池外壳的夹持面的形状和尺寸相同；
10.连接层，连接于所述转接件相背于所述垫片本体的一端，所述连接层用于与所述夹持面连接。
11.作为垫片组件的可选技术方案，所述垫片组件还包括覆盖件，所述覆盖件覆盖在所述垫片本体的远离第一端面的第二端面上，且所述转接件的边缘沿周向凸出于所述垫片本体的外侧壁，所述覆盖件的边缘沿周向凸出于所述垫片本体的外侧壁，所述覆盖件的边缘与所述转接件的边缘沿周向连接。
12.作为垫片组件的可选技术方案，所述覆盖件上设置有通气孔，所述通气孔与所述垫片本体的中心通孔正对设置。
13.作为垫片组件的可选技术方案，所述覆盖件与所述转接件均设置为长方形；
14.所述覆盖件的长度尺寸大于所述转接件的长度尺寸；和/或，
15.所述覆盖件的宽度尺寸大于所述转接件的宽度尺寸。
16.作为垫片组件的可选技术方案，所述覆盖件的长度尺寸与所述转接件的长度尺寸
之间的差值范围为5mm～10mm；和/或，所述覆盖件的宽度尺寸与所述转接件的宽度尺寸之间的差值范围为5mm～10mm。
17.作为垫片组件的可选技术方案，所述覆盖件包括覆盖绝缘层和覆盖胶层，所述覆盖胶层连接于所述覆盖绝缘层与所述垫片本体以及所述转接件之间。
18.作为垫片组件的可选技术方案，所述覆盖绝缘层的材质为pet。
19.作为垫片组件的可选技术方案，所述垫片本体、所述转接件以及所述覆盖件的厚度之和为0.5mm～0.7mm。
20.作为垫片组件的可选技术方案，所述转接件包括转接绝缘层和转接胶层，所述转接胶层连接于所述垫片本体与所述转接绝缘层之间，所述转接绝缘层的形状和尺寸与所述夹持面的形状和尺寸相同。
21.作为垫片组件的可选技术方案，所述转接绝缘层的材质为pet。
22.本实用新型的有益效果：
23.本实用新型提供的垫片组件，其包括垫片本体、转接件和连接层。垫片本体能够覆盖极片上的减薄区，垫片本体连接于转接件的一侧，转接件的另一侧通过连接层连接于夹持面，在待测电池进行循环测试前，能够根据待测电池内部极片的减薄区的位置，确定垫片本体与转接件之间的相对位置并与转接件连接，在使用垫片组件时，能够直接将转接件通过连接层固定在夹持面上，便于确定垫片本体与待测电池之间的相对位置，利于定位垫片本体，简化了测试过程，利于提高测试效率，又提高了垫片本体与待测电池之间相对位置的准确程度，保证了待测电池在测试时受力均匀，降低待测电池的极片析锂的风险，保证了测试的安全性，也保证待测电池的合格率和使用寿命。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例提供的待测电池与垫片组件的分解图；
25.图2是本实用新型实施例提供的垫片组件的剖视图；
26.图3是本实用新型实施例提供的待测电池与隐去覆盖件后的垫片组件的结构示意图。
27.图中：
28.10、待测电池；101、夹持面；102、极柱；
29.1、垫片本体；11、中心通孔；2、转接件；3、覆盖件；31、通气孔。
具体实施方式
30.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
34.本实施例提供了一种垫片组件。具体地，如图1-图3所示，垫片组件包括垫片本体1、转接件2和连接层。垫片本体1呈环状，垫片本体1能够沿周向覆盖待测电池10内部极片上的减薄区；转接件2贴合连接于垫片本体1的第一端面上，转接件2的形状和尺寸与待测电池10外壳的夹持面101的形状和尺寸相同；连接层连接于转接件2相背于垫片本体1的一端，连接层用于与夹持面101连接。
35.本实施例提供的垫片组件，其包括垫片本体1、转接件2和连接层。垫片本体1能够覆盖极片上的减薄区，垫片本体1连接于转接件2的一侧，转接件2的另一侧通过连接层连接于夹持面101，在待测电池10进行循环测试前，能够根据待测电池10内部极片的减薄区的位置，确定垫片本体1与转接件2之间的相对位置并与转接件2连接，在使用垫片组件时，能够直接将转接件2通过连接层固定在夹持面101上，便于确定垫片本体1与待测电池10之间的相对位置，利于定位垫片本体1，简化了测试过程，利于提高测试效率，又提高了垫片本体1与待测电池10之间相对位置的准确程度，保证了待测电池10在测试时受力均匀，降低待测电池10的极片析锂的风险，保证了测试的安全性，也保证待测电池10的合格率和使用寿命。
36.具体地，连接层可为双面胶，使得垫片组件能够直接粘接在待测电池10的夹持面101上，方便垫片组件的组装，利于简化测试过程，提高测试效率。在其他实施例中，连接层还可为其他绝缘材质的胶层，在此不作限定。
37.本实施例提供的待测电池10为铝壳电池，其包括外壳和极片，极片位于外壳内部。通常极片的尺寸小于外壳的尺寸，故极片的尺寸小于夹持面101的尺寸，也就是说，极片上减薄区的外轮廓尺寸小于夹持面101的外轮廓尺寸。在本实施例中，垫片本体1的外轮廓与极片的外轮廓相同。可以理解的是，由于转接件2的形状及尺寸与夹持面101的形状及尺寸相同，转接件2的边缘沿周向凸出于的垫片本体1外侧壁。
38.在本实施例中，待测电池10上还设置有极柱102等结构，待测电池10的结构可参考现有技术，非本实施例的保护重点，在此不再赘述。
39.由于待测电池10的极片通常为方形，也即极片上的减薄区为方形环状。在本实施例中，垫片本体1呈方形环，垫片本体1包括四个首尾相连的侧边，四个侧边的宽度相同，便于垫片本体1的生产加工。在其他实施例中，垫片本体1的形状与极片上减薄区的形状相同即可，可适应性调整，在此不作限定。
40.同样地，夹持面101为长方形，即转接件2设置为长方形，转接件2的长度方向与夹持面101的长度方向相同，转接件2的宽度方向与夹持面101的宽度方向相同。前文中“转接件2的形状和尺寸与待测电池10外壳的夹持面101的形状和尺寸相同”，即为转接件2的长度
尺寸与夹持面101的长度尺寸相同，转接件2的宽度尺寸与夹持面101的宽度尺寸相同。
41.优选地，垫片本体1采用绝缘材质，保证了测试的安全性。在本实施例中，垫片本体1采用硅胶材质。在其他实施例中，垫片本体1还可采用其他绝缘材质，在此不作限定。
42.进一步地，垫片本体1的外拐角可为直角或也可为弧形角，根据极片的外轮廓适应性设置即可，在此不作限定。同理，垫片本体1的内拐角可为直角也可为弧形角，根据极片上的减薄区的轮廓适应性设置即可，在此不作限定。
43.优选地，转接件2包括转接绝缘层和转接胶层，转接胶层连接于垫片本体1与转接绝缘层之间，转接绝缘层的形状和尺寸与夹持面101的形状和尺寸相同。上述设置，使得转接件2直接通过转接胶层与垫片本体1粘接，方便垫片组件的组装，利于简化测试过程，提高测试效率。在本实施例中，转接绝缘层朝向垫片本体1的面上均设置有转接胶层。在其他实施例中，也可仅在转接绝缘层对应垫片本体1的位置设置转接胶层，在此不作限定。
44.具体地，转接绝缘层的材质为pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯，polyethylene terephthalate)，pet材质是动力电池技术领域内常用的绝缘材质，利于降低测试的材料成本。在其他实施例中，转接绝缘层还可为pp材质或其他绝缘材质，在此不作限定。
45.在本实施例中，转接件2采用蓝膜，蓝膜是动力电池生产过程中内常用的包裹用绝缘膜，利于降低测试的材料成本。此时，转接胶层为亚克力胶水。
46.在其他实施例中，转接件2还可采用绝缘胶带或其他带有胶层的绝缘结构，转接胶层也可为双面胶或其他绝缘胶，在此均不作限定。
47.现有技术中，由于垫片本体1采用硅胶材质，材质较软，易变形，而且垫片本体1在待测电池10完成循环测试后需要拆卸，故垫片本体1与待测电池10之前的连接层的粘性不应过强。在夹爪夹持待测电池10时，垫片本体1易移位，从而被挤出夹爪与待测电池10之间，被挤出部分的垫片本体1不能覆盖极片的减薄区，导致夹持面101处的受力不均。作为优选方案，垫片组件还包括覆盖件3，覆盖件3覆盖在垫片本体1的远离第一端面的第二端面上，且覆盖件3的边缘沿周向凸出于垫片本体1的外侧壁，覆盖件3的边缘与转接件2的边缘沿周向连接。根据前文中描述的“转接件2的边缘沿周向凸出于垫片本体1的外侧壁”，上述设置，使得包覆件3能够完全覆盖将垫片本体1，并将垫片本体1完全约束在包覆件3与转接件2之间，避免了垫片本体1被挤出的风险，保证待测电池10的夹持面101受力均匀，进一步降低待测电池10的极片析锂的风险，保证了测试的安全性，从而保证待测电池10的合格率和使用寿命。
48.在本实施例中，覆盖件3设置为长方形，结构简单，利于生产加工。进一步地，覆盖件3的长度方向与夹持面101的长度方向相同，覆盖件3的宽度方向与夹持面101的宽度方向相同。
49.优选地，覆盖件3的长度尺寸大于转接件2的长度尺寸；利于实现将垫片本体1包裹在覆盖件3与转接件2之间，同时也保证了覆盖件3与转接件2之间的连接面积较大，进一步防止垫片本体1被挤出，降低待测电池10的极片析锂的风险，保证了测试的安全性，从而保证待测电池10的合格率和使用寿命。
50.同理，覆盖件3的宽度尺寸大于转接件2的宽度尺寸，也利于防止垫片本体1被挤出，降低待测电池10的极片析锂的风险，保证了测试的安全性。
51.具体地，覆盖件3的长度尺寸与转接件2的长度尺寸之间的差值范围为5mm～10mm，
例如覆盖件3的长度尺寸与转接件2的长度尺寸之间的差值为6mm、7mm、8mm或9mm。覆盖件3的宽度尺寸与转接件2的宽度尺寸之间的差值范围为5mm～10mm，例如覆盖件3的宽度尺寸与转接件2的宽度尺寸之间的差值为6mm、7mm、8mm或9mm。
52.由于垫片本体1为环状，当垫片组件组装后，垫片本体1的中心通孔11的孔壁、转接件2以及覆盖件3之间可能围成空腔，空腔内存在气体，会造成夹持面101受力不均。优选地，覆盖件3上设置有通气孔31，通气孔31与垫片本体1的中心通孔11正对设置，降低了中心通孔11的孔壁、转接件2以及覆盖件3之间围成空腔的可能性，进一步保证了夹持面101的受力均匀，降低待测电池10的极片析锂的风险，保证了测试的安全性，也保证待测电池10的合格率和使用寿命。
53.在本实施例中，透气孔31的数量为五个。在其他实施例中，透气孔31的数量可根据实际情况适应性调整，在此不作限定。
54.优选地，覆盖件3包括覆盖绝缘层和覆盖胶层，覆盖胶层连接于覆盖绝缘层与垫片本体1以及转接件2之间。上述设置，使得覆盖件3与垫片本体1和转接件2之间直接通过覆盖胶层粘接，方便垫片组件的组装，利于简化测试过程，提高测试效率，而且将覆盖件3与垫片本体1和转接件2均连接，也能够提高垫片组件的结构可靠程度，避免了覆盖件3相对于垫片本体1窜动，进一步保证了待测电池10在测试时能够被稳定夹持。
55.在本实施例中，覆盖绝缘层朝向垫片本体1的面上均设置有覆盖胶层。在其他实施例中，也可仅在覆盖绝缘层对应垫片本体1以及转接件2的边缘的位置设置覆盖胶层，在此不作限定。
56.具体地，覆盖绝缘层的材质为pet，pet材质是动力电池技术领域内常用的绝缘材质，利于降低测试的材料成本。在其他实施例中，覆盖绝缘层还可为pp材质或其他绝缘材质，在此不作限定。
57.在本实施例中，覆盖件3采用蓝膜，蓝膜是动力电池生产过程中内常用的包裹用绝缘膜，利于降低测试的材料成本。此时，覆盖胶层为亚克力胶水。
58.在其他实施例中，覆盖件3还可采用绝缘胶带或其他带有胶层的绝缘结构，覆盖胶层也可为双面胶或其他绝缘胶，在此均不作限定。
59.可以理解的是，将覆盖件3与转接件2采用相同材质，也进一步利于降低测试的材料成本。
60.在本实施例中，垫片本体1、转接件2以及覆盖件3的厚度之和为0.5mm～0.7mm，例如垫片本体1、转接件2以及覆盖件3的厚度之和为0.55mm、0.6mm或0.65mm。由于垫片本体1为软性材质，上述设置，使得垫片本体1、转接件2以及覆盖件3的厚度之和较小，保证了在测试时能够稳定夹持待测电池10，降低了电池10掉落的风险，保证了待测电池10在测试时的安全性。
61.在本实施例中，转接件2的厚度范围为0.1mm～0.15mm，例如转接件2的厚度为0.11mm、0.12mm、0.13mm或0.14mm。覆盖件3的厚度范围为0.1mm～0.15mm，例如覆盖件3的厚度为0.11mm、0.12mm、0.13mm或0.14mm。在其他实施例中，转接件2与覆盖件3的厚度也可适应性调整，在此不作限定。
62.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明
的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。