一种气动防突钻机的制作方法

1.本实用新型属于防突钻机技术领域，具体涉及一种气动防突钻机。


背景技术：

2.在煤矿采煤工作面，由于煤层中存在大量瓦斯气体，为保证安全生产，提高生产效率，在采煤的过程中大都采用防突钻机进行打钻作业。
3.参考中国授权专利：一种煤矿井下新型座式防突钻机，授权公告号：cn216841462u，包括固定支架，所述固定支架的一端固定安装有耐磨垫片，所述耐磨垫片的一端固定安装有滑道底座，所述滑道底座的一端固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的两端固定安装有高压胶管，所述高压胶管的一端固定安装有控制阀门。本实用新型的优点在于：通过控制阀门和高压胶管控制驱动气缸对固定支架进行驱动，使固定支架带动防突钻机沿滑动底座进行滑动，通过耐磨垫片对固定支架和滑道底座进行防护，将原有需要人工手持钻进改为座式，无需操作人员接触钻机，钻进方式改为气缸动力，使得此项工作变为机械化工作，杜绝因钻机卡钻等原因造成的人身伤害事故。但其在使用过程中不能够根据钻孔的需求，对防突钻机的高度进行灵活调整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气动防突钻机，以解决上述背景技术中提出的在使用过程中不能够根据钻孔的需求，对防突钻机的高度进行灵活调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动防突钻机，包括支撑座以及设置于支撑座上方的安装框，所述支撑座的两侧外壁均固定连接有两个定位块，所述支撑座的两侧外壁均固定连接有连接箱，所述支撑座的内腔的底壁安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定连接有驱动轴，所述驱动轴延伸至连接箱内，且驱动轴的端面固定连接有主动锥齿轮，所述连接箱内转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆的下半部外壁固定连接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，且升降螺杆的外壁螺纹连接有连接块，所述连接块的一侧外壁固定连接有与安装框固定连接的连接架，所述安装框的表面滑动连接有安装板，所述安装板的表面安装有防突钻机主体。
6.在进一步的实施例中，所述定位块的表面开设有螺纹孔，且定位块的螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部固定连接有支撑板。
7.在进一步的实施例中，所述支撑板上对称开设有两个安装孔，且支撑板的安装孔内螺纹连接有销钉，所述调节螺杆的顶部固定连接有转盘。
8.在进一步的实施例中，所述安装框内安装有驱动气缸，且驱动气缸的驱动杆与安装板固定连接。
9.在进一步的实施例中，所述安装框的表面开设有安装槽，且安装板表面的安装槽内安装有气泡水平仪。
10.在进一步的实施例中，所述安装板的底部对称安装有两个限位滑块，所述安装框
的表面对称开设有两个供限位滑块滑动的限位滑槽。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.该气动防突钻机，通过双轴电机带动驱动轴和主动锥齿轮转动，主动锥齿轮通过从动锥齿轮带动升降螺杆转动，升降螺杆通过连接块带动连接架和安装框进行升降，从而根据钻孔需求，对防突钻机主体的高度进行灵活调整；通过转盘转动调节螺杆，带动支撑板进行升降，从而能够对支撑座的四角高度进行灵活调整，使支撑座在不同的地形条件下均能够保持水平状态，从而保证钻孔的精度，再通过销钉与地面固定，能够保证支撑座的稳定性，该气动防突钻机，能够根据钻孔需求，对气动防突钻机的高度进行灵活调整。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a处的放大图；
15.图3为本实用新型的支撑座和连接箱连接处的剖视图；
16.图4为本实用新型的安装框和安装板连接处的剖视图。
17.图中：1、支撑座；11、定位块；12、调节螺杆；13、支撑板；14、销钉；15、转盘；2、双轴电机；21、驱动轴；22、主动锥齿轮；23、连接箱；24、升降螺杆；25、从动锥齿轮；26、连接块；27、连接架；28、定位板；3、安装框；31、驱动气缸；32、安装板；33、防突钻机主体；34、限位滑块；35、气泡水平仪。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.为了使支撑座1在不同的地形条件下均能够保持水平状态，从而保证钻孔的精度，如图1和图2所示，支撑座1的两侧外壁均焊接固定有两个定位块11，定位块11的表面开设有螺纹孔，且定位块11的螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆12，调节螺杆12的底部焊接固定有支撑板13，支撑板13上对称开设有两个安装孔，且支撑板13的安装孔内螺纹连接有销钉14，调节螺杆12的顶部焊接固定有转盘15，通过转盘15转动调节螺杆12，带动支撑板13进行升降，从而对支撑座1的四角高度进行灵活调整，使支撑座1在不同的地形条件下均能够保持水平状态。
20.为了根据钻孔需求，对气动防突钻机的高度进行灵活调整，如图1、图3和图4所示，支撑座1的两侧外壁均焊接固定有连接箱23，两个连接箱23的顶部通过螺栓固定连接有定位板28，从而保证两个连接箱23顶部的稳定性，支撑座1的内腔的底壁通过螺栓安装有双轴电机2，双轴电机2的两个输出端均通过联轴器固定连接有驱动轴21，驱动轴21延伸至连接箱23内，且驱动轴21的端面焊接固定有主动锥齿轮22；
21.连接箱23内通过焊接的轴承转动连接有升降螺杆24，升降螺杆24的下半部外壁焊接固定有与主动锥齿轮22相啮合的从动锥齿轮25，且升降螺杆24的外壁螺纹连接有连接块26，两个连接箱23的相背面均开设有供连接块26移动的移动槽，连接块26的一侧外壁焊接
固定有与安装框3固定连接的连接架27，两个连接架27之间通过螺栓固定连接有安装框3，安装框3的表面滑动连接有安装板32，安装板32的表面通过螺栓安装有防突钻机主体33，防突钻机主体33为现有技术，其结构在此就不做过多赘述，安装框3内通过螺栓安装有驱动气缸31，且驱动气缸31的驱动杆与安装板32固定连接，驱动气缸31的驱动方式为现有技术，在此就不做过多赘述，安装板32的底部通过螺栓对称固定有两个限位滑块34，安装框3的表面对称开设有两个供限位滑块34滑动的限位滑槽，限位滑块34为t型结构，从而避免安装板32在安装框3表面移动时产生便宜，保证钻孔的精度，安装框3的表面开设有安装槽，且安装板32表面的安装槽内粘接有气泡水平仪35，能够对安装框3的水平状态进行直观展示，通过双轴电机2带动驱动轴21和主动锥齿轮22转动，主动锥齿轮22通过从动锥齿轮25带动升降螺杆24转动，升降螺杆24通过连接块26带动连接架27和安装框3进行升降，从而根据钻孔需求，对防突钻机主体33的高度进行灵活调整。
22.本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
23.工作原理：
24.该气动防突钻机，在使用时，将支撑座1放置在合适的位置，通过转盘15转动调节螺杆12，带动支撑板13进行升降，从而对支撑座1的四角高度进行灵活调整，配合水平气泡仪，将支撑座1调整至水平状态，同时将销钉14拧入地面内，使支撑座1与地面之间稳定连接；
25.支撑座1固定完成后，启动双轴电机2，双轴电机2带动驱动轴21和主动锥齿轮22转动，主动锥齿轮22通过从动锥齿轮25带动升降螺杆24转动，升降螺杆24通过连接块26带动连接架27和安装框3进行升降，从而根据钻孔需求，对防突钻机主体33的高度进行灵活调整，防突钻机主体33的高度调整完成后，启动驱动气缸31，推动安装板32和防突钻机主体33进行移动，通过防突钻机主体33进行钻孔作业。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。