基于表面贴膜工艺的LED灯板边缘胶带粘贴设备的制作方法

基于表面贴膜工艺的led灯板边缘胶带粘贴设备
技术领域
1.本实用新型属于led灯板技术领域，涉及一种基于表面贴膜工艺的led灯板边缘胶带粘贴设备。


背景技术：

2.在led显示产品生产流程中，表面贴膜是不可缺少的核心环节之一，而在对显示产品进行表面贴膜前，需要先行向产品表面附着起粘合作用的胶体，由于胶体本身具有一定流动性的特点，在后续的加热固定过程中常常会沿着灯板边缘流淌至带有芯片的背面而造成不良影响。
3.针对这一问题，目前常见的处理方法是由操作人员在灯板边缘粘贴一定宽度的胶带以防止胶体流淌到灯板背面，在进行大规模生产时，这种方法一方面浪费人力，一方面由于操作人员熟练度不可避免地存在差异，胶带粘贴的整齐度不一，相应的，原本预期胶带对灯板背面起到的防护效果也难以保证。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于表面贴膜工艺的led灯板边缘胶带粘贴设备，该设备能够快速整齐地对led灯板边缘进行胶带粘贴。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的基于表面贴膜工艺的led灯板边缘胶带粘贴设备包括由a胶辊、碾压辊、切割刀片组成的粘贴组件，灯板治具以及灯板治具周围的支撑结构；所述的led灯板固定在灯板治具上；粘贴组件可沿led灯板待粘贴边上方从左侧移动至右侧，移动过程中a胶辊先将胶带头部粘贴于led灯板待粘贴边左侧支撑结构顶部后，碾压辊将胶带从待粘贴边该侧逐渐粘贴并压实至右侧，之后再由切割刀片割断胶带，最后碾压辊将胶带尾部粘贴于待粘贴边右侧支撑结构顶部。
6.所述的粘贴组件设置在连接板上，可随连接板水平、垂直移动；且a胶辊、碾压辊、切割刀片可在对应的驱动机构作用下提升或下降。
7.所述a胶辊安装在摆臂的一端，且摆臂的这一端与胶辊气缸的活塞杆连接；胶辊气缸的缸体部分及摆臂的另一端通过转轴与连接板连接；摆臂可在胶辊气缸的作用下上下摆动从而带动a胶辊提升或下降。
8.所述连接板的右部安装有可旋转的胶带安装盘，摆臂上a胶辊右侧位置处固定有卡盒，摆臂上卡盒的右侧安装有b胶辊；胶带卷套在胶带安装盘的中心轴上，胶带沿b胶辊底部延伸，穿过卡盒后再沿a胶辊底部向前延伸。
9.所述连接板的左部固定保护外罩，压辊气缸和刀片气缸分别安装固定在保护外罩内部，且其活塞杆向下伸出保护外罩；碾压辊通过连接件与压辊气缸的活塞杆下端连接；切割刀片通过刀片安装架固定在刀片气缸的活塞杆底部。
10.进一步，本实用新型还包括顶升气缸和电动旋转台；顶升气缸和支撑结构均固定安装在电动旋转台上，可随电动旋转台进行任意角度转动；灯板治具设置于顶升气缸的顶
端，可在顶升气缸的作用下上升或下降。
11.所述的支撑结构为位于灯板治具四角处的四个支撑导柱。
12.所述灯板治具的上面带有与led灯板下面多个铜柱对应的凹孔。
13.进一步，所述的连接板安装在z轴升降机构上，z轴升降机构安装在y轴移动机构上，y轴移动机构、z轴升降机构设置在龙门上，龙门设置在工作台上；连接板可在z轴升降机构和y轴移动机构的作用下升降和水平移动。
14.进一步，所述电动旋转台设置在x轴移动机构上；x轴移动机构设置在工作台上。
15.本实用新型可快速整齐地对led灯板边缘进行胶带粘贴，设备可连续作业，取代人工，作业时间由人工60s单块替代成设备40s单块，较大程度上降低作业时间的同时优化了作业效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构立体图。
17.图2是本实用新型去掉外罩后工作台以上部分的结构立体图。
18.图3为电动旋转台及其上安装结构立体图。
19.图4为贴胶带机头结构的结构示意图。
20.图中：1.工作台，21.x轴电机，22.x轴导轨，3.电动旋转台，4.顶升气缸，5.灯板治具，51.凹孔，6.支撑导柱，7.龙门，81.y轴电机，82.y轴导轨，91.z轴电机，92.z轴导轨，10.贴胶带机头，101.连接板，102.胶带安装盘，103.摆臂，1031.a胶辊，1032.卡盒，1033.b胶辊，104.胶辊气缸，105.保护外罩，106.压辊气缸活塞杆，1061.碾压辊，107.刀片安装架，108.连接件，11.胶带。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义的理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的联通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况具体理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或者仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”、“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的
限制，此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
25.如图1、2所示，本实用新型的基于表面贴膜工艺的led灯板边缘胶带粘贴设备包括工作台1，x轴移动机构，电动旋转台3，顶升气缸4，灯板治具5，支撑导柱6，龙门7，y轴移动机构，z轴升降机构，贴胶带机头10。
26.所述的工作台1为前侧带可拆卸门板的箱体，x轴移动机构安装在工作台1上面，包括一组或两组x轴电机21和x轴导轨22，电动旋转台3设置在x轴导轨22上，可在x轴电机21驱动下沿x轴导轨22运动。
27.如图3所示，顶升气缸4和四个支撑导柱6均固定安装在电动旋转台3上，可随电动旋转台3进行任意角度转动；灯板治具5设置于顶升气缸4的顶端，可在顶升气缸4的作用下上升或下降；灯板治具5的上面带有与led灯板下面多个铜柱对应的凹孔51；四个支撑导柱6分别位于灯板治具5的四角处。
28.如图2所示，龙门7安装在工作台1上x轴移动机构的后方，横跨x轴移动机构固定。y轴移动机构安装于龙门7正面，包括y轴电机81和y轴导轨82，z轴升降机构固定于y轴导轨82上，可在y轴电机81的驱动下沿y轴导轨82运动，z轴升降机构包括z轴电机91、z轴导轨92；贴胶带机头10设置于z轴导轨92上，可在z轴电机91的驱动下调节高度。
29.如图4所示，贴胶带机头10包括连接板101、胶带安装盘102、摆臂103、胶辊气缸104、保护外罩105、压辊气缸、刀片气缸；所述的连接板101设置在z轴导轨92上，可在z轴电机91的驱动下沿z轴导轨92上下移动；胶带安装盘102通过转轴与连接板101连接；胶辊气缸104的缸体部分通过转轴与连接板101连接，其活塞杆通过转轴与连接件108的一端连接；连接件108的另一端与摆臂103安装有a胶辊1031的左端固定连接；摆臂103的右端通过转轴与连接板101连接；可在胶辊气缸104的作用下上下摆动；摆臂103上a胶辊1031的右侧位置固定有可穿过胶带的卡盒1032；摆臂103上靠近卡盒1032的右侧安装有b胶辊1033；胶带卷套在胶带安装盘102的中心轴上，胶带11沿b胶辊1033底部延伸，穿过卡盒1032后再沿a胶辊1031底部延伸；保护外罩105固定在连接板101左部，压辊气缸和刀片气缸分别安装固定在保护外罩105内部，且其活塞杆向下伸出保护外罩105；碾压辊1061通过连接件与压辊气缸的活塞杆106下端连接；切割刀片通过刀片安装架107固定在刀片气缸的活塞杆底部。
30.工作时，先将led灯板正面朝上放置在灯板治具5上，led灯板下表面的各铜柱插入灯板治具5的对应凹孔51中。通过x轴电机21驱动灯板治具5沿x轴导轨22移动到第一条粘贴边时的指定位置；通过y轴电机81驱动z轴升降机构整体沿y轴导轨82运动到该待粘贴边上方，通过z轴电机91驱动贴胶带机头10下降至该待粘贴边左侧支撑导柱6上方约10mm处；胶辊气缸104动作，带动摆臂103向下摆动一定角度使胶带首端粘贴于支撑导柱6顶部；随后通过y轴电机81驱动z轴升降机构向右移动约15mm距离，压辊气缸动作，使碾压辊1061下压碾实胶带头部；继续通过y轴电机81驱动z轴升降机构向右平移，直到胶带到达led灯板右侧边缘，胶辊气缸104动作，摆臂103向上摆动一定角度拉直胶带，随后刀片气缸动作两次，切割刀片斩断末端胶带后收回。继续通过y轴电机81驱动z轴升降机构整体向右平移，直至碾压辊1061将胶带末端压实粘贴在右侧支撑导柱6的顶部，压辊气缸动作，碾压辊1061收起完成led灯板第一条边粘贴。随后贴胶带机头10回到初始位置，通过x轴电机21驱动灯板治具5沿x轴导轨22向前步进到第二条粘贴边位置，重复上述过程以完成对侧第二条边胶带的粘贴。然后电动旋转台3顺时针旋转90
°
带动顶升气缸4、灯板治具5和支撑导柱6顺时针旋转90
°
，x
轴电机21驱动灯板治具5沿x轴导轨22向后步进到粘贴第三条边时的指定位置，重复粘贴步骤完成第三边粘贴后，x轴电机21驱动灯板治具5沿x轴导轨22向后步进到第四条边粘贴指定位置，重复粘贴步骤完成粘贴后，电动旋转台3带动顶升气缸4、灯板治具5和支撑导柱6逆时针旋转90
°
回归原位；顶升气缸4动作，抬升灯板治具5，四角粘贴于支撑导柱6上的胶带自然扯脱，取下led灯板工作完成。
31.本实用新型不限于上述实施方式，可通过增加电动旋转台3旋转次数以减少粘贴过程中x轴方向前后行进的距离；贴胶带机头10也可选择其他形式的气缸组合，只要能满足粘贴胶带压实首尾并截断的功能需求即可；支撑导柱6也可以与下方电动旋转台3的台面做成一体；支撑导柱6也可以用位于灯板治具外围并固定在电动旋转台上的具有一定厚度的方筒替代。根据上述说明书的提示和指导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面提示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当属于本实用新型的权利要求的保护范围之内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。