一种高效节能型甲醇精馏系统的制作方法

技术特征：
1.一种高效节能型甲醇精馏系统，包括依次串联连接的缓冲槽（1）、预精馏塔（2）、加压精馏塔（3）和常压精馏塔（4），其特征在于：所述缓冲槽（1）和预精馏塔（2）之间设置有预热混料器（5），预精馏塔（2）的塔底设置有第一再沸器（6），预精馏塔（2）的塔顶出口依次连接有第一冷凝器（7）和排放槽（8），所述加压精馏塔（3）的塔底设置有第二再沸器（9），所述常压精馏塔（4）的塔底设置有第三再沸器（10），常压精馏塔（4）的塔底出口设置有残液冷却器（11），常压精馏塔（4）的塔顶出口依次设置有第二冷凝器（12）和甲醇储槽（13），所述加压精馏塔（3）的塔顶出口通过循环管（14）与第三再沸器（10）的介质入口连通，第三再沸器（10）的介质出口与预热混料器（5）的介质入口连通，预热混料器（5）的介质出口连接有终冷器（15），终冷器（15）的出液口与甲醇储槽（13）连通，所述第一再沸器（6）和第二再沸器（9）的介质入口分别与蒸气输送管（16）连通。2.根据权利要求1所述的一种高效节能型甲醇精馏系统，其特征在于：所述预热混料器（5）包括罐体（51）和设置在罐体（51）外侧的外夹套（52），外夹套（52）的上部设置有介质出口,下部设置有介质入口,外夹套（52）的底部设置有排污口（56），所述罐体（51）的顶部设置有粗甲醇进料管（53）、粗甲醇出料管（54）和碱液进口管（55），粗甲醇进料管（53）与缓冲槽（1）连通，粗甲醇出料管（54）与预精馏塔（2）连通，所述罐体（51）内的上部安装有与粗甲醇进料管（53）连通的环管（57），所述环管（57）的底部均布设置有多根分布管（58），所述分布管（58）的下端密封，所述分布管（58）的管壁上均布设置有多个出料口（59），所述罐体（51）内设置有搅拌器。3.根据权利要求2所述的一种高效节能型甲醇精馏系统，其特征在于：所述搅拌器包括驱动电机（510）和搅拌轴（511），所述罐体（51）的顶部安装有进液箱（512），所述碱液进口管（55）设置在进液箱（512）上，所述驱动电机（510）安装在进液箱（512）的顶部，所述搅拌轴（511）竖直设置，所述搅拌轴（511）的上端与驱动电机（510）传动连接，所述搅拌轴（511）的下端延伸至罐体（51）内，所述搅拌轴（511）内沿着搅拌轴（511）的轴向方向设置有进液空腔，在位于进液箱（512）内的搅拌轴（511）上设置有与进液空腔连通的进液孔（513），在位于罐体（51）内的搅拌轴（511）上均布设置有多根搅拌管（514），所述搅拌管（514）的端部密封，所述搅拌管（514）的顶部均布设置有多个雾化喷嘴（515）。4.根据权利要求1所述的一种高效节能型甲醇精馏系统，其特征在于：所述第一冷凝器（7）的出液口上设置有与预精馏塔（2）上部连通的第一回流管（17）。5.根据权利要求1所述的一种高效节能型甲醇精馏系统，其特征在于：所述第二冷凝器（12）的出液口上设置有与常压精馏塔（4）连通的第二回流管（18）。6.根据权利要求1所述的一种高效节能型甲醇精馏系统，其特征在于：所述第三再沸器（10）的介质出口上设置有与加压精馏塔（3）上部连通的第三回流管（19）。7.根据权利要求1所述的一种高效节能型甲醇精馏系统，其特征在于：所述第一再沸器（6）和第二再沸器（9）为釜式换热器，所述第三再沸器（10）为列管式换热器。8.根据权利要求1所述的一种高效节能型甲醇精馏系统，其特征在于：所述预精馏塔（2）、加压精馏塔（3）和常压精馏塔（4）为板式塔、填料塔或者是板式-填料塔。

技术总结
本实用新型公开了一种高效节能型甲醇精馏系统,包括依次串联连接的缓冲槽、预精馏塔、加压精馏塔和常压精馏塔，缓冲槽和预精馏塔之间设置有预热混料器，预精馏塔的塔底设置有第一再沸器，预精馏塔的塔顶出口依次连接有第一冷凝器和排放槽，加压精馏塔的塔底设置有第二再沸器，常压精馏塔的塔底设置有第三再沸器，常压精馏塔的塔底出口设置有残液冷却器，常压精馏塔的塔顶出口依次设置有第二冷凝器和甲醇储槽，加压精馏塔的塔顶出口通过循环管依次与第三再沸器、预热混料器和终冷器，终冷器的出液口与甲醇储槽连通。本系统不仅节能降耗效果显著，而且能够保证整个精馏过程运行的稳定性，可以有效的提高精馏产品的纯度。可以有效的提高精馏产品的纯度。可以有效的提高精馏产品的纯度。


技术研发人员：方冬瑞 马振鹏
受保护的技术使用者：云南泸西大为焦化有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/3/3