一种新型环氧树脂制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂制备领域，尤其涉及一种新型环氧树脂制备设备。


背景技术：

2.环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为（c11h12o3）n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚a型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
3.在环氧树脂制备时，需要用到制备设备来辅助工作人员制备，在制备的工作中，一部分原料会黏附在设备内壁上，长时间会阻塞设备，影响设备的正常运行，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型环氧树脂制备设备，便于对黏附在设备内壁上的原料进行清理，避免堵塞设备。
5.本实用新型还提供具有上述一种新型环氧树脂制备设备，一种新型环氧树脂制备设备，包括反应箱，所述反应箱的固定连接有进料板，所述反应箱的右侧固定连接有出料板，所述反应箱的左右内壁之间设置有排料机构，所述反应箱的上侧内壁设置有清理机构，所述排料机构的下侧内壁固定连接有电机，所述排料机构的上侧设置有转杆，所述转杆的外表面设置有搅拌机构，所述反应箱的前侧设置有封盖机构；
6.所述搅拌机构由放置槽、固定块、搅拌板一、控制板、滑块二和搅拌板二组成，所述放置槽开设在转杆左右两侧的上下两端，所述固定块固定连接在放置槽的内侧，所述搅拌板一转动连接在上侧固定块外表面，所述滑块二滑动连接在上侧放置槽的内侧，所述控制板转动连接在滑块二上下两端的外表面，所述搅拌板二转动连接在下侧固定块的外表面，下侧所述控制板与搅拌板二转动连接，所述滑块二与上侧放置槽之间固定连接块有电动伸缩杆二。
7.根据所述的一种新型环氧树脂制备设备，所述清理机构由刮板和液压杆组成，所述液压杆固定连接在反应箱的上侧内壁，所述刮板固定连接在液压杆的下端。
8.根据所述的一种新型环氧树脂制备设备，所述排料机构由滑块一、滑槽和伸缩板组成，所述伸缩板的左端转动连接在反应箱的左侧内壁，所述滑槽开设在反应箱的右侧内壁，所述滑块一滑动连接在滑槽的内侧，所述滑块一的上端与伸缩板的下侧转动连接。
9.根据所述的一种新型环氧树脂制备设备，所述封盖机构由前盖和亚克力板组成，所述前盖固定连接在反应箱的前侧，所述亚克力板设置在前盖前侧的上端。
10.根据所述的一种新型环氧树脂制备设备，所述伸缩板与电机固定连接，所述伸缩板与转杆转动连接。
11.根据所述的一种新型环氧树脂制备设备，所述刮板的中部开设有升降槽，且所述
刮板的侧壁与反应箱的内壁滑动连接。
12.根据所述的一种新型环氧树脂制备设备，所述出料板呈倾斜设置。
13.根据所述的一种新型环氧树脂制备设备，所述滑块一与滑槽的底侧之间固定连接有电动伸缩杆一。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、与传统技术相比，该新型环氧树脂制备设备，通过清理机构中的刮板，使黏附在反应箱内壁上的原料被刮落到伸缩板上，避免黏附物长时间会影响设备的正常运行，在搅拌机构与清理机构的配合下，使制备好的原料被快速排出反应箱外，增加设备的生产效率。
16.2、与传统技术相比，该新型环氧树脂制备设备，通过排料机构中的伸缩板，使原料可以在倾斜的伸缩板上快速排出设备外，增加原料的排出效率，且在出料板的作用下，使排出原料的速度大大增加，增强设备的整体生产效率，刮板向下挤压原料，使原料下降的速度增加，缩短制备时间。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种新型环氧树脂制备设备去除封盖机构的整体立体结构图；
19.图2为本实用新型提出的一种新型环氧树脂制备设备去除封盖机构的正视图；
20.图3为图1中a处的放大图；
21.图4为本实用新型提出的一种新型环氧树脂制备设备的正视图。
22.图例说明：
23.1、反应箱；2、进料板；3、出料板；4、排料机构；401、滑块一；402、滑槽；403、伸缩板；5、电机；6、电动伸缩杆一；7、电动伸缩杆二；8、转杆；9、搅拌机构；901、放置槽；902、固定块；903、搅拌板一；904、控制板；905、滑块二；906、搅拌板二；10、清理机构；1001、刮板；1002、液压杆；1003、升降槽；11、封盖机构；1101、前盖；1102、亚克力板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型环氧树脂制备设备，包括反应箱1，反应箱1的固定连接有进料板2，反应箱1的右侧固定连接有出料板3，反应箱1的左右内壁之间设置有排料机构4，反应箱1的上侧内壁设置有清理机构10，排料机构4的下侧内壁固定连接有电机5，排料机构4的上侧设置有转杆8，转杆8的外表面设置有搅拌机构9，反应箱1的前侧设置有封盖机构11，伸缩板403与电机5固定连接，伸缩板403与转杆8转动连接，出料板3呈倾斜设置，工作人员首先通过进料板2向反应箱1中加入适量的原料，然后通过搅拌机构9，使原料被混合反应，当反应结束后，工作人员控制搅拌机构9，使清理机构10可以通过转杆8，然后控制清理机构10与排料机构4，使制备好的原料被排出设备，其中电机5、电动伸缩杆一6与电动伸缩杆二7均与外部电源连接，电机5的输出端与转杆8的下端固定连接。
27.搅拌机构9由放置槽901、固定块902、搅拌板一903、控制板904、滑块二905和搅拌板二906组成，放置槽901开设在转杆8左右两侧的上下两端，固定块902固定连接在放置槽901的内侧，搅拌板一903转动连接在上侧固定块902外表面，滑块二905滑动连接在上侧放置槽901的内侧，控制板904转动连接在滑块二905上下两端的外表面，搅拌板二906转动连接在下侧固定块902的外表面，下侧控制板904与搅拌板二906转动连接，滑块二905与上侧放置槽901之间固定连接块有电动伸缩杆二7，当工作人员需要制备环氧树脂时，启动电机5，使电机5带动转杆8转动，转杆8带动搅拌板一903与搅拌板二906转动，使原料之间反应加速，当混合反应结束后，电动伸缩杆二7带动滑块二905移动，滑块二905带动控制板904转动并移动，控制板904带动搅拌板一903与搅拌板二906转动到放置槽901内部，使刮板1001中部的升降槽1003可以通过转杆8，便于清理机构10移动。
28.清理机构10由刮板1001和液压杆1002组成，液压杆1002固定连接在反应箱1的上侧内壁，刮板1001固定连接在液压杆1002的下端，刮板1001的中部开设有升降槽1003，且刮板1001的侧壁与反应箱1的内壁滑动连接，当工作人员制备结束后，工作人员控制液压杆1002下降，液压杆1002带动刮板1001下降，刮板1001把黏附在反应箱1内壁上的原料落到伸缩板403，避免长时间原料影响设备运行。
29.排料机构4由滑块一401、滑槽402和伸缩板403组成，伸缩板403的左端转动连接在反应箱1的左侧内壁，滑槽402开设在反应箱1的右侧内壁，滑块一401滑动连接在滑槽402的内侧，滑块一401的上端与伸缩板403的下侧转动连接，滑块一401与滑槽402的底侧之间固定连接有电动伸缩杆一6，当制备结束后，电动伸缩杆一6带动滑块一401下移，滑块一401带动伸缩板403转动倾斜，同时伸缩板403伸缩边长，使原料快速被排出设备外。
30.封盖机构11由前盖1101和亚克力板1102组成，前盖1101固定连接在反应箱1的前侧，亚克力板1102设置在前盖1101前侧的上端，工作人员通过亚克力板1102可以观察反应箱1内部情况，避免发生事故。
31.工作原理：在使用时，工作人员首先通过进料板2向反应箱1中加入需要制备环氧树脂的原料，然后启动电机5，使电机5带动转杆8转动，转杆8带动搅拌板一903与搅拌板二906转动，使原料混合反应，当反应结束后，电动伸缩杆二7带动滑块二905移动，使滑块二905带动控制板904带动搅拌板一903与搅拌板二906转动到放置槽901内，然后控制液压杆
1002带动刮板1001下降，使黏附在反应箱1内壁上的原料被刮落到伸缩板403上，然后电动伸缩杆一6带动滑块一401下降，使滑块一401带动伸缩板403转动倾斜，成品通过出料板3快速排出设备外。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。