半干法脱硫塔增效增湿装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫塔技术领域，具体涉及一种半干法脱硫塔增效增湿装置，广泛用于循环流化床脱硫塔中提高脱硫效率使用。


背景技术：

2.与传统湿法脱硫相比，循环流化床半干法脱硫技术脱硫除尘一体化，系统包括脱硫塔、脱硫后除尘器和吸收剂系统，工艺流程简易，系统简洁可靠，操作简单，建设费用及运行费用都大大低于传统湿法脱硫系统。
3.循环流化床半干法脱硫工艺一般是指含硫烟气通过塔底烟道进入，经文丘里管对烟气进行加速形成湍流与脱硫剂混合，在文丘里渐阔段处通过高压回流喷枪喷入雾化水，使二氧化硫与喷入的脱硫剂在湿度增加的情况下急速传热传质完成脱硫过程。但工作过程中存在如下问题：
4.针对大功率机组，半干法烟气脱硫塔内部脱硫反应在文丘里渐阔段喷水处最为剧烈，反应完成全部脱硫反应的百分之八十至九十，整个脱硫塔直管部完成剩余的脱硫反应过程，在整个直管部因为物料流速较慢湿度较低，故脱硫效率只能随时间增长而提高，直管部脱硫效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的半干法脱硫塔增效增湿装置，解决现有脱硫塔直管部脱硫效率较低的问题，提高原直管段等高度内反应效率，使烟气提速增效的同时拥有多区域脱硫反应区，降低脱硫塔高度，提高脱硫剂使用效率。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种半干法脱硫塔增效增湿装置，其特征在于：由沿脱硫塔直管段间隔分布的两组增效增湿单元构成，所述增效增湿单元由上、下间隔布置的上增湿组件和下增速组件构成，所述下增速组件由扁锥环和固定件组成，所述扁锥环上口窄，下口宽，且下口的外径与脱硫塔直管段内径相等，所述固定件的数量为多个且均匀连接于扁锥环上口与脱硫塔直管段内壁之间；所述上增湿组件由多个气液双流喷枪构成，各个气液双流喷枪围绕脱硫塔直管段中心线均匀分布，所述气液双流喷枪的外壳上设有与脱硫塔直管段连接的固定座。
8.上述的半干法脱硫塔增效增湿装置，所述气液双流喷枪的前端连接喷射口连接有柔性软管，所述柔性软管的上表面设有连接耳，所述固定座的上沿设有连接座，所述连接座与连接耳之间铰接伸缩杆，驱动伸缩杆，可改变柔性软管出口的朝向，从而改变喷射方向，灵活调整增湿方向。
9.上述的半干法脱硫塔增效增湿装置，两个下增速组件的扁锥环上口分别固定有十字形支撑架，两个所述十字形支撑架之间设有旋转桨，所述旋转桨的上端连接排风电机。
10.上述的半干法脱硫塔增效增湿装置，所述扁锥环的锥度为45
゜
。
11.上述的半干法脱硫塔增效增湿装置，每个上增湿组件的气液双流喷枪的数量为四
个，呈十字形分布。
12.上述的半干法脱硫塔增效增湿装置，所述伸缩杆的顶出端铰接有连杆，所述连杆的另一端与连接耳铰接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、在原有脱硫塔直管段增设两个增效增湿单元，下增速组件的扁锥环缩小了直管段截面，因此增加了烟气流速，再利用上增湿组件的气液双流喷枪喷射雾状工艺水雾，与烟气和脱硫剂的混合物充分混合，提高脱硫塔直管段内部物料流速，增强污染物团聚情况，并增加湿度从而提高其直管段反应效率，在降低直管段高度的情况下完成反应需求，节省生产成本。
15.2、两个增效增湿单元根据烟气流向前、后布置，增强增效增湿功能。
16.3、在增效增湿单元中部增设排风用旋转桨，进一步增强引风速度，同时，旋转桨周围气流与喷射水雾充分混合。
附图说明
17.图1 是本实用新型的应用结构示意图；
18.图2 是本实用新型实施例1的结构示意图；
19.图3是本实用新型的增效增湿单元的局部放大示意图；
20.图4是图2中下增速组件的俯视图；
21.图5是实施例2的结构示意图；
22.图6是实施例2中下增速组件的俯视图。
23.图中： 1.脱硫塔直管段、2.气液双流喷枪、3.固定件、4.扁锥环、5.连接座、6.伸缩杆、7.连杆、8.固定座、9.柔性软管、10.排风电机、11.十字形支撑架、12.旋转桨。
具体实施方式
24.结合附图对本实用新型作详细描述。
25.实施例1
26.如图1-图4所示，该半干法脱硫塔增效增湿装置，由沿脱硫塔直管段1间隔分布的两组增效增湿单元构成，两组增效增湿单元将反应部分直管段分为三块反应区域，每一部分均可以提升其各自的反应效率。
27.所述增效增湿单元由上、下间隔布置的上增湿组件和下增速组件构成。所述下增速组件由扁锥环4和固定件3组成。所述扁锥环4上口窄，下口宽，且下口的外径与脱硫塔直管段1内径相等，所述固定件3的数量为多个且均匀连接于扁锥环4上口与脱硫塔直管段1内壁之间。所述上增湿组件由多个气液双流喷枪2构成。各个气液双流喷枪2围绕脱硫塔直管段1中心线均匀分布，所述气液双流喷枪2的外壳上设有与脱硫塔直管段1连接的固定座8。
28.本实施例中，气液双流喷枪2与塔壁垂直安装，深入长度为选取截面直径十分之一长度。所述气液双流喷枪2的前端连接喷射口连接有柔性软管9，所述柔性软管9的上表面设有连接耳，所述固定座8的上沿设有连接座5，所述连接座5与连接耳之间铰接伸缩杆6，所述伸缩杆6的顶出端铰接有连杆7，所述连杆7的另一端与连接耳铰接。驱动伸缩杆6，可改变柔性软管9出口的朝向，从而改变喷射方向，灵活调整增湿方向。所述扁锥环4的锥度为45
゜
。每
个上增湿组件的气液双流喷枪2的数量为四个，呈十字形分布，将工艺水雾化成微米状态的水分子结构均匀喷射向烟气与脱硫剂混合物，使脱硫剂继续发生化学反应，从而提升脱硫效率。
29.实施例2
30.如图5、图6所示，该半干法脱硫塔增效增湿装置，两个下增速组件的扁锥环4上口分别固定有十字形支撑架11，两个所述十字形支撑架11之间设有旋转桨12，所述旋转桨12的上端连接排风电机10。
31.其他同实施例1。
32.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种半干法脱硫塔增效增湿装置，其特征在于：由沿脱硫塔直管段间隔分布的两组增效增湿单元构成，所述增效增湿单元由上、下间隔布置的上增湿组件和下增速组件构成，所述下增速组件由扁锥环和固定件组成，所述扁锥环上口窄，下口宽，且下口的外径与脱硫塔直管段内径相等，所述固定件的数量为多个且均匀连接于扁锥环上口与脱硫塔直管段内壁之间；所述上增湿组件由多个气液双流喷枪构成，各个气液双流喷枪围绕脱硫塔直管段中心线均匀分布，所述气液双流喷枪的外壳上设有与脱硫塔直管段连接的固定座。2.根据权利要求1所述的半干法脱硫塔增效增湿装置，其特征在于：所述气液双流喷枪的前端连接喷射口连接有柔性软管，所述柔性软管的上表面设有连接耳，所述固定座的上沿设有连接座，所述连接座与连接耳之间铰接伸缩杆。3.根据权利要求1所述的半干法脱硫塔增效增湿装置，其特征在于：两个下增速组件的扁锥环上口分别固定有十字形支撑架，两个所述十字形支撑架之间设有旋转桨，所述旋转桨的上端连接排风电机。4.根据权利要求1所述的半干法脱硫塔增效增湿装置，其特征在于：所述扁锥环的锥度为45
゜
。5.根据权利要求1所述的半干法脱硫塔增效增湿装置，其特征在于：每个上增湿组件的气液双流喷枪的数量为四个，呈十字形分布。6.根据权利要求2所述的半干法脱硫塔增效增湿装置，其特征在于：所述伸缩杆的顶出端铰接有连杆，所述连杆的另一端与连接耳铰接。

技术总结
本实用新型涉及半干法脱硫塔增效增湿装置，其特征在于：由沿脱硫塔直管段间隔分布的两组增效增湿单元构成，增效增湿单元由上、下间隔布置的上增湿组件和下增速组件构成，下增速组件由扁锥环和固定件组成，扁锥环上口窄，下口宽，且下口的外径与脱硫塔直管段内径相等，固定件的数量为多个且均匀连接于扁锥环上口与脱硫塔直管段内壁之间；上增湿组件由多个气液双流喷枪构成，各个气液双流喷枪围绕脱硫塔直管段中心线均匀分布，气液双流喷枪的外壳上设有与脱硫塔直管段连接的固定座。本装置解决了现有脱硫塔直管部脱硫效率较低的问题，使烟气提速增效的同时拥有多区域脱硫反应区，降低脱硫塔高度，提高脱硫剂使用效率。提高脱硫剂使用效率。提高脱硫剂使用效率。


技术研发人员：张佩 白子琦 张春晓 王昕宇 张齐正
受保护的技术使用者：沈阳远大环境工程有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/8/19