一种新型管壳式甲醇合成反应器的制作方法

技术特征：
1.一种新型管壳式甲醇合成反应器，包括上封头(1)、筒体(2)、下封头(3)、上管板(4)、下管板（5）和若干根反应管，上封头（1）上设置有进气管（6），下封头（3）上设置有出气管（7），筒体（2）上设置有冷水进口（8）、热水出口（9）和检修口（10），其特征在于：所述下管板（5）固定安装在筒体（2）和下封头（3）之间，筒体（2）内的上端可拆卸的安装有内筒短节（11），所述上管板（4）固定安装在内筒短节（11）内，内筒短节（11）的上端可拆卸的安装有压板（12），每根反应管均包括同轴设置的上管体（13）和下管体（14），所述下管体（14）固定安装在上管板（4）和下管板（5）之间，所述上管体(13)安装在压板(12)上,所述上管体(13)的下端与下管体(14)的上端相对应,上端与进气管（6）之间安装有气体分布器，下管体（14）的底部设置有孔板（15），在压板（12）与上管板（4）之间、以及下管体（14）的内部均填充有催化剂填料（16），上封头（1）上设置有人孔（17），下封头（3）上设置有卸料管（18）。2.根据权利要求1所述的一种新型管壳式甲醇合成反应器，其特征在于：所述孔板（15）的底部设置有与下管体（14）连通的导料管（19），所述导料管（19）的底部连通有储料兜（20），储料兜（20）内填充有催化剂填料(16)，储料兜（20）上设置有多个通孔，所述卸料管（18）的上端与储料兜（20）的底部连通，所述卸料管（18）的下端延伸至下封头（3）的下方。3.根据权利要求1所述的一种新型管壳式甲醇合成反应器，其特征在于：所述内筒短节（11）的下端与筒体（2）之间通过法兰密封组件连接，所述内筒短节（11）外壁与筒体（2）的内壁之间设置有密封圈（21）。4.根据权利要求1所述的一种新型管壳式甲醇合成反应器，其特征在于：在进气管（6）气体分布器之间设置有波形膨胀节（22）。5.根据权利要求1所述的一种新型管壳式甲醇合成反应器，其特征在于：所述气体分布器包括过渡锥管（23）和多根分布总管（24），所述过渡锥管（23）为上端大下端小的结构，所述过渡锥管（23）的上端与进气管（6）连接，所述过渡锥管（23）下部安装有多根连通管（25），每根连通管（25）的端部均与一根分布总管（24）连通，每根分布总管（24）的两端与上封头（1）的内壁密封连接，且每根分布总管（24）的底部均设置有多根与上管体（13）连通的分布支管（26），所述的连通管（25）和分布支管（26）上均安装有电磁阀。6.根据权利要求1所述的一种新型管壳式甲醇合成反应器，其特征在于：在下管体（14）上端的内部设置有缓冲组件。7.根据权利要求6所述的一种新型管壳式甲醇合成反应器，其特征在于：所述缓冲组件包括伸缩杆（27）缓冲弹簧（28）和连接短节（30），所述伸缩杆（27）为3～4个，伸缩杆（27）的一端固定安装在下管体（14）的内壁上，另一端安装有补强板（29），所述补强板（29）安装在连接短节（30）的外壁上，连接短节（30）位于下管体（14）内的中心处，所述缓冲弹簧（28）套装在伸缩杆（27）上。

技术总结
本实用新型公开了一种新型管壳式甲醇合成反应器,包括上封头、筒体、下封头、上管板、下管板和若干根反应管，下管板固定安装在筒体和下封头之间，筒体内的上端可拆卸的安装有内筒短节，上管板固定安装在内筒短节内，内筒短节的上端可拆卸的安装有压板，每根反应管均包括上管体和下管体，下管体固定安装在上管板和下管板之间，上管体安装在压板上，上管体的上端与进气管之间安装有气体分布器，下管体的底部设置有孔板，在压板与上管板之间、以及上管体内均填充有催化剂填料。本实用新型不仅有效的提高了反应器使用的安全性能，而且提高了甲醇合成气的产率，实现了催化剂的充分有效利用，保证了催化反应的持续稳定运行。保证了催化反应的持续稳定运行。保证了催化反应的持续稳定运行。


技术研发人员：赵彦刚 刘善宾
受保护的技术使用者：云南泸西大为焦化有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/3/3