一种智能型预装式变电站的制作方法

1.本实用新型涉及预装式变电站技术领域，具体为一种智能型预装式变电站。


背景技术：

2.预装式变电站通过电缆或母线来实现电气连接，所有高低压配电装置及变压器均为常规的定型产品。预装式变电站具有体积小，占地少，重量轻，造价低，可靠，又叫“箱式变”或“预装式变电所”。
3.在预装式变电站的工作过程中，因其内部的电气元件长时间处于运行状态，使得电气元件会散发出一定的热量使预装式变电站内部的环境温度升高，若不及时进行降温工作的话很容易导致电气元件出现宕机的情况。
4.而现有的预装式变电站，一般需要人为进行温度监测工作，并在温度过高时手动发出降温指令来促使外部散热装置参与降温工作，智能化程度较低，即便少数预装式变电站可以实现自动散热功能，但在其实际使用过程中往往也会因为送风方向单一而无法保证散热工作的效果，为此，我们提出一种智能型预装式变电站。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能型预装式变电站，具备自动散热功能，以免该预装式变电站内部的环境温度过高而无法正常工作，且能够提升气流循环时的均匀程度，确保散热工作的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型预装式变电站，包括空心底座和智能散热机构；
7.空心底座：其上表面设有外壳，外壳的上端敞口处设有顶盖，外壳前侧面均匀开设的开口内均通过合页铰接有柜门，外壳底面中心处设置的排气管延伸至空心底座的内部，空心底座的前后侧面中部均开设有均匀分布的排气口；
8.智能散热机构：包括吹气管、吹气孔和阻流套框，所述吹气管通过轴承左右对称转动连接于外壳的内部底面与顶盖的底面之间，吹气管的底端均延伸至空心底座的内部，吹气孔均匀设置于吹气管的外弧面，阻流套框左右对称设置于外壳的内部底面与顶盖的底面之间，阻流套框活动套设于同侧的吹气管外部，具备自动散热功能，以免该预装式变电站内部的环境温度过高而无法正常工作，且能够提升气流循环时的均匀程度，确保散热工作的质量。
9.进一步的，所述空心底座的内部底面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，可以自由调控各个电器的运行状态。
10.进一步的，所述智能散热机构还包括气泵、进气罩、循环气管、三通换向阀和电磁阀，所述气泵左右对称设置于空心底座的内部底面，气泵上表面的供气管分别通过密封轴承与竖向对应的吹气管转动连接，进气罩分别设置于空心底座左右侧面的圆口内，循环气管分别设置于外壳底座左右两端的导气口内，循环气管的底端均延伸至空心底座的内部，
三通换向阀分别串联于同侧的气泵的进气管、进气罩和循环气管之间，电磁阀串联于排气管的内部，气泵、三通换向阀和电磁阀的输入端均电连接单片机的输出端，可以实现自动散热功能，实用性较好。
11.进一步的，所述吹气孔以螺旋状均匀分布于吹气管的外弧面，可以确保后续工作正常开展。
12.进一步的，所述空心底座的内部顶壁左右两侧均设有电机，电机的输出轴外侧端头处均设有锥齿轮，吹气管的外弧面底端均固定套设有锥齿环，锥齿轮与同侧的锥齿环啮合连接，电机的输入端电连接单片机的输出端，可以提升气流循环时的均匀程度，确保散热工作的质量。
13.进一步的，所述顶盖的底面中心处设有温度传感器，温度传感器的输出端电连接单片机的输入端，可以对外壳内部的环境温度进行监测。
14.进一步的，所述进气罩的内部均设有防尘网，可以防止外部灰尘经进入而影响该预装式变电站的正常工作。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本智能型预装式变电站，具有以下好处：
16.1、在该预装式变电站的工作过程中，温度传感器可以对外壳内部的环境温度进行监测，且此时通过单片机的调控，三通换向阀的水平方向阀口以及电磁阀均处于闭合状态，此时三通换向阀的竖直方向阀口处于打开状态，然后气泵运转可以通过吹气管上的吹气孔以及循环气管的配合在外壳内部产生内循环气流，以便外壳内部的热量均匀分布，提升温度传感器的检测精度，当外壳内部的环境温度过高时，通过单片机的调控，三通换向阀的水平方向阀口以及电磁阀均处于打开状态，此时三通换向阀的竖直方向阀口处于闭合状态并使自身的水平方向阀口改为打开状态，此时气泵运转则能够将外部空气经进气罩送入外壳的内部，促使外壳内部的热空气依次经排气管和排气口排放至外部环境当中，以此来实现自动散热功能，以免该预装式变电站内部的环境温度过高而无法正常工作，实用性较好。
17.2、通过单片机的调控，电机运转带动锥齿轮旋转，受锥齿轮与锥齿环的啮合连接关系影响，可以使吹气管发生旋转，在此过程中吹气管外表面以螺旋状均匀分布的吹气孔会交替与阻流套框中部的竖直敞口对齐，从而使吹气管内部的气流交替从不同高度的吹气孔吹出，提升气流循环时的均匀程度，确保散热工作的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型内剖结构示意图；
20.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型吹气管的内剖结构示意图。
22.图中：1空心底座、2外壳、3顶盖、4柜门、5智能散热机构、51吹气管、52吹气孔、53阻流套框、54气泵、55进气罩、56循环气管、57三通换向阀、58电磁阀、6排气管、7排气口、8单片机、9电机、10锥齿轮、11锥齿环、12温度传感器、13防尘网。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种智能型预装式变电站，包括空心底座1和智能散热机构5；
25.空心底座1：其上表面设有外壳2，外壳2的上端敞口处设有顶盖3，外壳2前侧面均匀开设的开口内均通过合页铰接有柜门4，外壳2底面中心处设置的排气管6延伸至空心底座1的内部，空心底座1的前后侧面中部均开设有均匀分布的排气口7，可以为后续的散热工作提供充足的操作空间；
26.智能散热机构5：包括吹气管51、吹气孔52和阻流套框53，吹气管51通过轴承左右对称转动连接于外壳2的内部底面与顶盖3的底面之间，吹气管51的底端均延伸至空心底座1的内部，吹气孔52均匀设置于吹气管51的外弧面，阻流套框53左右对称设置于外壳2的内部底面与顶盖3的底面之间，阻流套框53活动套设于同侧的吹气管51外部，吹气孔52以螺旋状均匀分布于吹气管51的外弧面，智能散热机构5还包括气泵54、进气罩55、循环气管56、三通换向阀57和电磁阀58，气泵54左右对称设置于空心底座1的内部底面，气泵54上表面的供气管分别通过密封轴承与竖向对应的吹气管51转动连接，进气罩55分别设置于空心底座1左右侧面的圆口内，循环气管56分别设置于外壳2底座左右两端的导气口内，循环气管56的底端均延伸至空心底座1的内部，三通换向阀57分别串联于同侧的气泵54的进气管、进气罩55和循环气管56之间，电磁阀58串联于排气管6的内部，气泵54、三通换向阀57和电磁阀58的输入端均电连接单片机8的输出端，通过单片机8的调控，三通换向阀57的水平方向阀口以及电磁阀58均处于闭合状态，此时三通换向阀57的竖直方向阀口处于打开状态，然后气泵54运转可以通过吹气管51上的吹气孔52以及循环气管56的配合在外壳2内部产生内循环气流，以便外壳2内部的热量均匀分布，提升温度传感器12的检测精度，当外壳2内部的环境温度过高时，通过单片机8的调控，三通换向阀57的水平方向阀口以及电磁阀58均处于打开状态，此时三通换向阀57的竖直方向阀口处于闭合状态并使自身的水平方向阀口改为打开状态，此时气泵54运转则能够将外部空气经进气罩55送入外壳2的内部，促使外壳2内部的热空气依次经排气管6和排气口7排放至外部环境当中，以此来实现自动散热功能，实用性较好。
27.其中：空心底座1的内部底面设有单片机8，单片机8的输入端电连接外部电源。
28.其中：空心底座1的内部顶壁左右两侧均设有电机9，电机9的输出轴外侧端头处均设有锥齿轮10，吹气管51的外弧面底端均固定套设有锥齿环11，锥齿轮10与同侧的锥齿环11啮合连接，电机9的输入端电连接单片机8的输出端，通过单片机8的调控，电机9运转带动锥齿轮10旋转，受锥齿轮10与锥齿环11的啮合连接关系影响，可以使吹气管51发生旋转，在此过程中吹气管51外表面以螺旋状均匀分布的吹气孔52会交替与阻流套框53中部的竖直敞口对齐，从而使吹气管51内部的气流交替从不同高度的吹气孔52吹出，提升气流循环时的均匀程度，确保散热工作的质量。
29.其中：顶盖3的底面中心处设有温度传感器12，温度传感器12的输出端电连接单片
机8的输入端，可以对外壳2内部的环境温度进行监测。
30.其中：进气罩55的内部均设有防尘网13，可以防止外部灰尘经进入而影响该预装式变电站的正常工作。
31.本实用新型提供的一种智能型预装式变电站的工作原理如下：在该预装式变电站的工作过程中，温度传感器12可以对外壳2内部的环境温度进行监测，且此时通过单片机8的调控，三通换向阀57的水平方向阀口以及电磁阀58均处于闭合状态，此时三通换向阀57的竖直方向阀口处于打开状态，然后气泵54运转可以通过吹气管51上的吹气孔52以及循环气管56的配合在外壳2内部产生内循环气流，以便外壳2内部的热量均匀分布，提升温度传感器12的检测精度，当外壳2内部的环境温度过高时，通过单片机8的调控，三通换向阀57的水平方向阀口以及电磁阀58均处于打开状态，此时三通换向阀57的竖直方向阀口处于闭合状态并使自身的水平方向阀口改为打开状态，此时气泵54运转则能够将外部空气经进气罩55送入外壳2的内部，促使外壳2内部的热空气依次经排气管6和排气口7排放至外部环境当中，以此来实现自动散热功能，实用性较好，另外，通过单片机8的调控，电机9运转带动锥齿轮10旋转，受锥齿轮10与锥齿环11的啮合连接关系影响，可以使吹气管51发生旋转，在此过程中吹气管51外表面以螺旋状均匀分布的吹气孔52会交替与阻流套框53中部的竖直敞口对齐，从而使吹气管51内部的气流交替从不同高度的吹气孔52吹出，提升气流循环时的均匀程度，确保散热工作的质量。
32.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机8选用的是intel-8051单片机，气泵54选用的是vay8828真空泵，三通换向阀57选用的是k25d-10三通电磁换向阀，电磁阀58选用的是ld62a系列精巧型电磁阀，电机9选用的是sm3l-042a1bdv伺服电机，温度传感器12选用的是ee10温湿度传感器，单片机8控制气泵54、三通换向阀57、电磁阀58、电机9和温度传感器12工作采用现有技术中常用的方法。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。