一种气动换向阀配套的顶杆阀的制作方法

1.本实用新型属于气缸换向技术领域，具体涉及气动换向阀配套的顶杆阀。


背景技术：

2.注浆加固或注浆堵水是矿山井巷、隧道、地基基础等工程当中防治地质灾害的常见技术手段，在施工的过程中需要借助注浆泵完成这些工程。气动注浆泵采用压缩空气作为动力，适用范围广，特别是有瓦斯的场合，能够有效保证施工过程中的安全。
3.气动注浆泵为往复式泵，结构较为成熟和简单，难点在于气动注浆泵的控制机构，即如何控制气动注浆泵的换向是决定着注浆泵的工作效率和可靠性的关键一环。现有技术中存在多种气动换向阀，需要通过控制气源切换气动换向阀的工位，但是如何根据气动注浆泵中缸活塞的位置准确、快速地产生控制气源成为气动注浆泵使用过程中的难题。
4.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供气动换向阀配套的顶杆阀，以解决或缓解现有技术中存在的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种气动换向阀配套的顶杆阀，包括阀体、阀活塞、活塞杆，所述阀体具有活塞腔、进气口、出气口，所述进气口连通气源，所述阀活塞位于所述活塞杆上，所述进气口和所述出气口在所述活塞腔中的运动路程上间隔分布，所述阀活塞在所述活塞腔内往复运动；
8.在所述出气口和所述进气口之间的所述活塞腔设有靠近所述进气口的阶梯台，所述活塞腔远离所述进气口的一端设有弹性件，使所述活塞杆挤压密封于所述阶梯台；
9.响应于挤压所述活塞杆，所述活塞杆缩回并带动所述阀活塞移动至所述出气口远离所述进气口的一侧，使所述进气口和所述出气口形成通路。
10.作为优选，所述活塞腔远离所述出气口的一端与所述进气口之间的部分内径与所述活塞杆外径相适配。
11.作为优选，所述活塞杆上套设有位于所述活塞腔远离所述出气口的一端的第一密封圈。
12.作为优选，所述阀活塞上设有第二密封圈，所述第二密封圈在所述阀活塞正对所述阶梯台的一端。
13.作为优选，所述活塞腔贯穿所述阀体，所述活塞杆端部伸出所述活塞腔对应所述出气口的一端。
14.作为优选，所述活塞腔远离所述进气口的一端设有挡止所述弹性件的底盖，所述底盖中部设有排气口。
15.作为优选，所述弹性件为弹簧，所述弹簧抵触在所述底盖和所述阀活塞之间。
16.作为优选，所述底盖的外周面上设有公螺纹，所述活塞腔的对应位置设有母螺纹，
所述底盖与所述活塞腔的连接方式为螺纹连接。
17.作为优选，所述阀活塞与所述活塞杆固定连接或一体成型。
18.作为优选，所述阀体对应所述进气口一端的外壁设有外螺纹，气缸的端盖上设有对应所述阀体的、正对气缸活塞的螺孔，将阀体通过螺纹的连接的方式固定在气缸的缸体上，并使活塞杆指向气缸活塞。
19.有益效果：本实用新型的气动换向阀配套的顶杆阀，能够将气动注浆泵的气缸中的气缸活塞的位置信息快速、准确地转换成控制气流的信息，从而准确地驱动气动换向阀的换向，实现气动注浆泵的控制。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
21.图1为本实用新型的阀活塞抵触阶梯台状态下的结构示意图；
22.图2为本实用新型的进气口与出气口连通状态下的结构示意图；
23.图3为本实用新型的顶杆阀与气缸的连接示意图。
24.图中：1-阀体，2-底盖，3-弹簧，4-第二密封圈，5-第一密封圈，6-活塞腔，7-活塞杆，8-进气口，9-出气口，10-排气口，11-气缸活塞，12-气缸，13-布气腔，14-换向阀，15-阀活塞，16-供压口，101-第一阀体，102-第二阀体。
具体实施方式
25.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面将结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.本实用新型的气动换向阀配套的顶杆阀的实施例，参见图1-3：本技术提供的气动换向阀配套的顶杆阀用于气动注浆泵系统中，气动注浆泵系统包括气动注浆泵和控制气动注浆泵换向的装置，顶杆阀属于控制气动注浆泵换向的装置中的一个，作用是将气动注浆泵的气缸12的缸活塞位置信息通过控制气流输出。
28.在一可选实施例中，一种气动换向阀配套的顶杆阀，两个顶杆阀对应设置于气缸12两端，并对应连接气动换向阀14，顶杆阀包括阀体1、阀活塞15、活塞杆7，阀体1具有活塞腔6、进气口8、出气口9，其中，活塞腔6为柱状腔体，进气口8和出气口9分别连通活塞腔6，进气口8连通气源，能够通过进气口8向活塞腔6供气，阀活塞15位于活塞杆7上，能够活塞配合在活塞腔6内，进气口8和出气口9在活塞腔6中的运动路程上间隔分布，具体来说，在活塞腔6的轴向上进气口8和出气口9具有一定间距，阀活塞15在活塞腔6内往复的活塞运动，
29.在出气口9和进气口8之间的活塞腔6设有靠近进气口8的阶梯台，活塞腔6自阶梯台至对应出气口9部分的内径与阀活塞15外径相适配，以此使阀活塞15在活塞腔6对应出气口9的一端与阶梯台之间活塞运动，活塞腔6远离进气口8的一端设有弹性件，弹性件沿活塞
杆7的轴向驱动活塞杆7，使活塞杆7挤压密封于阶梯台；响应于挤压活塞杆7，例如，气缸12的气缸活塞11一端至气缸12内腔的一端，然后抵触挤压活塞杆7，通过气缸活塞11的挤压活塞杆7缩回，使阀活塞15移动至出气口9远离进气口8的一侧，此时使所述进气口8和所述出气口9形成通路，即可将起源自进气口8进入、出气口9导出，然后将其他传输至换向阀14，从而通过出气口9气流变化反馈气缸活塞11的位置，将气缸活塞11的位置信息快速、准确地转换成控制气流的信息，从而进行气缸12的气流变换，控制气缸12进行往复运动。
30.在一可选实施例中，活塞腔6远离出气口9的一端与进气口8之间的部分内径与活塞杆7外径相适配，即活塞腔6为两段，其中一段活塞腔6为小径段，另一段为大经段，大径段和小径段之间为阶梯台；在本实施例中，在阶梯台至活塞腔6对应进气口8一端的端部之间的区域为小径段，阶梯台至活塞腔6对应出气口9一端的端部之间的区域为大径段，在小径段的内径与活塞杆7外径相适配。
31.在一可选实施例中，活塞杆7上套设有位于活塞腔6远离出气口9的一端的第一密封圈5，即该第一密封圈5位于小径段，在顶杆阀使用过程中，不会使自进气口8进入的气源从小径段溢出。在活塞杆7上设有对应第一密封圈5的环形槽，用于进行第一密封圈5装配。
32.在一可选实施例中，阀活塞15上设有第二密封圈4，第二密封圈4在阀活塞15正对阶梯台的一端，在弹性件的挤压下，第二密封圈4顶触阶梯台的台面，从而实现密封，以在活塞杆7未缩回状态下气源不会自大径段溢出。
33.在一可选实施例中，活塞腔6贯穿阀体1，即大径段和小径段分别延伸至其对应的阀体1外表面，活塞杆7端部伸出活塞腔6对应出气口9的一端，依次在气缸活塞11挤压活塞杆7时活塞杆7缩回。
34.在一可选实施例中，活塞腔6远离进气口8的一端设有挡止弹性件的底盖2，底盖2中部设有排气口10，在活塞杆7缩回时，阀活塞15的活塞运动时进行气体流通，保证活塞杆7能够顺利缩回和受弹性件挤压复位。
35.在本实施中，活塞杆7伸出小径端的部分长度大于进气口8和出气口9之间的间距，弹簧3弹力大于气源作用于阀活塞15的压力，从而在常规状态下，阀活塞15挤压阶梯台；在本实施中，活塞腔6位于进气口8和阶梯台的台面之间设有布气腔13，布气腔13连通进气口8，且直径大于活塞杆7直径，依次能够使气体在活塞杆7缩回后能够顺利的穿过该布气腔13后导向出气口9。
36.在本实施中，阀活塞15在对应排气口10(也可以认为是活塞腔6对应出气口9的一端)的一端设有沿其轴向延伸的柱状突起，从而连接弹性件，柱状突起具体底盖2的距离大于活塞杆7伸出塞体的长度。
37.在一可选实施例中，阀体1为圆柱体，进气口8和出气口9在活塞腔6轴向投影下，关于其轴线对称分布。或者阀体1为长方体，进气口8和出气口9位于阀体1相对的两个侧面，进气口8和出气口9均设置内螺纹，导气管路通过接头螺纹连接进气口8和出气口9，进行导气管路连接。
38.在一可选实施例中，弹性件为套接在柱状突起上的弹簧3，弹簧3抵触在底盖2和阀活塞15之间。
39.在一可选实施例中，底盖2的外周面上设有公螺纹，活塞腔6的对应位置设有母螺纹，底盖2与活塞腔6的连接方式为螺纹连接。
40.在一可选实施例中，阀活塞15、柱状突起与活塞杆7固定连接或一体成型。
41.在一可选实施例中，阀体1对应进气口8一端的外壁设有外螺纹，气缸12的端盖上设有对应阀体1的、正对气缸活塞11的螺孔，将阀体1通过螺纹的连接的方式固定在气缸12的缸体上，并使活塞杆7伸入气缸12内部并指向气缸活塞11，在气缸活塞11运动至其中一个顶杆阀时，气缸活塞11挤压活塞杆7使活塞杆7缩回；如图3所示，两个阀体分别为第一阀体101和第二阀体102，第一阀体101和第二阀体102分别装配在气缸12两端的端盖上，换向阀14的控制端通过导气管连接气缸12的供压口16，通过换向阀14的换向供气或者抽气，从而控制气缸活塞11往复运动。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。