气雾剂盖胶圈上料装置的制作方法

气雾剂盖胶圈上料装置
【技术领域】
1.本技术涉及喷嘴组装技术领域，尤其涉及气雾剂盖胶圈上料装置。


背景技术：

2.现有的喷嘴组装生产中，尤其是气雾剂盖喷嘴，需要在喷嘴的上下件之间组装一个胶圈，加强喷洒效果，但是现有的生产都是人工来进行，一般为在治具上插入下件，然后手动放入胶圈，在将上件按压进下件中进行组装，而在半自动化生产线上，一般为下件固定传送，人工在一旁依次放入胶圈，此两种方法劳动强度大，组装效率低下。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供气雾剂盖胶圈上料装置，能够将气雾剂盖胶圈输送至组装线上进行组装，实现胶圈自动化上料。
4.本技术是通过以下技术方案实现的：
5.气雾剂盖胶圈上料装置，用于将气雾剂盖胶圈输送至组装线上进行组装，包括有：
6.喷嘴胶圈存放盘，其上存放有待组装的喷嘴胶圈；
7.喷嘴胶圈输送通道，连通设于所述喷嘴胶圈存放盘一侧；
8.喷嘴胶圈输送机构，转动设于所述喷嘴胶圈存放盘内，用于将该喷嘴胶圈存放盘内的喷嘴胶圈输送至该喷嘴胶圈输送通道内；
9.喷嘴胶圈搬运机构，设于所述喷嘴胶圈输送通道远离所述喷嘴胶圈存放盘一端，用于将该喷嘴胶圈输送通道内的喷嘴胶圈搬运至组装线上。
10.如上所述的气雾剂盖胶圈上料装置，所述喷嘴胶圈输送机构包括转动设于所述喷嘴胶圈存放盘内的螺旋架，所述喷嘴胶圈存放盘下方设有用于驱动该螺旋架旋转的螺旋架驱动机构。
11.如上所述的气雾剂盖胶圈上料装置，所述螺旋架与所述喷嘴胶圈存放盘内侧壁之间形成有推送通道。
12.如上所述的气雾剂盖胶圈上料装置，所述喷嘴胶圈输送通道远离所述喷嘴胶圈存放盘一端设有用于放置喷嘴胶圈的搬运台。
13.如上所述的气雾剂盖胶圈上料装置，所述喷嘴胶圈搬运机构包括设于所述喷嘴胶圈输送通道一侧的搬运机架，以及活动设于该搬运机架上用于吸附所述搬运台上的喷嘴胶圈以将其搬运至组装线上的吸附头，所述搬运机架上还设有用于带动该吸附头相对该搬运机架移动的移动组。
14.如上所述的气雾剂盖胶圈上料装置，所述喷嘴胶圈输送通道上还设有吹气组。
15.如上所述的气雾剂盖胶圈上料装置，所述喷嘴胶圈输送通道位于所述搬运台外侧还设有用于防止喷嘴胶圈掉落的挡板。
16.如上所述的气雾剂盖胶圈上料装置，所述喷嘴胶圈输送通道下方还设有用于带动其内喷嘴胶圈往组装线方向移动的传送机构。
17.与现有技术相比，本技术有如下优点：本技术结构简单，通过喷嘴胶圈输送机构将喷嘴胶圈存放盘内的喷嘴胶圈输送至喷嘴胶圈输送通道上，再通过喷嘴胶圈搬运机构将喷嘴胶圈输送通道内的喷嘴胶圈搬运至组装线上，实现胶圈自动化上料，降低劳动强度，提高组装效率。
【附图说明】
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例气雾剂盖胶圈上料装置的结构示意图之一。
20.图2为本技术实施例气雾剂盖胶圈上料装置的结构示意图之二。
【具体实施方式】
21.为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.如图1至图2所示，本技术实施例提出气雾剂盖胶圈上料装置，用于将气雾剂盖胶圈输送至组装线上进行组装，包括有：
23.喷嘴胶圈存放盘31，其上存放有待组装的喷嘴胶圈；
24.喷嘴胶圈输送通道32，连通设于所述喷嘴胶圈存放盘31一侧；
25.喷嘴胶圈输送机构33，转动设于所述喷嘴胶圈存放盘31内，用于将该喷嘴胶圈存放盘31内的喷嘴胶圈输送至该喷嘴胶圈输送通道32内；
26.喷嘴胶圈搬运机构34，设于所述喷嘴胶圈输送通道32远离所述喷嘴胶圈存放盘31一端，用于将该喷嘴胶圈输送通道32内的喷嘴胶圈搬运至组装线上。
27.通过喷嘴胶圈输送机构33将喷嘴胶圈存放盘31内的喷嘴胶圈输送至喷嘴胶圈输送通道32上，再通过喷嘴胶圈搬运机构34将喷嘴胶圈输送通道32内的喷嘴胶圈搬运至组装线上，实现胶圈自动化上料，降低劳动强度，提高组装效率。
28.进一步地，所述喷嘴胶圈输送机构33包括转动设于所述喷嘴胶圈存放盘31内的螺旋架331，所述喷嘴胶圈存放盘31下方设有用于驱动该螺旋架331旋转的螺旋架驱动机构332。
29.具体地，所述螺旋架331与所述喷嘴胶圈存放盘31内侧壁之间形成有推送通道333。
30.螺旋架驱动机构332启动，带动螺旋架331转动，从而将喷嘴胶圈存放盘31内的喷嘴胶圈带至推送通道333内并输送至喷嘴胶圈输送通道32上。
31.进一步地，所述喷嘴胶圈输送通道32远离所述喷嘴胶圈存放盘31一端设有用于放置喷嘴胶圈的搬运台321。具体地，所述喷嘴胶圈输送通道32位于所述搬运台321外侧还设有用于防止喷嘴胶圈掉落的挡板323。喷嘴胶圈输送通道内的喷嘴胶圈依次排列送出至搬运台321上，喷嘴胶圈搬运机构34将搬运台321上的喷嘴胶圈搬走后，下一喷嘴胶圈自动送
至搬运台321上。
32.进一步地，所述喷嘴胶圈搬运机构34包括设于所述喷嘴胶圈输送通道32一侧的搬运机架341，以及活动设于该搬运机架341上用于吸附所述搬运台321上的喷嘴胶圈以将其搬运至组装线上的吸附头342，所述搬运机架341上还设有用于带动该吸附头342相对该搬运机架341移动的移动组343。
33.移动组343启动，带动吸附头342往搬运台321靠近，直至吸附头342吸附到搬运台321上的喷嘴胶圈，然后移动组343带动吸附头342往组装线方向移动，将喷嘴胶圈输送通道32内的喷嘴胶圈搬运至组装线上，实现胶圈自动化上料，降低劳动强度，提高组装效率。
34.进一步地，所述喷嘴胶圈输送通道32上还设有吹气组322，防止喷嘴胶圈卡在喷嘴胶圈输送通道32内影响正常上料。
35.进一步地，所述喷嘴胶圈输送通道32下方还设有用于带动其内喷嘴胶圈往组装线方向移动的传送机构35。
36.为更好地理解本实施例的技术方案，其工作原理阐述如下：
37.螺旋架驱动机构332启动，带动螺旋架331转动，从而将喷嘴胶圈存放盘31内的喷嘴胶圈带至推送通道333内并输送至喷嘴胶圈输送通道32上；
38.喷嘴胶圈输送通道内的喷嘴胶圈依次排列送出至搬运台321上，喷嘴胶圈搬运机构34将搬运台321上的喷嘴胶圈搬走后，下一喷嘴胶圈自动送至搬运台321上；
39.移动组343启动，带动吸附头342往搬运台321靠近，直至吸附头342吸附到搬运台321上的喷嘴胶圈，然后移动组343带动吸附头342往组装线方向移动，将喷嘴胶圈输送通道32内的喷嘴胶圈搬运至组装线上，实现胶圈自动化上料，降低劳动强度，提高组装效率。
40.应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本技术的保护范围。