一种润滑油循环水泵的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油泵技术领域，具体为一种润滑油循环水泵。


背景技术：

2.润滑油循环水泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，润滑油泵长期工作中，需要对泵内部进行清理工作。
3.现有技术中，如公告号为：cn216556423u公开的一种便于清理污物的润滑油泵，该专利的润滑油泵本体内底端开凿有凹槽，凹槽内底端固定连接有电动伸缩组件，电动伸缩组件上端固定连接有支撑块，支撑块上端安装有收集刮板，收集刮板与润滑油泵本体滑动连接，润滑油泵本体内壁滑动连接有方形环，方形环位于收集刮板的上侧，方形环下端固定连接有橡胶刮环，润滑油泵本体上端开凿有通孔，可以实现润滑油泵具有较好清理油污的效果，当润滑油泵内部有油污进行堆积时，利用对内部油污的多次刮除来清理润滑油泵的油污，减少润滑油泵内部的油污堆积，提高对润滑油泵的使用效率。
4.但是上述技术中，润滑油泵体在清洁工作中，无法保证结构的稳定性，不利于长期工作。
5.针对这些缺陷，设计一种润滑油循环水泵，是很有必要的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种润滑油循环水泵，可以解决现有技术中润滑油泵体在清洁工作中，无法保证结构的稳定性，不利于长期工作的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油循环水泵，包括水泵底座，所述水泵底座的上端安装有电动机，所述电动机的下方设置有连接座，所述连接座的内部安装有叶轮，所述连接座的一侧安装有导流箱，所述导流箱的内部设置有抽拉箱体，所述抽拉箱体通过导轨与导流箱滑动连接，所述抽拉箱体的两侧均设置有电动缸。
8.优选的，所述电动机的电机轴与叶轮通过联轴器固定连接，所述叶轮通过轴承与连接座转动连接。
9.优选的，所述连接座嵌入水泵底座的内部与水泵底座固定连接，所述导流箱的下端两侧焊接连接有连接板，所述连接板通过固定螺丝与水泵底座连接。
10.优选的，所述抽拉箱体的内部设置有导流腔，所述导流腔与连接座连通，且所述导流腔的内部中间安装有分隔板，所述分隔板嵌入连接座内部与连接座密封连接。
11.优选的，所述抽拉箱体的前端面安装有进油管和出油管，且所述进油管和出油管的外部均设置有连接法兰，所述进油管和出油管与导流腔连通，且所述抽拉箱体的外部设置有密封层，所述抽拉箱体通过密封层与导流箱密封连接。
12.优选的，所述抽拉箱体的上端焊接连接有把手，所述抽拉箱体的两侧均安装有连接块，所述电动缸的一端与连接块通过固定螺丝连接，所述电动缸的后端安装有电动马达，所述电动马达与电动缸传动连接，且所述电动缸的后端和电动马达通过固定螺丝与导流箱
连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本润滑油循环水泵，使用过程中，可通过电动机带动叶轮转动，叶轮叶片凹槽中的液体，被离心力甩向流道，一次增压，流道中液体又因槽中液体被甩出形成低压，再次进入凹槽，再次增压，多次的凹槽一流道一凹槽的旋涡运动，从而获得较高压头，从而使得润滑油通过进油管导入导流腔内进入叶轮，叶轮再将润滑油导入出油管中，进行导油工作，长期工作中，润滑油流动的位置需要进行清洁，可通过电动马达工作，带动电动缸的一端伸长，电动缸推动抽拉箱体，使得抽拉箱体滑出导流箱的内部，从而可对导流箱和抽拉箱体内部的导流腔进行快速清洁工作，不需要拆卸泵体，有效地提高了清洁效率，且内部结构简单，结构的稳定性好，有利于长期工作，并且在安装过程中，可通过电动马达将电动缸收缩，电动缸带动抽拉箱体伸入导流箱内部，通过密封层保持导流箱与抽拉箱体之间的密封效果，有利于输油工作。
附图说明
15.图1为本实用新型前视的轴测图；
16.图2为本实用新型抽拉箱体拉开后前视的轴测图；
17.图3为本实用新型抽拉箱体拉开后侧视的轴测图；
18.图4为本实用新型俯视的内部结构图。
19.图中：1、水泵底座；2、电动机；201、连接座；202、叶轮；3、导流箱；301、连接板；4、抽拉箱体；401、进油管；402、出油管；403、把手；404、连接块；405、密封层；406、导流腔；407、分隔板；5、电动缸；501、电动马达。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了解决现有技术中，润滑油泵体在清洁工作中，无法保证结构的稳定性，不利于长期工作的技术问题，请参阅图1－图4，提供以下技术方案：
22.一种润滑油循环水泵，包括水泵底座1，水泵底座1的上端安装有电动机2，电动机2的下方设置有连接座201，连接座201的内部安装有叶轮202，连接座201的一侧安装有导流箱3，导流箱3的内部设置有抽拉箱体4，抽拉箱体4通过导轨与导流箱3滑动连接，抽拉箱体4的两侧均设置有电动缸5。
23.抽拉箱体4的上端焊接连接有把手403，抽拉箱体4的两侧均安装有连接块404，电动缸5的一端与连接块404通过固定螺丝连接，电动缸5的后端安装有电动马达501，电动马达501与电动缸5传动连接，且电动缸5的后端和电动马达501通过固定螺丝与导流箱3连接。
24.具体的，长期工作中，润滑油流动的位置需要进行清洁，可通过电动马达501工作，带动电动缸5的一端伸长，电动缸5推动抽拉箱体4，使得抽拉箱体4滑出导流箱3的内部，从而可对导流箱3和抽拉箱体4内部的导流腔406进行快速清洁工作，不需要拆卸泵体，有效地
提高了清洁效率，且内部结构简单，结构的稳定性好，有利于长期工作。
25.为了解决现有技术中，泵体的内部结构复杂，不方便输油工作的技术问题，请参阅图1、图4，提供以下技术方案：
26.电动机2的电机轴与叶轮202通过联轴器固定连接，叶轮202通过轴承与连接座201转动连接。
27.连接座201嵌入水泵底座1的内部与水泵底座1固定连接，导流箱3的下端两侧焊接连接有连接板301，连接板301通过固定螺丝与水泵底座1连接。
28.抽拉箱体4的内部设置有导流腔406，导流腔406与连接座201连通，且导流腔406的内部中间安装有分隔板407，分隔板407嵌入连接座201内部与连接座201密封连接。
29.具体的，使用过程中，可通过电动机2带动叶轮202转动，叶轮202叶片凹槽中的液体，被离心力甩向流道，一次增压，流道中液体又因槽中液体被甩出形成低压，再次进入凹槽，再次增压，多次的凹槽一流道一凹槽的旋涡运动，从而获得较高压头，从而使得润滑油通过进油管401导入导流腔406内进入叶轮202，叶轮202再将润滑油导入出油管402中，进行导油工作，结构简单，有利于长期工作。
30.为了解决现有技术中，泵体结构的密封效果一般的技术问题，请参阅图2－图3，提供以下技术方案：
31.抽拉箱体4的前端面安装有进油管401和出油管402，且进油管401和出油管402的外部均设置有连接法兰，进油管401和出油管402与导流腔406连通，且抽拉箱体4的外部设置有密封层405，抽拉箱体4通过密封层405与导流箱3密封连接。
32.具体的，在安装过程中，可通过电动马达501将电动缸5收缩，电动缸5带动抽拉箱体4伸入导流箱3内部，通过密封层405保持导流箱3与抽拉箱体4之间的密封效果，有利于输油工作。
33.工作原理：使用过程中，润滑油通过进油管401导入导流腔406内进入叶轮202，可通过电动机2带动叶轮202转动，叶轮202叶片凹槽中的液体，被离心力甩向流道，一次增压，流道中液体又因槽中液体被甩出形成低压，再次进入凹槽，再次增压，多次的凹槽一流道一凹槽的旋涡运动，从而获得较高压头，叶轮202再将润滑油导入出油管402中，进行导油工作，长期工作中，润滑油流动的位置需要进行清洁，可通过电动马达501工作，带动电动缸5的一端伸长，电动缸5推动抽拉箱体4，使得抽拉箱体4滑出导流箱3的内部，从而可对导流箱3和抽拉箱体4内部的导流腔406进行快速清洁工作，不需要拆卸泵体，有效地提高了清洁效率，且内部结构简单，结构的稳定性好，有利于长期工作，并且在安装过程中，可通过电动马达501将电动缸5收缩，电动缸5带动抽拉箱体4伸入导流箱3内部，通过密封层405保持导流箱3与抽拉箱体4之间的密封效果，有利于输油工作。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。