一种用于生产生物柴油的预酯化暂存罐的制作方法

1.本实用新型涉及生物柴油生产制备技术领域，特别涉及一种用于生产生物柴油的预酯化暂存罐。


背景技术：

2.生物柴油生产原料大多为废弃油脂(地沟油、湘水油、酸化油等)，普遍采用酸碱两步法进行生产。此方法一般采用甲醇与废弃油脂中的游离脂肪酸和甘油三酯反应，生成脂肪酸甲酯(生物柴油)。
3.根据中国专利公开号cn204455054u提供了一种用于生物柴油生产的酯化反应系统，涉及生物柴油生产制备技术领域。包括一级反应罐、一级纳米胶体磨、三通连接阀、二级反应罐和二级纳米胶体磨，一级反应罐、一级纳米胶体磨、三通连接阀、二级反应罐和二级纳米胶体磨依次相连接；本实用新型还集成有一级吸附塔、二级吸附塔、三级吸附塔和四级吸附塔，一级吸附塔和三级吸附塔均设置为含有活性炭填料的吸附塔，二级吸附塔和四级吸附塔均设置为含有活性炭填料或包尔环填料的吸附塔。本实用新型可有效去除生物柴油中的臭物质轻组分，消除臭味，有效处理含有长链的大分子原料油脂、降低甲醇浪费率、提升原料与甲醇的反应率，快速实现单循环酯化反应与二次循环酯化反应之间的快速转换，保证生物柴油的产品质量。
4.上述专利拥有快速实现单循环酯化反应与二次循环酯化反应之间的快速转换的效果，但是，整体装置在对生物柴油进行储存时，受温度影响较易产生凝固现象，从而较易影响材料导出，因此需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于生产生物柴油的预酯化暂存罐，具有加强对生物柴油的防护与保温，加强内部搅拌，便于观察内部温度的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产生物柴油的预酯化暂存罐，包括暂存罐，所述暂存罐的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至暂存罐的内部，所述暂存罐的外表面固定连接有防护罐，所述防护罐的外表面固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述防护罐的内部滑动连接有控制盘，所述控制盘的内壁与暂存罐的外表面滑动连接，所述转轴的顶端与控制盘的底部固定连接。
7.通过采用上述技术方案，工作人员将材料灌入暂存罐，驱动电机控制搅拌杆对暂存罐的内部进行搅拌，从而减少内部材料遇冷凝固结块，从而降低材料使用便捷度，提升整体装置的工作效率，节省人力成本和工作时间，工作人员驱动第二电机带动转轴控制控制盘在防护罐的内部环绕暂存罐对暂存罐进行使控制盘上的装置对暂存罐中的材料进行加热，减少内部材料遇冷凝固，提升整体装置的灵活性。
8.本实用新型的进一步设置为：所述防护罐的外表面开设有灌口，所述灌口的内壁滑动连接有延伸管。
9.通过采用上述技术方案，工作人员将延伸管在灌口内滑动调节，从而便于工作人员通过延伸管向控制盘上的装置中注热水，提升整体装置的便捷度。
10.本实用新型的进一步设置为：所述控制盘的顶部固定连接有热箱，所述热箱的内部固定连接有循环管。
11.通过采用上述技术方案，工作人员将热水注入热箱中的循环管中，热箱对暂存罐进行环绕加热保温，提升整体装置的工作效率。
12.本实用新型的进一步设置为：所述循环管的外表面设置有水泵，所述循环管的顶端固定连接有第二灌口。
13.通过采用上述技术方案，热水从第二灌口灌入，随后将第二灌口使用封塞塞入，驱动水泵使热水在循环管中环绕，提升整体装置的工作效率。
14.本实用新型的进一步设置为：所述暂存罐的内部固定连接有通管，所述通管的另一端延伸至防护罐的外表面。
15.通过采用上述技术方案，工作人员通过通管将材料灌入暂存罐，随后对通管管口进行密封，减少灰尘进入，提升整体装置的防护性。
16.本实用新型的进一步设置为：所述暂存罐的底部插接有温度计，所述暂存罐的底部固定连接有防护罩。
17.通过采用上述技术方案，工作人员通过温度计便于观察暂存罐内部温度，便于及时对暂存罐进行加热，防止内部材料温度过低，防护罩加强对温度计进行防护，提升整体装置的便捷度。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型，通过暂存罐、控制箱、电机、搅拌杆、支架、第二电机、转轴、防护罐和控制盘之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将材料灌入暂存罐，驱动电机控制搅拌杆对暂存罐的内部进行搅拌，从而减少内部材料遇冷凝固结块，从而降低材料使用便捷度，提升整体装置的工作效率，节省人力成本和工作时间，工作人员驱动第二电机带动转轴控制控制盘在防护罐的内部环绕暂存罐对暂存罐进行使控制盘上的装置对暂存罐中的材料进行加热，减少内部材料遇冷凝固，提升整体装置的灵活性。
20.2、本实用新型，通过热箱、循环管、水泵、第二灌口、延伸管、通管、温度计和防护罩之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将热水注入热箱中的循环管中，热箱对暂存罐进行环绕加热保温，提升整体装置的工作效率，热水从第二灌口灌入，随后将第二灌口使用封塞塞入，驱动水泵使热水在循环管中环绕，提升整体装置的工作效率，工作人员通过通管将材料灌入暂存罐，随后对通管管口进行密封，减少灰尘进入，提升整体装置的防护性，工作人员通过温度计便于观察暂存罐内部温度，便于及时对暂存罐进行加热，防止内部材料温度过低，防护罩加强对温度计进行防护，提升整体装置的便捷度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型暂存罐结构示意图；
24.图3为本实用新型控制盘结构示意图；
25.图4为本实用新型热箱结构示意图。
26.图中，1、暂存罐；2、控制箱；3、电机；4、搅拌杆；5、支架；6、第二电机；7、转轴；8、防护罐；9、控制盘；10、灌口；11、热箱；12、循环管；13、水泵；14、第二灌口；15、延伸管；16、通管；17、温度计；18、防护罩。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，一种用于生产生物柴油的预酯化暂存罐，包括暂存罐1,暂存罐1的顶部固定连接有控制箱2，控制箱2的内部设置有电机3，电机3的输出端固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4延伸至暂存罐1的内部，暂存罐1的外表面固定连接有防护罐8，防护罐8的外表面固定连接有支架5，支架5的顶部固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有转轴7，防护罐8的内部滑动连接有控制盘9，控制盘9的内壁与暂存罐1的外表面滑动连接，转轴7的顶端与控制盘9的底部固定连接,工作人员将材料灌入暂存罐1，驱动电机3控制搅拌杆4对暂存罐1的内部进行搅拌，从而减少内部材料遇冷凝固结块，从而降低材料使用便捷度，提升整体装置的工作效率，节省人力成本和工作时间，工作人员驱动第二电机6带动转轴7控制控制盘9在防护罐8的内部环绕暂存罐1对暂存罐1进行使控制盘9上的装置对暂存罐1中的材料进行加热，减少内部材料遇冷凝固，提升整体装置的灵活性，防护罐8的外表面开设有灌口10，灌口10的内壁滑动连接有延伸管15,控制盘9的顶部固定连接有热箱11，热箱11的内部固定连接有循环管12,循环管12的外表面设置有水泵13，循环管12的顶端固定连接有第二灌口14,暂存罐1的内部固定连接有通管16，通管16的另一端延伸至防护罐8的外表面,暂存罐1的底部插接有温度计17，暂存罐1的底部固定连接有防护罩18，工作人员将热水注入热箱11中的循环管12中，热箱11对暂存罐1进行环绕加热保温，提升整体装置的工作效率，热水从第二灌口14灌入，随后将第二灌口14使用封塞塞入，驱动水泵13使热水在循环管12中环绕，提升整体装置的工作效率，工作人员通过通管16将材料灌入暂存罐1，随后对通管16管口进行密封，减少灰尘进入，提升整体装置的防护性，工作人员通过温度计17便于观察暂存罐1内部温度，便于及时对暂存罐1进行加热，防止内部材料温度过低，防护罩18加强对温度计17进行防护，提升整体装置的便捷度。
29.本实用新型中，通过暂存罐1、控制箱2、电机3、搅拌杆4、支架5、第二电机6、转轴7、防护罐8和控制盘9之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将材料灌入暂存罐1，驱动电机3控制搅拌杆4对暂存罐1的内部进行搅拌，从而减少内部材料遇冷凝固结块，从而降低材料使用便捷度，提升整体装置的工作效率，节省人力成本和工作时间，工作人员
驱动第二电机6带动转轴7控制控制盘9在防护罐8的内部环绕暂存罐1对暂存罐1进行使控制盘9上的装置对暂存罐1中的材料进行加热，减少内部材料遇冷凝固，提升整体装置的灵活性，通过热箱11、循环管12、水泵13、第二灌口14、延伸管15、通管16、温度计17和防护罩18之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将热水注入热箱11中的循环管12中，热箱11对暂存罐1进行环绕加热保温，提升整体装置的工作效率，热水从第二灌口14灌入，随后将第二灌口14使用封塞塞入，驱动水泵13使热水在循环管12中环绕，提升整体装置的工作效率，工作人员通过通管16将材料灌入暂存罐1，随后对通管16管口进行密封，减少灰尘进入，提升整体装置的防护性，工作人员通过温度计17便于观察暂存罐1内部温度，便于及时对暂存罐1进行加热，防止内部材料温度过低，防护罩18加强对温度计17进行防护，提升整体装置的便捷度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。