具有稳定化特征的电连接器的制作方法

1.本发明涉及一种具有稳定化特征的电连接器，其可防止电连接器的部件之间的相对移动。


背景技术：

2.当将电连接器组装到配合电连接器或面板时，必须控制电连接器的端子的阳插片的定位，以确保电连接器的端子与配合电连接器或面板的配合端子正确配合。适当地控制端子的阳插片的定位，使得在配合发生时端子和配合端子发生截绊的可能性最小化。这在具有大量端子的连接器中尤其重要。
3.当电连接器的部件配合在一起时，部件的定位和闩锁部分与其他部件的定位和闩锁部分配合，从而实现部件的正确组装。已知的定位和闩锁部分被制造成便于部件之间的一些运动或间隙，从而便于组装。虽然在许多情况下，部件之间的移动是无害的，但是在其他情况下，例如在公差非常紧的情况下，部件的移动是不可接受的。
4.为了更精确地控制端子和部件的位置，组装的电连接器可包覆成型为包覆成型模块。这样，可以控制端子和部件的位置。此外，在发生振动的环境中，包覆成型模块不允许端子或部件在使用过程中发生不希望的移动。


技术实现要素：

5.要解决的问题是提供一种电气连接器，其部件在组装时无需包覆成型即可防止彼此相对移动。特别地，提供一种具有稳定化特征的电连接器将是有益的，该稳定化特征防止电连接器的部件相对于彼此移动。
6.该问题通过具有壳体的电连接器解决，该壳体具有针板保持器和针块保持器。针块保持器具有针块保持器稳定化部段，针块保持器稳定化部段具有从针块保持器的第一壁延伸的稳定化凹部。肋从稳定化凹部的壁延伸到稳定化凹部中。针板保持器具有针板保持器稳定化部分，针板保持器稳定化部分具有稳定化突起。稳定化突起具有第一壁、相对的第二壁和在第一壁和第二壁之间延伸的第三壁。端子定位在针块保持器的端子接收开口中，并且具有定位在端子接收开口中的配合部分。随着针块保持器和针板保持器完全配合，针块保持器稳定化部段的肋接合针板保持器稳定化部分的稳定化突起，以防止稳定化突起和针板保持器相对于稳定化凹部和针块保持器在垂直于肋的纵向轴线的方向上移动。
附图说明
7.现在将参照附图，通过示例的方式描述本发明，其中：
8.图1是本发明示例性电连接器的示例性针块保持器的正面透视图。
9.图2为图1所示针块保持器的后视立体图。
10.图3为本发明电连接器的示例性针板保持器的正面透视图。
11.图4为图3所示针板保持器的后视立体图。
12.图5为电连接器的分解正面透视图，示出了从针块保持器移除的针板保持器。
13.图6为电连接器的分解后透视图，示出了从针块保持器移除的针板保持器。
14.图7为组装好的电连接器的正面透视图。
15.图8为沿图7中线8-8截取的放大剖视图。
16.图9为沿图7中线9-9截取的放大剖视图。
具体实施方式
17.如图5至图7所示，电连接器组件10具有针板保持器12和针块保持器14，它们配合在一起，如图7所示。在所示的说明性实施例中，阳插片端子18位于针块保持器14中，并延伸穿过针板保持器12。在不脱离本发明的范围的情况下，端子18的具体配置和数量可以变化。
18.在组装过程中，端子18的固定部分20(图2)插入针块保持器14的端子接收开口22中。固定部分20可以具有顺应部段(未示出)或其它安装装置，以将端子18正确地固定在针块保持器14的端子接收开口22中。如图2所示，针块保持器14的端子接收开口22可以成排设置，这些排在针块保持器14的不同高度上间隔开，尽管也可以使用端子接收开口22的其他配置。端子18的固定部分20与针块保持器14的端子接收开口22的协作相对于针块保持器14牢固地定位和保持端子18。
19.当端子18正确定位在针块保持器14的端子接收开口22中时，端子18弯曲至图2所示的位置。在这个位置，当板保持器12移动到在针块保持器14上在位时，端子18的配合部分24插入到针板保持器12的端子接收开口26(图4和6)中。在完全组装位置，端子18的配合部分24与针板保持器12的端子接收开口26协作，以相对于针板保持器12牢固地定位和保持端子18。
20.如图1和图2所示，图示的针块保持器14具有位于针块保持器14的纵向中心附近的稳定化部段30。然而，稳定化部段30可以位于针块保持器14上的其它位置，并且可以设置一个以上的稳定化部段30。
21.稳定化部段30具有稳定化凹部32，稳定化凹部32从针块保持器14的前壁34(图2)朝向后壁36(图1)延伸。稳定化凹部32在基本平行于端子18的配合部分24的平面的方向上延伸。如图8所示，稳定化凹部32具有第一或顶壁38、相对的第二或底壁40和侧壁42。槽44从顶壁38沿远离底壁40的方向延伸。肋或突起46从顶壁38朝着底壁40的方向延伸。肋或突起48从底壁40朝着顶壁38的方向延伸。肋或突起50从每个侧壁42沿朝向相对侧壁42的方向延伸。
22.如图9所示，稳定化部段30具有闩锁臂52，闩锁臂52从针块保持器14的后壁36朝向前壁34延伸。闩锁臂52在基本平行于端子18的配合部分24的平面的方向上延伸(图1和2)。闩锁臂52具有侧壁54。引入表面56设置在闩锁臂52的侧壁54上。在闩锁臂52的自由端60附近提供空间或槽58，从而允许闩锁臂相对于稳定化部段30的其余部分弹性移动。
23.如图1、2、5和6所示，针块保持器14具有顶壁31和相对的底壁33。开口或腔35从顶壁31延伸。在所示的示例性实施例中，腔35具有燕尾形构造，其开口端37(图2)小于腔35的封闭端39。腔35沿着顶壁31的长度间隔设置。
24.如图2所示，固定开口41位于针块保持器14的底壁33附近。在所示的说明性实施例中，固定开口41具有圆柱形构造。固定开口41沿着底壁33的长度间隔设置，并从后壁36朝向
前壁34延伸。
25.锁定突起接收凹部43设置在肩部51上，肩部51从针块保持器14的侧壁45延伸，靠近针块保持器14的底壁33。锁定突起接收凹部43具有锁定表面49。锁定表面49在基本垂直于底壁33的平面的方向上延伸。固定突起55从肩部51沿朝向顶壁31的方向延伸。固定突起55具有弓形弯曲部69，固定肩部70从弓形弯曲部69突出。
26.如图3至图6所示，图示的针板保持器12具有稳定化部段62，稳定化部段62位于针板保持器12的纵向中心附近。然而，稳定化部段62可以位于针板保持器12上的与针块保持器12的稳定化部段30对准的其他位置。此外，可以提供一个以上的稳定化部段62。
27.稳定化部段62具有肋接收部段64，其从第一壁或顶壁66朝向底壁或第二壁68延伸。肋接收部段64具有位于肋接收槽73附近的相对的侧壁71。肋接收槽73具有从其延伸的扩大区域75。在与本技术同一天提交的题为“具有稳定化特征的模块化壳体组件(modular housing assembly with stabilizing features)”的共同未决美国专利申请16/872，658中描述了肋接收部段64，该申请通过引用整体结合于此。
28.稳定化突起74位于肋接收部段64下方。如图8所示，连接部分76将稳定化突起74与肋接收部段64连接起来。稳定化突起74具有第一或顶表面78、相对的第二或底表面80和侧表面82。连接部分76从稳定化突起74的第一或顶表面78沿着远离稳定化突起74的第二或底表面80的方向延伸。稳定化突起74在基本平行于端子18的配合部分24的平面的方向上延伸。防过度插入壁84(图6和9)设置在连接部分76和稳定化突起74附近。防过度插入壁84在基本垂直于连接部分76和稳定化突起74的平面的平面内延伸。
29.如图9所示，稳定化部段62具有从针板保持器12的壁88延伸的闩锁突起86。每个闩锁突起86在朝向稳定化突起74的方向上延伸。闩锁突起86具有引入表面90和锁定表面92。
30.如图3和图5所示，针板保持器12具有顶壁57和相对的底壁59。突起61从顶壁57附近延伸。在所示的说明性实施例中，突起61具有燕尾形构造，其第一端65大于突起61的第二端67。突起61沿着顶壁57的长度周期性地定位。突起61的间距和位置对应于针块保持器14的腔35的间距和位置。
31.固定突起77位于针板保持器12的底壁59附近。在所示的说明性实施例中，固定突起77具有柱形构造。固定突起77沿底壁59的长度间隔设置，并从针板保持器12的后部面79沿远离针板保持器12的前部面72的方向延伸。突起77的间距和定位对应于针块保持器14的固定开口41的间距和定位。
32.如图3所示，挤压肋91围绕固定突起77的周边从固定突起77伸出。在所示的说明性实施例中，围绕每个固定突起77设置四个挤压肋91，肋91彼此等距隔开。在挤压肋91处测量的固定突起77的直径大于针块保持器14的固定开口41(图2)的直径。
33.锁定突起81从针板保持器12的底壁59延伸。锁定突起81设置在针板保持器12的侧壁83附近。锁定突起81具有倾斜的或引入表面85和从引入表面85延伸到底壁59的锁定肩部87。锁定肩部87在基本垂直于底壁59的平面的方向上延伸。槽89设置在侧壁83上，并从后部面79沿朝向前部面72的方向延伸(图4)。
34.随着针板保持器12组装到针块保持器14上，针板保持器12沿基本平行于端子18的配合部分24平面的方向朝向针块保持器14移动。当这种情况发生时，端子18的配合部分24最初被插入到针板保持器12的端子接收开口26中。随着组装的继续，针板保持器12的连接
部分76移动到针块保持器14的槽44中，并且针板保持器12的稳定化突起74移动到针块保持器14的稳定化凹部32中。
35.随着针板保持器12和针块保持器14配合在一起，针板保持器12的突起61移动到针块保持器14的腔35中。此外，针板保持器12的固定突起77移动到针块保持器14的固定开口41中，导致挤压肋91在插入固定开口41中时变形。
36.随着配合或插入的继续，端子18的配合部分24进一步插入针板保持器12的端子接收开口26中，针板保持器12的连接部分76进一步移入针块保持器14的槽44中，针板保持器12的稳定化突起74进一步移入针块保持器14的稳定化凹部32中。如图9所示，随着插入的继续，针板保持器12的闩锁突起86的引入表面90与针块保持器14的闩锁臂52的引入表面56接合，导致闩锁臂52朝向稳定化凹部32弹性变形。此外，针板保持器12的锁定突起81进入针块保持器14的锁定突起接收凹部43。针块保持器14的固定突起55的固定肩部70也进入针板保持器12的槽89。
37.在完全插入位置，针板保持器12的闩锁突起86移动越过针块保持器14的闩锁臂52，允许闩锁臂52弹性回复至其无应力位置，如图9所示。在该位置，闩锁突起86的锁定表面92接合闩锁臂52的自由端60，以防止针板保持器12与针块保持器14不希望的解除配合。此外，针块保持器14的锁定突起接收凹部43的锁定表面49接合针板保持器12的锁定突起81的锁定肩部87，以防止针板保持器12与针块保持器14的不希望的解除配合。
38.在完全插入位置，如图9所示，闩锁突起86的锁定表面92与闩锁臂52的自由端60接合，防过度插入壁84与闩锁臂52的前端53接合，前端53位于针块保持器14的后壁36附近。在该位置，针块保持器14被阻止相对于针板保持器12在平行于插入平面的两个方向上移动。换句话说，针块保持器14被精确地定位在针板保持器12中，并且被防止在朝向后部面79或朝向前部面72的方向上的不希望的移动。
39.在完全插入位置，如图8所示，稳定化突起74位于稳定化凹部32中。在该位置，肋46、肋48和肋50接合稳定化突起74，以防止稳定化突起74和针板保持器12相对于稳定化凹部32和针块保持器14在垂直于插入平面的四个方向上移动。换句话说，针块保持器14被精确地定位在针板保持器12中，并且被防止在朝向任一侧壁83、朝向顶壁57或远离顶壁57的方向上的不希望的移动。这允许针块保持器14相对于针板保持器12正确定位，从而消除了对零件或部件的包覆成型的需要。
40.在完全插入位置，针板保持器12的突起61移动到针块保持器14的腔35中。在该位置，突起61和腔35的形状还防止突起61和针保持器12相对于腔35和针块保持器14在垂直于插入平面的四个方向上移动，如前所述。
41.在完全插入位置，针板保持器12的固定突起77位于针块保持器14的固定开口41中。随着挤压肋91在插入固定开口41中时变形，在固定突起77和固定开口41之间形成干涉配合。在该位置，固定突起77和固定开口41的协作还防止固定突起77和针保持器12相对于固定开口41和针块1保持器4在垂直于插入平面的四个方向上移动，如前所述。此外，在固定突起77和固定开口41之间提供的干涉配合有助于在插入平面内相对于针块保持器14固定针保持器12，防止针板保持器12与针块保持器14不希望的解除配合。
42.针块保持器14的固定部件与针板保持器12的固定部件的协作和相互作用，在六个方向(之前描述的两个方向和之前描述的四个方向)上提供了针块保持器14和针板保持器
12之间的稳定配合，从而最大限度地减少了在组装时针板保持器12、针块保持器14和端子18之间的相对运动。由于固定部件定位在电连接器组件的不同位置，即在端部、顶部和底部以及中心，这允许电连接器组件10的所有部件被准确且精确地定位和固定，以允许电连接器组件10相对于模块或配合连接器被适当地定位，从而消除了对部件或零件的包覆成型的需要。