一种电缆成型后冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产设备领域，具体而言，涉及一种电缆成型后冷却装置。


背景技术：

2.随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆行业还有巨大的发展潜力，电缆在加工过程中，包括缆芯制造与护套制作，制作过程中，一般都是缆芯与护套一起成型，通过高温挤塑机实现，因此挤塑后，需要进行一定的降温。
3.目前，现有电缆的降温装置一般为冷水槽，将高温挤塑出的电缆浸于冷水中进行降温，采用冷水浸泡降温，电缆上会残存水分，后续还需要干燥，增加生产步骤，加大生产成本；且降温效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆成型后冷却装置，其可以对电缆高效降温，且可以避免后续增加干燥等生产步骤，降低生产成本，提高工作效率。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种电缆成型后冷却装置，包括输送装置、水冷组件和风冷组件；所述水冷组件设置于所述输送装置内部，用于先对电缆进行水冷；所述风冷组件设置于所述输送装置外部，并且沿输送方向位于所述水冷组件的后方，用于对水冷后的电缆进行风冷。
7.进一步地，所述输送装置包括安装架和底座，所述安装架固定于底座顶壁，所述安装架上固定有输送组件，所述输送组件包括一对辊轴和输送带，一所述辊轴通过轴承安装于安装架一端，所述输送带铺设于一对辊轴上；且所述输送带沿输送方向由低到高倾斜设置。
8.进一步地，所述水冷组件设置于所述底座内，包括水冷池和设置于所述水冷池内的水冷喷头；沿输送方向，所述水冷池设置于输送带前端的下方，所述水冷喷头的顶部朝向所述输送带。
9.进一步地，所述风冷组件包括依次设置于输送装置顶部的第一冷却组件、第二冷却组件和第三冷却组件。
10.进一步地，所述第一冷却组件包括多个第一冷却风扇，多个所述第一冷却风扇沿安装架长度方向等距分布，每一所述第一冷却风扇通过第一固定架设置于安装架顶部。
11.进一步地，所述第二冷却组件包括多个第二冷却风扇，多个所述第二冷却风扇沿安装架长度方向等距分布，每一所述第二冷却风扇通过第二固定架设置于安装架顶部。
12.进一步地，所述第三冷却组件包括多个第三冷却风扇，多个所述第三冷却风扇沿安装架长度方向等距分布，每一所述第三冷却风扇通过第三固定架设置于安装架顶部。
13.进一步地，每一所述第一冷却风扇与输送带之间相距高度为15～20cm，每一所述第二冷却风扇与输送带之间相距高度为8～10cm，每一所述第三冷却风扇与输送带之间相
距高度为8～12cm。
14.进一步地，每一所述第三冷却风扇沿输送方向由高向低倾斜30～45
°
设置。
15.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
16.本实用新型将高温挤塑出的电缆直接落在输送装置上，输送装置将电缆输送过程中，首先输送带的低端经由底部的水冷组件对输送带上的电缆进行水冷，继而在向上运输的过程中，经由风冷组件对电缆进行风冷，不仅去除了电缆表面的水分而且可进一步地将电缆进行冷却，水冷组件及风冷组件的配合对电缆进行降温，降温效率高，避免后续增加干燥等生产步骤，降低生产成本，提高工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的电缆成型后冷却装置的示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的电缆成型后冷却装置的俯视图；
20.图标：1-输送装置，11-辊轴，12-底座，13-输送带，2-水冷池，21-水冷喷头，3-第一冷却组件，31-第一冷却风扇，32-第一固定架，4-第二冷却组件，41-第二冷却风扇，42-第二固定架，5-第三冷却组件，51-第三冷却风扇，52-第三固定架，6-容纳池。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.实施例
23.请参照图1～2，本实施例提供了一种电缆成型后冷却装置，包括输送装置1、水冷组件和风冷组件；所述水冷组件设置于所述输送装置1内部，用于先对电缆进行水冷；所述风冷组件设置于所述输送装置1外部，并且沿输送方向位于所述水冷组件的后方，用于对水冷后的电缆进行风冷。
24.将高温挤塑出的电缆直接落在输送装置1上，输送装置1将电缆输送过程中，首先输送带13的低端经由底部的水冷组件对输送带13上的电缆进行水冷，继而在向上运输的过程中，经由风冷组件对电缆进行风冷，不仅去除了电缆表面的水分而且可进一步地将电缆进行冷却，水冷组件及风冷组件的配合对电缆进行降温，降温效率高，避免后续增加干燥等生产步骤，降低生产成本，提高工作效率。
25.本实施例中，所述输送装置1包括安装架和底座12，所述安装架固定于底座12顶壁，所述安装架上固定有输送组件，所述输送组件包括一对辊轴11和输送带13，一所述辊轴11通过轴承安装于安装架一端，所述输送带13铺设于一对辊轴11上；且所述输送带13沿输送方向由低到高倾斜设置，一定程度上加长对电缆的输送时间，从而一定程度上加长电缆
的冷却时间，从而提高冷却效果；且输送带13为网状结构，网孔可以为菱形或圆形结构；网状结构的输送带13可以便于热量散发，提高电缆的冷却效率；且适宜大小的网孔便于对电缆输送，避免网孔过大造成电缆堵塞进网孔内；更重要的是，便于底部的水冷组件向上喷水，对电缆进行冷却。
26.本实施例中，所述水冷组件设置于所述底座12内，包括水冷池2和设置于所述水冷池2内的水冷喷头21；沿输送方向，所述水冷池2设置于输送带13前端的下方，所述水冷喷头21的顶部朝向所述输送带13；具体地可在水冷池2内设置水管，水冷喷头21设置于水管上，向上喷洒冷水对输送带13上的电缆进行冷却；较优地，水冷池2的长度约占输送带13的1/3；这样前端水冷后，继续向上输送的过程中即可将水分在风冷组件的作用下，吹散干净并且进行风冷冷却，较优地底座12内还设置有容纳池6，容纳池6与水冷池2并排设置，即容纳池6位于所述输送带13后2/3长度的下方；这样可将电缆上多余的水分滴落至容纳池6内暂存。
27.本实施例中，所述风冷组件包括依次设置于输送装置1顶部的第一冷却组件3、第二冷却组件4和第三冷却组件5。
28.本实施例中，所述第一冷却组件3包括多个第一冷却风扇31，多个所述第一冷却风扇31沿安装架长度方向等距分布，每一所述第一冷却风扇31通过第一固定架32设置于安装架一侧；所述第二冷却组件4包括多个第二冷却风扇41，多个所述第二冷却风扇41沿安装架长度方向等距分布，每一所述第二冷却风扇41通过第二固定架42设置于安装架一侧；所述第三冷却组件5包括多个第三冷却风扇51，多个所述第三冷却风扇51沿安装架长度方向等距分布，每一所述第三冷却风扇51通过第三固定架52设置于安装架一侧，具体地，可分别在安装架的两侧对称设置第一冷却组件3、第二冷却组件4及第三冷却组件5；风扇均向输送带13内侧方向对电缆吹风降温；每一所述第一冷却风扇31、第二冷却风扇41和第三冷却风扇51沿安装架长度方向依次阵列设置。通过第一冷却风扇31、第二冷却风扇41和第三冷却风扇51的配合，可以从不同距离和不同角度对输送装置1上的电缆进行冷却，从而可以高效降温，有效提高工作效率。
29.本实施例中，每一所述第一冷却风扇31与输送带13之间相距高度为15～20cm，每一所述第二冷却风扇41与输送带13之间相距高度为8～10cm，每一所述第三冷却风扇51与输送带13之间相距高度为8～12cm。
30.本实施例中，每一所述第三冷却风扇51沿输送方向由高向低倾斜30～45
°
设置。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。