斜拉索张拉可拆卸式撑脚的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁建设技术领域，尤其涉及斜拉索张拉可拆卸式撑脚。


背景技术：

2.朵花特大桥桥梁全长1260m，其中主桥为钢混叠合梁斜拉桥，主塔为钻石型桥塔，高度达265m，桥长共计245m 528 245m=1018m。全桥共计168根斜拉索，斜拉索先进行塔端安装（此时斜拉索未安装到位），然后梁端安装，最后在塔端将斜拉索张拉到位。
3.本项目斜拉索最大张拉力为473t，现场塔端张拉时选用650t千斤顶，因张拉时需要连接杆，另外有锚杯的存在，无法直接采用千斤顶进行张拉，因此在张拉时需要采用撑脚将千斤顶支垫起来进行张拉，传统撑脚为整体铸造，无法拆解，撑脚需要借助专门提升设备安装，塔内空间较小，安装困难，周转非常不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中塔内撑脚转运困难的问题，而提出的斜拉索张拉可拆卸式撑脚。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.斜拉索张拉可拆卸式撑脚，包括底板、顶板和千斤顶，所述底板的上表面四个拐角处均开设有内螺纹盲孔，每个所述内螺纹盲孔的内部均螺纹套接有螺栓，每个所述螺栓的上端均通过支撑杆固定连接有第一插杆，所述顶板的底部四个拐角处均开设有第一插槽，每个所述第一插杆分别与对应的第一插槽活动插接，所述千斤顶设置于顶板的上侧，所述顶板的内部开设有通孔，所述顶板与底板之间设置有辅助支撑机构。
7.优选的，所述辅助支撑机构包括支撑板，所述支撑板的上侧转动连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有放置盒，所述放置盒的内部转动连接有多个转杆，每个所述转杆的杆壁均固定套接有支撑辊，所述支撑板的底部连接有升降机构。
8.优选的，所述升降机构包括放置板、丝杆和内螺纹管，所述丝杆转动连接于放置板的上侧，所述内螺纹管固定连接于支撑板的底部且与丝杆的杆壁螺纹套接，所述丝杆的杆壁对称固定连接有两个驱动杆。
9.优选的，所述放置板的底部四个拐角处均固定连接有第二插杆，所述底板的上表面开设有四个第二插槽，每个所述第二插杆分别与对应的第二插槽活动插接。
10.优选的，所述放置板的上表面对称固定连接有两个与支撑板固定连接的伸缩杆。
11.优选的，所述放置盒的底部对称固定连接有两个万向轮，两个所述万向轮均与支撑板的表面转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了斜拉索张拉可拆卸式撑脚，具备以下有益效果：
13.1、该斜拉索张拉可拆卸式撑脚，通过将整个装置进行可拆卸式设计能够对其各个部件进行独立运输，从而能够大大降低塔内撑脚转运困难的问题，提高了施工效率。
14.2、该斜拉索张拉可拆卸式撑脚，通过设置的支撑机构和升降机构，能够在放置千斤顶的过程中利用多个支撑辊减小千斤顶底部的摩擦力，从而便于将千斤顶移动至顶板的上侧中心位置。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型大大降低了塔内撑脚转运困难的问题，提高了施工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的斜拉索张拉可拆卸式撑脚的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1底板、2顶板、3千斤顶、4螺栓、5支撑杆、6第一插杆、7支撑板、8固定杆、9放置盒、10转杆、11支撑辊、12放置板、13丝杆、14内螺纹管、15驱动杆、16第二插杆、17伸缩杆、18万向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，斜拉索张拉可拆卸式撑脚，包括底板1、顶板2和千斤顶3，底板1的上表面四个拐角处均开设有内螺纹盲孔，每个内螺纹盲孔的内部均螺纹套接有螺栓4，每个螺栓4的上端均通过支撑杆5固定连接有第一插杆6，顶板2的底部四个拐角处均开设有第一插槽，每个第一插杆6分别与对应的第一插槽活动插接，千斤顶3设置于顶板2的上侧，顶板2的内部开设有通孔
22.参照图1-2，顶板2与底板1之间设置有辅助支撑机构，辅助支撑机构包括支撑板7，支撑板7的上侧转动连接有固定杆8，固定杆8的上端固定连接有放置盒9，放置盒9的内部转动连接有多个转杆10，每个转杆10的杆壁均固定套接有支撑辊11，利用设置的多个支撑辊11，能够有效减小千斤顶3底部的摩擦力，便于对千斤顶3的位置进行调节。
23.参照图1，支撑板7的底部连接有升降机构，升降机构包括放置板12、丝杆13和内螺纹管14，丝杆13转动连接于放置板12的上侧，内螺纹管14固定连接于支撑板7的底部且与丝杆13的杆壁螺纹套接，丝杆13的杆壁对称固定连接有两个驱动杆15，利用设置的两个驱动杆15，能够便于对丝杆13进行驱动，从而实现对升降机构的操作。
24.参照图1，放置板12的底部四个拐角处均固定连接有第二插杆16，底板1的上表面开设有四个第二插槽，每个第二插杆16分别与对应的第二插槽活动插接，利用每个第二插杆16与对应的第二插槽之间的活动插接能够实现对放置板12的位置固定，避免放置板12的位置发生偏移。
25.参照图1，放置板12的上表面对称固定连接有两个与支撑板7固定连接的伸缩杆
17，利用设置的伸缩杆17能够对支撑板7进行限位，避免丝杆13转动的过程中带动内螺纹管14转动。
26.参照图1，放置盒9的底部对称固定连接有两个万向轮18，两个万向轮18均与支撑板7的表面转动连接，利用设置的两个万向轮18，能够对放置盒9进行辅助支撑，同时减小其与支撑板7之间的摩擦力。
27.本实用新型中，使用时，对底板1固定后将每个支撑杆5底部的螺杆分别插入对应的内螺纹盲孔的内部，在对四个支撑杆5安装后将顶板2与四个支撑杆5插接，插接后将放置板12底部的四个第二插杆16与对应的第二插槽插接，转动两个驱动杆15，两个驱动杆15带动丝杆13转动，丝杆13转动的同时通过两个伸缩杆17的限位驱动支撑板7向上运动，支撑板7带动放置盒9向上运动，使放置盒9移动至顶板2的上方，将千斤顶3放置于放置盒9内部的多个支撑辊11的表面并调节千斤顶3的位置至顶板2的中心位置，反向转动两个驱动杆15，使放置盒9移动至顶板2的下方，从而能够将千斤顶3放置于顶板2的上表面，保证千斤顶3的正常使用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.斜拉索张拉可拆卸式撑脚，包括底板（1）、顶板（2）和千斤顶（3），其特征在于，所述底板（1）的上表面四个拐角处均开设有内螺纹盲孔，每个所述内螺纹盲孔的内部均螺纹套接有螺栓（4），每个所述螺栓（4）的上端均通过支撑杆（5）固定连接有第一插杆（6），所述顶板（2）的底部四个拐角处均开设有第一插槽，每个所述第一插杆（6）分别与对应的第一插槽活动插接，所述千斤顶（3）设置于顶板（2）的上侧，所述顶板（2）的内部开设有通孔，所述顶板（2）与底板（1）之间设置有辅助支撑机构。2.根据权利要求1所述的斜拉索张拉可拆卸式撑脚，其特征在于，所述辅助支撑机构包括支撑板（7），所述支撑板（7）的上侧转动连接有固定杆（8），所述固定杆（8）的上端固定连接有放置盒（9），所述放置盒（9）的内部转动连接有多个转杆（10），每个所述转杆（10）的杆壁均固定套接有支撑辊（11），所述支撑板（7）的底部连接有升降机构。3.根据权利要求2所述的斜拉索张拉可拆卸式撑脚，其特征在于，所述升降机构包括放置板（12）、丝杆（13）和内螺纹管（14），所述丝杆（13）转动连接于放置板（12）的上侧，所述内螺纹管（14）固定连接于支撑板（7）的底部且与丝杆（13）的杆壁螺纹套接，所述丝杆（13）的杆壁对称固定连接有两个驱动杆（15）。4.根据权利要求3所述的斜拉索张拉可拆卸式撑脚，其特征在于，所述放置板（12）的底部四个拐角处均固定连接有第二插杆（16），所述底板（1）的上表面开设有四个第二插槽，每个所述第二插杆（16）分别与对应的第二插槽活动插接。5.根据权利要求3所述的斜拉索张拉可拆卸式撑脚，其特征在于，所述放置板（12）的上表面对称固定连接有两个与支撑板（7）固定连接的伸缩杆（17）。6.根据权利要求2所述的斜拉索张拉可拆卸式撑脚，其特征在于，所述放置盒（9）的底部对称固定连接有两个万向轮（18），两个所述万向轮（18）均与支撑板（7）的表面转动连接。

技术总结
本实用新型涉及桥梁建设技术领域，且公开了斜拉索张拉可拆卸式撑脚，包括底板、顶板和千斤顶，所述底板的上表面四个拐角处均开设有内螺纹盲孔，每个所述内螺纹盲孔的内部均螺纹套接有螺栓，每个所述螺栓的上端均通过支撑杆固定连接有第一插杆，所述顶板的底部四个拐角处均开设有第一插槽，每个所述第一插杆分别与对应的第一插槽活动插接，所述千斤顶设置于顶板的上侧，所述顶板的内部开设有通孔，所述顶板与底板之间设置有辅助支撑机构。本实用新型大大降低了塔内撑脚转运困难的问题，提高了施工效率。工效率。工效率。


技术研发人员：刘永亮 焦林洋 蒙龙祥 何文忠 王根生 杨远林 班道菊
受保护的技术使用者：中交二公局第五工程有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2023/2/23