正角器的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置技术领域，具体涉及一种正角器。


背景技术：

2.正角器用于固定工件，以使固定后的工件满足所需要的角度，正角器一般包括基体及两组滑动件，两组滑动件分别滑动设置在基体相交的两支臂上，通过两组滑动件的运动实现对工件的固定。然而，上述正角器的结构复杂，制作成本低，且适用范围小。


技术实现要素：

3.鉴于以上内容，有必要提供一种正角器，以降低制作成本并提高适用范围。
4.本实用新型实施例提供一种正角器，包括：
5.固定件，包括垂直连接的支撑体和第一止挡体，所述支撑体用于支撑待正角的工件；
6.滑动件，包括垂直连接的滑动体及第二止挡体，所述滑动体滑动连接所述支撑体，所述第二止挡体与所述第一止挡体在所述滑动体的运动方向相对设置；
7.锁紧件，连接所述支撑体和所述滑动体，以使所述第一止挡体和所述第二止挡体分别抵持位于所述支撑体上所述工件的相对两侧面。
8.上述正角器通过滑动体及支撑体的滑动连接，以带动第一止挡体及第二止挡体运动，调节第一止挡体及第二止挡体之间的间距，并通过锁紧件快速锁紧支撑体和滑动体，进而能够固定多种不同尺寸的工件，提高正角器的适用范围，且上述正角器的结构简单、制作成本低。
9.在一些实施例中，所述滑动体包括：
10.滑动部，滑动连接所述支撑体；
11.连接部，所述连接部的两端分别连接所述第二止挡体及所述滑动部，且所述连接部的厚度大于所述滑动部的厚度。
12.在一些实施例中，所述支撑体背离所述第一止挡体的一面开设有一对支撑槽，一对所述支撑槽之间形成支撑凸起，所述滑动部开设有滑动槽，所述滑动槽与所述第二止挡体同侧设置，所述滑动槽滑动卡持于所述支撑凸起。
13.在一些实施例中，所述滑动槽包括依次连接的第一侧壁、底壁及第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁中的至少一个与所述底壁所成的角为锐角。
14.在一些实施例中，所述支撑体与所述第一止挡体的连接处设有避位槽。
15.在一些实施例中，所述支撑体设有多个沉头穿孔，多个所述沉头穿孔沿所述滑动体的运动方向间隔设置，所述滑动体开设有条形槽，所述条形槽贯穿所述滑动体并沿所述滑动体的运动方向设置，所述锁紧件包括锁紧体及固定体，所述锁紧体穿过所述沉头穿孔及所述条形槽以连接所述固定体，以固定所述滑动体和所述支撑体。
16.在一些实施例中，所述支撑体设有多个第一螺纹孔，多个所述第一螺纹孔沿所述
滑动体的运动方向间隔设置，所述滑动体开设有条形槽，所述条形槽贯穿所述滑动体并沿所述滑动体的运动方向设置，所述锁紧件穿过所述条形槽螺纹连接至对应的所述第一螺纹孔，以固定所述滑动体和所述支撑体。
17.在一些实施例中，所述第二止挡体设有多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔沿所述滑动体的运动方向贯穿所述第二止挡体，所述正角器还包括多个限位件，所述限位件螺纹连接并凸出所述第二螺纹孔以抵持所述工件。
18.在一些实施例中，多个所述第二螺纹孔沿所述第二止挡体的周向等间距设置。
19.在一些实施例中，所述滑动件和所述固定件中的至少一个设有活动槽，以用于带动所述正角器夹持所述工件。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例正角器的结构示意图。
21.图2为图1中正角器的分解示意图。
22.图3为图1中正角器另一视角的结构示意图。
23.主要元件符号说明
24.正角器10
25.活动槽10a
26.固定件11
27.避位槽11a
28.支撑体111
29.支撑槽111a
30.支撑凸起111b
31.沉头穿孔111c
32.第一止挡体112
33.滑动件12
34.滑动体121
35.条形槽121a
36.滑动部1211
37.滑动槽1211a
38.第一侧壁1211b
39.底壁1211c
40.第二侧壁1211d
41.连接部1212
42.第二止挡体122
43.第二螺纹孔122a
44.锁紧件13
45.锁紧体131
46.固定体132
47.限位件14
具体实施方式
48.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
49.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.以下结合附图，对本案的各实施例进行详细说明。
52.请参见图1，本实用新型实施例提供一种正角器10，包括固定件11、滑动件12及锁紧件13。固定件11包括垂直连接的支撑体111和第一止挡体112，支撑体111用于支撑待正角的工件(图未示)，滑动件12包括垂直连接的滑动体121及第二止挡体122，滑动体121滑动连接支撑体111，第二止挡体122与第一止挡体112在滑动体121的运动方向相对设置，锁紧件13连接支撑体111和滑动体121，以使第一止挡体112和第二止挡体122分别抵持位于支撑体111上工件的相对两侧面。
53.上述正角器10通过滑动体121及支撑体111的滑动连接，以带动第一止挡体112及第二止挡体122运动，调节第一止挡体112及第二止挡体122之间的间距，并通过锁紧件13快速锁紧支撑体111和滑动体121，进而能够固定多种不同尺寸的工件，提高正角器10的适用范围，且上述正角器10的结构简单、制作成本低。
54.请参见图2，在一些实施例中，滑动体121包括滑动部1211及连接部1212。滑动部1211滑动连接支撑体111，连接部1212的两端分别连接第二止挡体122及滑动部1211，且连接部1212的厚度大于滑动部1211的厚度。
55.故此，连接部1212能够与支撑体111共同承载工件，滑动部1211与连接部1212的连接处形成一台阶结构，能够使得连接部1212对滑动部1211相对支撑体111的滑动位置起到限位作用。
56.在一些实施例中，支撑体111背离第一止挡体112的一面开设有一对支撑槽111a，一对支撑槽111a之间形成支撑凸起111b，滑动部1211开设有滑动槽1211a，滑动槽1211a与第二止挡体122同侧设置，滑动槽1211a滑动卡持于支撑凸起111b。
57.故此，一对支撑槽111a能够分别收容滑动部1211中滑动槽1211a的两侧结构，滑动槽1211a与支撑凸起111b形成滑槽配合，结构简单，便于第一止挡体112和第二止挡体122之间间距的调节。
58.请参见图2，在一些实施例中，滑动槽1211a包括依次连接的第一侧壁1211b、底壁1211c及第二侧壁1211d，第一侧壁1211b和第二侧壁1211d中的至少一个与底壁1211c所成的角为锐角。故此，能够使得滑动槽1211a与支撑凸起111b形成卡持结构，提高固定件11及滑动件12在相对滑动时的稳定性。
59.本实施例中，仅第一侧壁1211b与底壁1211c所成的角为锐角。可以理解地，在其他实施例中，也可以仅第二侧壁1211d与底壁1211c所成的角为锐角，或第一侧壁1211b、第二侧壁1211d与底壁1211c所成的角均为锐角。
60.在一些实施例中，支撑体111与第一止挡体112的连接处设有避位槽11a。故此，固定方体工件时，可使得工件两垂直面的相交处收容于避位槽11a内，避免对工件的损伤。本实施例中，避位槽11a为弧形槽。
61.请一并参见图2和图3，在一些实施例中，支撑体111设有多个沉头穿孔111c，多个沉头穿孔111c沿滑动体121的运动方向间隔设置，滑动体121开设有条形槽121a，条形槽121a贯穿滑动体121并沿滑动体121的运动方向设置，锁紧件13包括锁紧体131及固定体132，锁紧体131穿过沉头穿孔111c及条形槽121a以连接固定体132，以固定滑动体121和支撑体111。示例性地，锁紧体131为螺栓，固定体132为螺帽。
62.在另一些实施例中，支撑体111设有多个第一螺纹孔(图未示)，多个第一螺纹孔沿滑动体121的运动方向间隔设置，滑动体121开设有条形槽121a，条形槽121a贯穿滑动体121并沿滑动体121的运动方向设置，锁紧件13穿过条形槽121a螺纹连接至对应的第一螺纹孔，以固定滑动体121和支撑体111。示例性地，锁紧件13为螺栓。
63.与上一实施例中，通过锁紧体131和固定体132固定以及仅靠锁紧件13的固定方式，均能够快速拆装固定件11及滑动件12。其中，单纯靠锁紧件13固定的方式更为快速，但需要的作业空间更大。
64.请参见图2，在一些实施例中，第二止挡体122设有多个第二螺纹孔122a，第二螺纹孔122a沿滑动体121的运动方向贯穿第二止挡体122，正角器10还包括多个限位件14，限位件14螺纹连接并凸出第二螺纹孔122a以抵持工件。
65.故此，通过多个限位件14能够对位于第一止挡体112和第二止挡体122中的工件进一步调整位置，提高正角器10固定的准确度。
66.在一些实施例中，多个第二螺纹孔122a沿第二止挡体122的周向等间距设置，进一步提高对位于第一止挡体112和第二止挡体122中工件位置调节的准确度。
67.请参见图3，在一些实施例中，滑动件12和固定件11中的至少一个设有活动槽10a，能够为带动正角器10运动提供活动空间，以用于带动正角器10夹持工件。
68.本实施例中，连接部1212背离第二止挡体122的一侧及第一止挡体112背离支撑体111的一侧均开设有活动槽10a。可以理解地，在其他实施例中，可仅在连接部1212背离第二止挡体122的一侧及第一止挡体112背离支撑体111的一侧中的一个开设活动槽10a。
69.上述正角器10的工作过程大致为：
70.首先，将锁紧体131放置于沉头穿孔111c，并滑动件12的滑动部1211卡持于支撑凸
起111b；
71.然后，将待正角的工件放置在支撑体111上，推动第二止挡体122朝向第一止挡体112运动，直至第一止挡体112和第二止挡体122分别抵持至工件的相对两侧，也可通过多个限位件14对工件的位置进行微调；
72.最后，在工件位置固定后，带动固定体132螺纹连接至锁紧件13，以将滑动件12与固定件11固定。
73.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。
74.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。