一种绿肥粉碎打捆一体机

1.本实用新型具体涉及农业器械技术领域，具体是一种绿肥粉碎打捆一体机。


背景技术：

2.随着我国农业、电业和畜牧业的迅速发展，对饲草的需求量也日益增加，我国作为农业大国，农作物秸秆资源极为丰富。秸秆作为一种很好的清洁可再生资源，具有较好的经济、生态和社会效益，越来越受到人们的重视，秸秆将其大量应用于这几个行业。
3.目前，秸秆由于面积较大，不方便收集，很多秸秆都在田地里直接焚烧，这样焚烧秸秆对空气造成污染，但是如果将秸秆放在田地里用机器将秸秆旋碎放在田地里又会影响下一季度农作物的种植，对农作物的生长不利，所以人们研制出了打捆机；据研究发现，现在的农作物秸秆密度小、不便运输和储存，尤其是畜牧业利用秸秆饲养和电厂利用秸秆发电，需要将秸秆粉碎后才能加以利用，但是现在的打捆机不能同时完成粉碎和打捆的工作，因此，有必要提出一种绿肥粉碎打捆一体机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种绿肥粉碎打捆一体机，其包括：
5.打包机，所述打包机的底部固定安装有行走轮组；
6.以及粉碎机，所述粉碎机设置于所述打包机的前端，且所述粉碎机与打包机之间采用连接轴进行连接，其中，
7.所述粉碎机包括变速箱、碎草刀机构、碎草机架、万向轴和绞龙机构，所述碎草机架的底部安装有碎草刀机构，所述碎草机架的顶部安装有变速箱，且所述变速箱采用连接轴与打包机相连接，所述变速箱的前端设置有能够与拖拉机后端的输出轴进行连接的万向轴；
8.所述碎草机架的底部还安装有绞龙机构，且所述绞龙机构位于碎草刀机构的后方，所述绞龙机构能够将由碎草刀机构打碎的绿肥传输至所述打包机的进料口内。
9.进一步，作为优选，所述碎草机架的前端固定设置有用于与拖拉机后端相连接的悬挂。
10.进一步，作为优选，所述碎草机架的两侧均固定安装有防护盖。
11.进一步，作为优选，所述打包机包括后仓门、机体外壳、进料仓、压料成型组件以及卸料组件，所述机体外壳的底部固定设置有进料仓，所述机体外壳的右端口通过铰接座铰接有后仓门，且所述后仓门的内侧固定焊接有后挡板；
12.所述机体外壳的顶面上可转动安装有液压缸的后端，所述液压缸的前端与后仓门铰连接；
13.所述机体外壳的内腔中固定焊接有侧挡板，位于所述侧挡板的左侧设置有卸料组件，位于所述侧挡板与后挡板之间设置有压料成型组件。
14.进一步，作为优选，所述压料成型组件包括底托板、压型板、第二电缸以及固定框板，所述固定框板固定焊接于所述机体外壳的内顶壁上，所述固定框板的底面上固定安装有多个第二电缸，且多个所述第二电缸的驱动端共同连接在压型板上，所述压型板的左、右两侧壁分别与侧挡板和后挡板贴合滑动连接；
15.所述底托板固定设置于所述机体外壳的内底壁上，且所述底托板位于所述压型板正下方，所述底托板能够与压型板配合将打碎后的绿肥进行碾压定型。
16.进一步，作为优选，所述底托板左端位于所述进料仓的进料口的下方。
17.进一步，作为优选，所述卸料组件包括卸料板和第一电缸，所述卸料板匹配滑动设置于所述侧挡板的滑孔中，所述卸料板的左端面固定连接有第一电缸的驱动端，且所述第一电缸固定安装于所述机体外壳的内左侧壁上。
18.本实用新型采用以上技术,与现有的技术相比具有以下有益效果：本实用新型装置结构简单，设计合理，能够一次性完成对秸秆的粉碎以及打捆加工，降低加工成本，提高加工效率，提高秸秆的利用率，机械化程度高，实用性强，性价比高。
附图说明
19.图1为一种绿肥粉碎打捆一体机的侧视结构示意图；
20.图2为一种绿肥粉碎打捆一体机的俯视结构示意图；
21.图3为一种绿肥粉碎打捆一体机中粉碎机的内部结构示意图；
22.图4为一种绿肥粉碎打捆一体机中打包机的内部结构示意图。
23.图中：1、打包机；2、液压缸；3、粉碎机；4、连接轴；5、悬挂；6、行走轮组；31、变速箱；32、防护盖；33、碎草刀机构；34、碎草机架；35、万向轴；36、绞龙机构；101、后仓门；102、后挡板；103、铰接座；104、底托板；105、进料仓；106、卸料板；107、第一电缸；108、侧挡板；109、压型板；110、第二电缸；111、固定框板；112、机体外壳。
具体实施方式
24.结合本实用新型实施例中的附图，下面将对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
25.实施例：请参阅附图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种绿肥粉碎打捆一体机，其包括：
26.打包机1，打包机1的底部固定安装有行走轮组6；
27.以及粉碎机3，粉碎机3设置于打包机1的前端，且粉碎机3与打包机1之间采用连接轴4进行连接，其中，
28.粉碎机3包括变速箱31、碎草刀机构33、碎草机架34、万向轴35和绞龙机构36，碎草机架34的底部安装有碎草刀机构33，碎草机架34的顶部安装有变速箱31，且变速箱31采用连接轴4与打包机1相连接，变速箱31的前端设置有能够与拖拉机后端的输出轴进行连接的万向轴35；
29.碎草机架34的底部还安装有绞龙机构36，且绞龙机构36位于碎草刀机构33的后方，绞龙机构36能够将由碎草刀机构33打碎的绿肥传输至打包机1的进料口内。
30.本实施例中，碎草机架34的前端固定设置有用于与拖拉机后端相连接的悬挂5。
31.本实施例中，碎草机架34的两侧均固定安装有防护盖32。
32.本实施例中，打包机1包括后仓门101、机体外壳112、进料仓105、压料成型组件以及卸料组件，机体外壳112的底部固定设置有进料仓105，机体外壳112的右端口通过铰接座103铰接有后仓门101，且后仓门101的内侧固定焊接有后挡板102；
33.机体外壳112的顶面上可转动安装有液压缸2的后端，液压缸2的前端与后仓门101铰连接；
34.机体外壳112的内腔中固定焊接有侧挡板108，位于侧挡板108的左侧设置有卸料组件，位于侧挡板108与后挡板102之间设置有压料成型组件。
35.本实施例中，压料成型组件包括底托板104、压型板109、第二电缸110以及固定框板111，固定框板111固定焊接于机体外壳112的内顶壁上，固定框板111的底面上固定安装有多个第二电缸110，且多个第二电缸110的驱动端共同连接在压型板109上，压型板109的左、右两侧壁分别与侧挡板108和后挡板102贴合滑动连接；
36.底托板104固定设置于机体外壳112的内底壁上，且底托板104位于压型板109正下方，底托板104能够与压型板109配合将打碎后的绿肥进行碾压定型；
37.具体的，底托板104、后挡板102、压型板109以及侧挡板108四者配合将打碎的绿肥进行碾压成型。
38.本实施例中，底托板104左端位于进料仓105的进料口的下方。
39.本实施例中，卸料组件包括卸料板106和第一电缸107，卸料板106匹配滑动设置于侧挡板108的滑孔中，卸料板106的左端面固定连接有第一电缸107的驱动端，且第一电缸107固定安装于机体外壳112的内左侧壁上；
40.具体的，液压缸2驱动后仓门101打开后，第一电缸107的驱动端带动卸料板106向后推动，以将成型打包后的绿肥卸下。
41.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。