断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体而言，涉及一种断路器。


背景技术：

2.真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。在真空断路器的使用过程中，其动触头和静触头接近时容易产生电弧，因此真空断路器的分合闸速度要求尽量要快，以减少电弧的产生，降低对设备的损伤。
3.目前，高压组合电器的隔离开关常采用齿轮齿条结构来实现对动触头组件的传动，从而实现动触头组件和静触头组件的合闸和分闸，然而，现有技术中的齿轮齿条结构的分闸速度较低，并且，现有的齿轮齿条结构进行分合闸对电弧的吹灭能力较弱，从而导致隔离开关的开断能力较弱。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种断路器，以解决现有技术中的断路器的触头结构的开断能力较弱问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种断路器，包括灭弧室和触头结构，触头结构安装在灭弧室内，触头结构包括：静触头组件和动触头组件，动触头组件包括第一动触头和第二动触头，第一动触头具有插设凹槽，第二动触头插设在插设凹槽内；支座，支座具有第二腔体，第一动触头可移动地设置在第二腔体内；定位组件和驱动部件，定位组件可移动地设置在支座上，驱动部件的一端与第一动触头连接，驱动部件的另一端与第二动触头连接，定位组件的至少部分位于第一动触头和第二动触头之间，以在动触头组件朝向靠近静触头组件的方向运动至第一预定位置，静触头组件插设在第二动触头上后，通过定位组件固定第二动触头；第一动触头朝向远离静触头组件的方向运动至第二预定位置后，定位组件松开第二动触头，驱动部件带动第二动触头朝向远离静触头组件的方向移动。
6.进一步地，触头结构还包括：驱动组件，驱动组件包括第二驱动齿轮，第一动触头上设置有第二驱动齿条，第二驱动齿轮和第二驱动齿条啮合，以通过第二驱动齿轮的转动带动第二驱动齿条移动；其中，驱动组件和定位组件绕第二腔体的周向间隔设置。
7.进一步地，触头结构还包括：定位组件包括定位部件，第一动触头具有连通至第二动触头的连通空间，定位部件安装在支座上，定位部件的至少部分位于连通空间内，第二动触头上设置有定位凹槽，定位凹槽与定位部件限位配合。
8.进一步地，定位部件为定位销；和/或，定位组件包括第二回缩部件，支座具有安装凹槽，第二回缩部件位于安装凹槽内，第二回缩部件的一端与支座连接，第二回缩部件的另一端与定位部件连接。
9.进一步地，第二回缩部件为第二弹性件；或者，第二回缩部件为第二回缩活塞缸，第二回缩活塞缸与定位部件驱动连接。
10.进一步地，定位组件还包括弹性缓冲件和安装板，第二回缩活塞缸的驱动杆穿设在安装板上，弹性缓冲件与安装板连接，弹性缓冲件的另一端与定位部件连接。
11.进一步地，定位部件包括相互连接的第一凸起部和固定主体，第一凸起部的至少部分位于安装凹槽的外侧，第一凸起部具有第一配合面，连通空间的靠近静触头组件的一端的壁面具有第二配合面，第一配合面与第二配合面相互配合，以使定位部件脱离第二动触头；其中，第一配合面与第二动触头的长度方向呈预设夹角设置。
12.进一步地，驱动部件为第一弹性件；或者，驱动部件为第一回缩活塞缸，第一回缩活塞缸与第二动触头驱动连接。
13.进一步地，第二动触头具有供静触头组件插设的第一腔体，第二动触头具有连通通道，连通通道与第一腔体和插设凹槽均连通。
14.进一步地，连通通道包括相互连通的第一通道段和第二通道段，第一通道段位于第二通道段和第一腔体之间，驱动部件安装在第二通道段内；其中，第一通道段的周长小于第二通道段的周长。
15.应用本实用新型的技术方案，本实用新型的触头结构包括静触头组件、支座、动触头组件、定位组件和驱动部件，动触头组件包括第一动触头和第二动触头，第一动触头具有插设凹槽，第二动触头插设在插设凹槽内；支座，支座具有第二腔体，定位组件可移动地设置在支座上，驱动部件的一端与第一动触头连接，驱动部件的另一端与第二动触头连接，定位组件的至少部分位于第一动触头和第二动触头之间，以在动触头组件朝向靠近静触头组件的方向运动至第一预定位置，以使静触头组件插设在第二动触头上后，通过定位组件固定第二动触头；第一动触头朝向远离静触头组件的方向运动至第二预定位置后，定位组件松开第二动触头，以使驱动部件带动第二动触头朝向远离静触头组件的方向移动，这样，在驱动部件的带动下，可以使第二动触头与静触头组件快速分离，从而提高动触头组件和静触头组件之间的分闸速度，进而提高了触头结构的开断能力。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的断路器的实施例的静触头组件和动触头组件完全分闸时的结构示意图；
18.图2示出了根据图1的断路器中的a-a截面示意图；
19.图3示出了根据图1的断路器中的定位部件的结构示意图；
20.图4示出了根据图1的断路器中的支座的结构示意图；
21.图5示出了根据图1的断路器中的第一动触头的结构示意图；
22.图6示出了根据图1的断路器中的第二动触头的结构示意图；
23.图7示出了根据本实用新型的断路器的实施例的第一个合闸过程的结构示意图；
24.图8示出了根据本实用新型的断路器的实施例的第二个合闸过程的结构示意图；
25.图9示出了根据本实用新型的断路器的实施例的第一个分闸过程的结构示意图；
26.图10示出了根据本实用新型的断路器的实施例的第二个分闸过程的结构示意图；
27.图11示出了根据本实用新型的断路器的实施例的第三个分闸过程的结构示意图。
28.其中，上述附图包括以下附图标记：
29.10、静触头组件；11、静弧触头；12、静主触头；20、动触头组件；21、第一动触头；22、第二动触头；200、插设凹槽；201、底壁；100、第一腔体；31、驱动部件；110、连通通道；40、支座；400、第二腔体；403、插设腔体；402、安装空间；32、定位组件；320、第二回缩部件；321、定位部件；401、安装凹槽；220、定位凹槽；322、第一凸起部；323、固定主体；3220、第一配合面；210、连通空间；2100、第二配合面；111、第一通道段；112、第二通道段；50、驱动组件；51、第二驱动齿轮；52、第二驱动齿条；121、第一凹槽；122、第二凹槽；123、第三凹槽。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.请参考图1至图11，本实用新型提供了一种断路器，包括灭弧室和触头结构，触头结构安装在灭弧室内，触头结构包括：静触头组件10和动触头组件20，动触头组件20包括第一动触头21和第二动触头22，第一动触头21具有插设凹槽200，第二动触头22插设在插设凹槽200内；支座40，支座40具有第二腔体400，第一动触头21可移动地设置在第二腔体400内；定位组件32和驱动部件31，定位组件32可移动地设置在支座40上，驱动部件31的一端与第一动触头21连接，驱动部件31的另一端与第二动触头22连接，定位组件32的至少部分位于第一动触头21和第二动触头22之间，以在动触头组件20朝向靠近静触头组件10的方向运动至第一预定位置，静触头组件10插设在第二动触头22上后，通过定位组件32固定第二动触头22；第一动触头21朝向远离静触头组件10的方向运动至第二预定位置后，定位组件32松开第二动触头22，驱动部件31带动第二动触头22朝向远离静触头组件10的方向移动。
32.本实用新型的触头结构包括静触头组件10、支座40、动触头组件20、定位组件32和驱动部件31，动触头组件20包括第一动触头21和第二动触头22，第一动触头21具有插设凹槽200，第二动触头22插设在插设凹槽200内；支座40，支座40具有第二腔体400，定位组件32可移动地设置在支座40上，驱动部件31的一端与第一动触头21连接，驱动部件31的另一端与第二动触头22连接，定位组件32的至少部分位于第一动触头21和第二动触头22之间，以在动触头组件20朝向靠近静触头组件10的方向运动至第一预定位置，以使静触头组件10插设在第二动触头22上后，通过定位组件32固定第二动触头22；第一动触头21朝向远离静触头组件10的方向运动至第二预定位置后，定位组件32松开第二动触头22，以使驱动部件31带动第二动触头22朝向远离静触头组件10的方向移动，这样，在驱动部件31的带动下，可以使第二动触头22与静触头组件10快速分离，从而提高动触头组件和静触头组件之间的分闸速度，进而提高了触头结构的开断能力。
33.具体地，触头结构还包括：支座40，支座40具有第二腔体400，第一动触头21可移动地设置在第二腔体400内；定位组件32包括定位部件321，第一动触头21具有连通至第二动触头22的连通空间210，定位部件321安装在支座40上，定位部件321的至少部分位于连通空间210内，第二动触头22上设置有定位凹槽220，定位凹槽220与定位部件321限位配合。
34.如图1至图5所示，定位组件32包括第二回缩部件320，支座40具有安装凹槽401，第二回缩部件320位于安装凹槽401内，第二回缩部件320的一端与支座40连接，第二回缩部件
320的另一端与定位部件321连接，以在第一动触头21朝向远离静触头组件10的方向运动至第二预定位置后，定位部件321通过第二回缩部件320的回缩作用松开第二动触头22。
35.可选地，第二回缩部件320为第二回缩活塞缸，第二回缩活塞缸与定位部件321驱动连接；或者，第二回缩部件320为第二弹性件。其中，第二弹性件为第二弹簧部件。
36.优选地，定位组件32还包括弹性缓冲件和安装板，第二回缩活塞缸的驱动杆穿设在安装板上，弹性缓冲件与安装板连接，弹性缓冲件的另一端与定位部件321连接，以通过弹性缓冲件对定位部件321起缓冲作用，以防止定位部件321撞坏第二回缩活塞缸。
37.在本实用新型的实施例中，定位部件321包括相互连接的第一凸起部322和固定主体323，第一凸起部322的至少部分位于安装凹槽401的外侧，第一凸起部322具有第一配合面3220，连通空间210的靠近静触头组件10的一端的壁面具有第二配合面2100，第一配合面3220与第二配合面2100相互配合，以使定位部件321脱离第二动触头22；其中，第一配合面3220与第二动触头22的长度方向呈预设夹角设置，这样，通过第一配合面3220和第二配合面2100之间的配合，使得定位部件321产生一个朝向远离第二动触头的分力，从而使得定位部件321脱离第二动触头22的定位凹槽220。
38.具体地，定位部件321的固定主体323靠近第二动触头22的一端为圆弧形；和/或，定位部件321的固定主体323远离第二动触头22的一端具有限位凸起，以通过限位凸起放置定位部件脱出安装凹槽401。
39.可选地，驱动部件31为第一回缩活塞缸，第一回缩活塞缸与第二动触头22驱动连接；或者，驱动部件31为第一弹性件。其中，第一弹性件为第一弹簧，这样，通过第一弹性件的弹性力作用，第二动触头22朝向远离静触头组件的方向快速移动，从而提高动触头组件的第二动触头22的分闸速度。
40.可选地，触头结构还包括第一驱动齿轮，驱动部件31为第一驱动电机，第一驱动电机和第一驱动齿轮均安装在第一动触头上，第二动触头22上设置有第一驱动齿条，第一驱动齿轮和第一驱动齿条相互啮合，第一驱动电机安装在第一动触头21上，第一驱动电机与第一驱动齿轮驱动连接。
41.优选地，第二动触头22具有供静触头组件10插设的第一腔体100，第二动触头22具有连通通道110，连通通道110与第一腔体100和插设凹槽200均连通。这样，在驱动部件31带动第二动触头22朝向靠近插设凹槽200的底壁201的方向移动时，插设凹槽200内的气体通过连通通道110流经第一腔体100后吹出，从而吹灭静触头组件10和动触头组件20之间在分闸过程中产生的电弧，从而进一步地提高了触头结构的开断能力。
42.具体地，连通通道110包括相互连通的第一通道段111和第二通道段112，第一通道段111位于第二通道段112和第一腔体100之间，驱动部件31安装在第二通道段112内；其中，第一通道段111的周长小于第二通道段112的周长，这样，通过细长的第一通道段111可以提升气体的速度，将气体吹向更远处。
43.具体地，触头结构还包括：驱动组件50，驱动组件50与第一动触头21驱动连接。
44.可选地，驱动组件50包括第二驱动电机和第二驱动齿轮51，第一动触头21上设置有第二驱动齿条52，第二驱动齿条52和第二驱动齿轮51相互啮合，第二驱动电机与第二驱动齿轮51驱动连接，以通过第二驱动电机驱动第二驱动齿轮转动，从而驱动第二驱动齿条和第二动触头22运动；或者，驱动组件50包括驱动活塞缸，驱动活塞缸的输出轴与第一动触
头21连接，以通过驱动活塞缸驱动第一动触头运动。
45.具体地，第二腔体400包括相互连通的插设腔体403和安装空间402，第一动触头插设在插设腔体403内，驱动组件50安装在安装空间402内，安装凹槽401与插设腔体403连通。
46.当驱动组件包括第二驱动电机和第二驱动齿轮51时，安装空间402的截面形状为圆弧状，以适应第二驱动齿轮51的形状。
47.具体地，驱动组件50还包括转动轴，第二驱动齿轮51套设在转动轴上并与转动轴固定连接，第二驱动电机与转动轴驱动连接，以通过第二驱动电机驱动转轴运动，从而驱动第二驱动齿轮转动。
48.具体地，具体地，触头结构还包括：第一弹簧触指，第一动触头21的插设凹槽200的内壁面上设置有第一凹槽121，第一弹簧触指安装在第一凹槽121内并位于第一动触头21和第二动触头22之间；和/或，第二弹簧触指，支座40的第二腔体400的内壁面上设置有第二凹槽122，第二弹簧触指安装在第二凹槽122内并位于第一动触头21和支座40之间。
49.其中，第一弹簧触指和第二弹簧触指均由导电材料制成，以通过第一弹簧触指加强第一动触头21和第二动触头22之间的导电连接，通过第二弹簧触指增强第一动触头21和支座40之间的导电连接。
50.具体地，触头结构还包括：第三弹簧触指，静触头组件10包括静弧触头11和静主触头12，静弧触头11插设在第一腔体100内，静主触头12具有用于避让第一动触头21的避让腔体，静弧触头11安装在避让腔体内，避让腔体的内壁面上设置有第三凹槽123，第三弹簧触指安装在第三凹槽123内并位于第一动触头21和静主触头12之间。其中，第三弹簧触指由导电材料制成，以通过第三弹簧触指加强第一动触头21和静主触头12之间的导电连接。
51.具体地，本实用新型的静触头组件10、动触头组件20和支座40均由导电材料制成。
52.在本实用新型的实施例的具体实施过程中，一开始处于分闸状态的定位部件321装配在支座40的安装凹槽401中，第二弹性件第二回缩部件320受压缩，受第二弹性件的弹力，定位部件321的第一配合面3220和第一动触头21的第二配合面2100相切。在本实用新型的触头结构的合闸过程中，驱动组件50的第二驱动电机驱动第二驱动齿轮51逆时针转动，从而驱动第一动触头21朝向靠近静触头组件10的方向移动，第二动触头22随着第一动触头的移动而移动，当静弧触头11插设在第一腔体100内，并且第三弹簧触指与第一动触头21接触后，到达合闸位置，静弧触头11和第二动触头22连接在一起，通过第三弹簧触指可使得静主触头12与第一动触头21导电，此时，由于定位部件321是安装在支座40上的，定位部件321由于第一动触头21与支座40的相对运动，使得定位部件321插设在第二动触头22的定位凹槽220内，以将第二动触头22固定在合闸位置处。
53.在本实用新型的分闸过程中，如图9至图11所示，驱动组件50的第二驱动电机驱动第二驱动齿轮51顺时针转动，从而驱动第一动触头21朝向远离静触头组件10的方向移动，此时，由于定位部件321插设在第二动触头22的定位凹槽220内，从而使得第二动触头22不动，这样，第一弹性件驱动部件31拉伸，待第一动触头21运动至第二配合面2100与定位部件321的第一配合面3220相互配合时，由于第二配合面2100与第一配合面3220的相互作用，对定位部件321产生一个朝向远离第二动触头22的分离，从而使得定位部件321脱出定位凹槽220，然后，由于第一弹性件驱动部件31的弹性力，第二动触头22迅速朝向远离静触头组件10的一侧运动，此时，插设凹槽200内的气体通过连通通道110流经第一腔体100后吹出，从
而吹灭静触头组件10和动触头组件20之间在分闸过程中产生的电弧，从而提高了触头结构的开断能力。
54.本实用新型还提供了一种断路器，包括灭弧室和触头结构，触头结构安装在灭弧室内，触头结构为上述的触头结构。
55.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
56.本实用新型的触头结构包括静触头组件10、支座40、动触头组件20、定位组件32和驱动部件31，动触头组件20包括第一动触头21和第二动触头22，第一动触头21具有插设凹槽200，第二动触头22插设在插设凹槽200内；支座40，支座40具有第二腔体400，定位组件32可移动地设置在支座40上，驱动部件31的一端与第一动触头21连接，驱动部件31的另一端与第二动触头22连接，定位组件32的至少部分位于第一动触头21和第二动触头22之间，以在动触头组件20朝向靠近静触头组件10的方向运动至第一预定位置，以使静触头组件10插设在第二动触头22上后，通过定位组件32固定第二动触头22；第一动触头21朝向远离静触头组件10的方向运动至第二预定位置后，定位组件32松开第二动触头22，以使驱动部件31带动第二动触头22朝向远离静触头组件10的方向移动，这样，在驱动部件31的带动下，可以使第二动触头22与静触头组件10快速分离，从而提高动触头组件和静触头组件之间的分闸速度，进而提高了触头结构的开断能力。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。