一种污水站废水处理用絮凝装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种污水站废水处理用絮凝装置。


背景技术：

2.污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
3.在对污水处理的过程中，需要将污水中分散的固体颗粒会絮凝在一起，使污水中的悬浮微粒集聚变大，加速粒子沉淀，以此实现污水和沉淀物的分离，因此会使用到絮凝装置对污水进行絮凝处理，现有的絮凝装置在使用时，需要将污水与絮凝剂进行搅拌，使二者相互混合，但是大部分搅拌装置都是固定式，只能在指定位置进行搅拌，不能进行调节，使得很多区域无法得到充分的搅拌，并且在投放絮凝剂时，一般是直接将药剂投入设备内，使得在投放时无法精准的对投放量进行掌控，如果投药量过低，可能会有沉淀物无法完全絮凝的现象发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种污水站废水处理用絮凝装置，具备能够对搅拌的位置进行调整和能够对絮凝剂的投药量进行操控的优点，解决了现有的絮凝装置在使用时，需要将污水与絮凝剂进行搅拌，使二者相互混合，但是大部分搅拌装置都是固定式，只能在指定位置进行搅拌，不能进行调节，使得很多区域无法得到充分的搅拌，并且在投放絮凝剂时，一般是直接将药剂投入设备内，使得在投放时无法精准的对投放量进行掌控，如果投药量过低，可能会有沉淀物无法完全絮凝的现象发生的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水站废水处理用絮凝装置，包括箱体，所述箱体的左侧通过螺栓安装有进料泵，所述箱体顶部的左侧设置有搅拌机构，所述箱体的顶部设置有加料机构，所述箱体的内腔纵向焊接有过滤板，所述箱体的顶部贯穿设置有活动框，所述箱体内腔底部的右侧焊接有过滤框，所述箱体的右侧通过螺栓安装有出料泵，所述出料泵的进水端连通有进水管，所述进水管远离出料泵的一端贯穿箱体并延伸至过滤框的内腔，所述箱体正面的右侧固定连接有控制器，所述箱体正面的右侧固定连接有定时器。
6.优选的，所述箱体底部的四角均焊接有支撑腿，所述箱体的正面通过螺栓安装有活动门，活动门的正面镶嵌安装有第一观察镜，所述进料泵和出料泵的输入端均与控制器电连接，所述定时器的输出端与控制器电连接，所述进料泵的出水端与箱体连通。
7.优选的，所述搅拌机构包括安装框，所述安装框的底部与箱体焊接，所述安装框的顶部贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿至安装框的内腔并固定连接有安装块，所述安装块的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有搅拌叶片，所述第一电机和电动推杆的输入
端均与控制器电连接。
8.优选的，所述安装框内腔的两侧均开设有滑槽，所述安装块的两侧均焊接有滑块。
9.优选的，所述加料机构包括传送盒，所述传送盒的底部与箱体焊接，所述传送盒的顶部固定连接有储料盒，所述传送盒的右侧通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至传送盒的内腔并固定连接有螺旋转轴，所述传送盒的底部连通有排料阀，所述排料阀的底端与箱体连通，所述储料盒的底部连通有导流阀，所述导流阀的底端与传送盒连通。
10.优选的，所述储料盒的正面镶嵌安装有第二观察镜，所述储料盒的顶部活动连接有盖板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过安装框、电动推杆、安装块、第一电机、转轴、搅拌叶片、传送盒、第二电机、螺旋转轴、排料阀、储料盒、导流阀和定时器的配合使用，解决了现有的絮凝装置在使用时，需要将污水与絮凝剂进行搅拌，使二者相互混合，但是大部分搅拌装置都是固定式，只能在指定位置进行搅拌，不能进行调节，使得很多区域无法得到充分的搅拌，并且在投放絮凝剂时，一般是直接将药剂投入设备内，使得在投放时无法精准对投放量进行掌控的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型搅拌机构剖视分解示意图；
15.图3为本实用新型加料机构剖视分解示意图；
16.图4为本实用新型结构主视示意图。
17.图中：1箱体、2进料泵、3搅拌机构、4加料机构、5活动框、6过滤板、7出料泵、8进水管、9过滤框、10安装框、11电动推杆、12安装块、13第一电机、14转轴、15搅拌叶片、16传送盒、17第二电机、18螺旋转轴、19排料阀、20储料盒、21导流阀、22定时器、23控制器。
具体实施方式
18.请参阅图1-图4，一种污水站废水处理用絮凝装置，包括箱体1，箱体1的左侧通过螺栓安装有进料泵2，箱体1顶部的左侧设置有搅拌机构3，箱体1的顶部设置有加料机构4，箱体1的内腔纵向焊接有过滤板6，箱体1的顶部贯穿设置有活动框5，箱体1内腔底部的右侧焊接有过滤框9，箱体1的右侧通过螺栓安装有出料泵7，出料泵7的进水端连通有进水管8，进水管8远离出料泵7的一端贯穿箱体1并延伸至过滤框9的内腔，箱体1正面的右侧固定连接有控制器23，箱体1正面的右侧固定连接有定时器22。
19.箱体1底部的四角均焊接有支撑腿，箱体1的正面通过螺栓安装有活动门，活动门的正面镶嵌安装有第一观察镜，进料泵2和出料泵7的输入端均与控制器23电连接，定时器22的输出端与控制器23电连接，进料泵2的出水端与箱体1连通。
20.搅拌机构3包括安装框10，安装框10的底部与箱体1焊接，安装框10的顶部贯穿设置有电动推杆11，电动推杆11的输出端贯穿至安装框10的内腔并固定连接有安装块12，安装块12的内腔固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端贯穿至箱体1的内腔并固定连
接有转轴14，转轴14的表面固定连接有搅拌叶片15，第一电机13和电动推杆11的输入端均与控制器23电连接。
21.安装框10内腔的两侧均开设有滑槽，安装块12的两侧均焊接有滑块。
22.加料机构4包括传送盒16，传送盒16的底部与箱体1焊接，传送盒16的顶部固定连接有储料盒20，传送盒16的右侧通过螺栓安装有第二电机17，第二电机17的输出端贯穿至传送盒16的内腔并固定连接有螺旋转轴18，传送盒16的底部连通有排料阀19，排料阀19的底端与箱体1连通，储料盒20的底部连通有导流阀21，导流阀21的底端与传送盒16连通，导流阀21和排料阀19的输入端均与控制器23电连接。
23.储料盒20的正面镶嵌安装有第二观察镜，储料盒20的顶部活动连接有盖板。
24.通过设置过滤框9，能够对污水进行过滤处理，以防有絮凝物进入进水管8内，通过设置支撑腿，能够对设备进行支撑，以此增加设备的稳定性，通过设置活动门，便于工作人员定期对箱体1内进行清理，通过设置第一观察镜，便于工作人员对箱体1内进行观察，通过滑槽和滑块的配合，能够对安装块12进行导向限位，以防安装块12在移动时发生晃动，通过设置第二观察镜，能够对储料盒20内进行观察，通过设置盖板，能够防止有外界的杂物进入储料盒20内。
25.使用时，使用者先将絮凝剂导入储料盒20内，然后使用者通过控制器23对电子部件进行操控，控制器23先操控进料泵2将污水导入箱体1内，在污水进入箱体1后，控制器23分别对导流阀21、第二电机17和排料阀19进行操控，使絮凝剂能够进入箱体1和活动框5内，导流阀21将储料盒20内的絮凝剂导入传送盒16内，然后第二电机17的输出端带动螺旋转轴18进行转动，螺旋转轴18对絮凝剂进行传送使絮凝剂能够通过排料阀19进入箱体1内，在投放的同时使用者通过定时器22对排料阀19排料的时间进行操控，以此对絮凝剂的排料量进行操控，在絮凝剂投放完成后，控制器23分别对电动推杆11、第一电机13和出料泵7进行操控，第一电机13的输出端带动转轴14进行转动，转轴14在转动时带动搅拌叶片15对箱体1内的污水进行搅拌，使絮凝剂能够与污水内沉淀物进行充分混合，在搅拌时，电动推杆11的输出端带动安装块12进行上下移动，安装块12在移动时带动第一电机13进行上下移动，使第一电机13能够通过转轴14带动搅拌叶片15进行上下移动，以此对搅拌的位置进行调整，在絮凝后污水穿过过滤板6进入活动框5内，在污水进入活动框5后，污水内残余的沉淀物与落至活动框5内的絮凝剂进行二次混合，以此对污水进行二次絮凝处理，然后出料泵7的进水端通过进水管8将污水吸入，污水先穿过过滤框9将絮凝的沉淀物进行过滤，然后出料泵7通过进水管8将污水导出进行下一步处理。
26.综上所述：该污水站废水处理用絮凝装置，通过安装框10、电动推杆11、安装块12、第一电机13、转轴14、搅拌叶片15、传送盒16、第二电机17、螺旋转轴18、排料阀19、储料盒20、导流阀21和定时器22的配合使用，解决了现有的絮凝装置在使用时，需要将污水与絮凝剂进行搅拌，使二者相互混合，但是大部分搅拌装置都是固定式，只能在指定位置进行搅拌，不能进行调节，使得很多区域无法得到充分的搅拌，并且在投放絮凝剂时，一般是直接将药剂投入设备内，使得在投放时无法精准对投放量进行掌控的问题。