一种防火型弧形穿舱密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及船舶行业阀门远传机构技术领域，尤其涉及一种防火型弧形穿舱密封装置。


背景技术：

2.根据船舶行业现行规范要求，检验部门对船舶舱壁的防火要求越来越严格，在船舶设计过程中，需考虑阀门远程传动机构穿过此类防火舱壁时要满足规范“当舱室着火时，需有效隔堵火焰通过，防止影响相邻舱室”。
3.现有的技术方案是用满足规范要求的圆筒型贯穿件焊接在防火舱壁，贯穿件材质与防火舱壁相同，阀门远传机构的刚性轴穿过贯穿件，以达到传递扭矩的目的。由于圆筒形贯穿件与刚性轴之间留有间隙，无法达到防火要求。因此，需设计一种穿舱密封装置在满足阀门远传机构穿舱壁、传递扭矩的同时，达到防火要求。


技术实现要素：

4.鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种防火型弧形穿舱密封装置，能满足阀门远传机构穿舱壁、传递扭矩的同时，达到防火要求，结构简单，使用方便。
5.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
6.一种防火型弧形穿舱密封装置，安装在防火舱壁上，所述防火舱壁上设有安装孔，所述防火型弧形穿舱密封装置包括穿舱管，所述穿舱管安装在安装孔中，所述穿舱管内设有连接主轴，所述连接主轴两端开设连接口，所述连接主轴两端设有石墨填料环，石墨填料环设于穿舱管内，所述石墨填料环一端设有端盖，所述端盖连接在穿舱管两端。
7.依照本实用新型的一个方面，所述连接主轴为阶梯轴。
8.依照本实用新型的一个方面，所述连接主轴两端还设有轴承，所述轴承设于石墨填料环一侧。
9.依照本实用新型的一个方面，所述穿舱管与防火舱壁垂直。
10.依照本实用新型的一个方面，所述穿舱管双面焊接安装在安装孔中。
11.依照本实用新型的一个方面，所述穿舱管包括第一水平管、弧形管、第二水平管，三者同轴依次相连，所述第一水平管、第二水平管分别设于防火舱壁两侧，所述弧形管双面焊接安装在安装孔中。
12.依照本实用新型的一个方面，所述第一水平管、第二水平管结构一致，二者对称连于弧形管两端。
13.依照本实用新型的一个方面，所述石墨填料环、端盖、轴承都分别设于第一水平管、第二水平管内。
14.依照本实用新型的一个方面，所述第一水平管和第二水平管的直径都小于安装孔的直径，所述安装孔的直径小于弧形管的直径。
15.本实用新型实施的优点：一种防火型弧形穿舱密封装置，安装在防火舱壁上，所述
防火舱壁上设有安装孔，所述防火型弧形穿舱密封装置包括穿舱管，所述穿舱管安装在安装孔中，所述穿舱管内设有连接主轴，所述连接主轴两端开设连接口，所述连接主轴两端设有石墨填料环，石墨填料环设于穿舱管内，所述石墨填料环一端设有端盖，所述端盖连接在穿舱管两端。通过穿舱管贯穿防火舱壁，满足阀门远传机构穿舱壁的要求；同时通过连接主轴两端通过连接口分别与阀门远传机构内的相应零部件相连，连接主轴作为阀门远传机构传递扭矩的连接传动轴，满足阀门远传机构传递扭矩的要求；通过在连接主轴两端设石墨填料环，使得连接主轴在与穿舱管密封的同时保证良好的防火性能，无需现场用防火材料填缝处理；通过将穿舱管与防火舱壁的连接处设置成弧形，即穿舱管的弧形管安装在防火舱壁的安装孔中，降低了防火舱壁上需要开设的安装孔直径大小的精度要求，可以降低复杂现场的施工难度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型应用于防火舱壁中的剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧面结构示意图。
19.图中序号所对应的名称如下：
20.1、防火舱壁；2、穿舱管；21、第一水平管；22、弧形管；23、第二水平管；3、连接主轴；31、连接口；4、石墨填料环；5、端盖；6、轴承；7、连接孔；8、锁紧件；9、锁紧孔；10、安装通道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1、图2所示，一种防火型弧形穿舱密封装置，与阀门远传机构配合使用，安装在防火舱壁1上，所述防火舱壁1上设有安装孔，所述防火型弧形穿舱密封装置包括穿舱管2，所述穿舱管2双面焊接安装在安装孔中且与防火舱壁1垂直，即穿舱管2垂直贯穿防火舱壁1；所述穿舱管2内设有连接主轴3，所述连接主轴3两端设有连接口31，为插销接口，用于与阀门远传机构内相应的零部件(如驱动机构、联轴器、刚性轴等)连接，以此作为传递扭矩的传动轴，使得连接主轴3能够快速实现防火舱壁1两侧的扭矩传递；所述连接主轴3两端安装有石墨填料环4，其具有良好的防火性能，既能保证连接主轴3与穿舱管2密封又能保证防火性，安装后无需现场用防火材料对连接主轴3与穿舱管2之间进行填缝处理；所述石墨填料环4一端设有端盖5，所述端盖5连接在穿舱管2两端内部，端盖5用于压紧石墨填料环4，用于整个装置的端部压紧密封连接。
23.在实际应用中，连接主轴3为阶梯轴。连接主轴3两端还可设有轴承6，所述轴承6设于石墨填料环4一侧。轴承6用作连接主轴3的径向支撑和轴向定位，同时便于连接主轴3的
转动。轴承6、石墨填料环4、穿舱管2、连接主轴3在安装时通过轴肩定位安装，彼此的安装顺序依据现场实际情况进行选择调整。
24.在实际应用中，端盖5周向上均匀设有若干连接孔7，所述连接孔7内配合连有锁紧件8，所述穿舱管2两端周向上均匀设有若干锁紧孔9，锁紧孔9与连接孔7一一对齐，所述锁紧件8配合连接在锁紧孔9内。连接孔7可为沉头孔，锁紧孔9可为螺纹孔，锁紧件8可采用沉头螺钉或内六角螺栓，通过锁紧件8依次与连接孔7、锁紧孔9配合连接，将端盖5与穿舱管2锁紧固定。
25.在实际应用中，穿舱管2包括第一水平管21、弧形管22、第二水平管23，三者同轴依次一体成型或焊接固定，所述第一水平管21、第二水平管23分别垂直设于防火舱壁1两侧，所述弧形管22双面焊接安装在安装孔中，即弧形管22外轮廓面与防火舱壁1两侧面焊接。当焊接完毕后，对焊接处进行打磨并清洁焊缝，保证焊接处的水密要求。所述第一水平管21、第二水平管23呈同轴设置的圆柱筒状或者说中空管状，二者的结构一致，即长度、直径大小等参数一致，二者对称连于弧形管22两端；所述弧形管22呈中空的球体状或椭球体状，外轮廓横截面呈圆形或椭圆形，或者说外轮廓横截面的上下呈弧形；所述穿舱管2整体的外形，可由一整根中空的圆柱筒中间贯穿一个球体或者椭球体组合而成。
26.在实际应用中，第一水平管21、第二水平管23的直径都小于安装孔的直径，如此便于穿舱管2的一端插入安装孔内，所述安装孔的直径小于弧形管22外轮廓的最大直径。由于穿舱管2在防火舱壁1上的安装，是最终通过弧形管22安装在安装孔内的，且上述提到弧形管22的外轮廓横截面的上下呈弧形，故对防火舱壁1上需要开设的安装孔直径大小的精度要求降低，只需安装孔的直径在第一水平管21或第二水平管23的直径，和弧形管22外轮廓的最大直径之间，降低了复杂现场的施工难度。
27.在实际应用中，石墨填料环4、端盖5、轴承6都分别设于第一水平管21、第二水平管23内。
28.在实际应用中，第一水平管21内设有第一安装槽，所述弧形管22内设有安装通道10，所述第二水平管23内设有第二安装槽，所述第一安装槽、安装通道10、第二安装槽依次连通。石墨填料环4、端盖5、轴承6都分别设于第一安装槽、第二安装槽内，所述连接主轴3依次安装在第一安装槽、安装通道10、第二安装槽内。所述第一安装槽和第二安装槽都为阶梯槽，二者结构一致，关于弧形管22左右对称；所述安装通道10为圆柱通孔，连接主轴3的中间部分与安装通道10通过孔轴间隙配合或过渡配合连接安装。
29.本实用新型实施的优点：
30.一种防火型弧形穿舱密封装置，安装在防火舱壁1上，所述防火舱壁1上设有安装孔，所述防火型弧形穿舱密封装置包括穿舱管2，所述穿舱管2安装在安装孔中，所述穿舱管2内设有连接主轴3，所述连接主轴3两端开设连接口31，所述连接主轴3两端设有石墨填料环4，石墨填料环4设于穿舱管2内，所述石墨填料环4一端设有端盖5，所述端盖5连接在穿舱管2两端。通过穿舱管2贯穿防火舱壁1，满足阀门远传机构穿舱壁的要求；同时通过连接主轴3两端通过连接口31分别与阀门远传机构内的相应零部件相连，连接主轴3作为阀门远传机构传递扭矩的连接传动轴，满足阀门远传机构传递扭矩的要求；通过在连接主轴3两端设石墨填料环4，使得连接主轴3在与穿舱管2密封的同时保证良好的防火性能，无需现场用防火材料填缝处理；通过将穿舱管2与防火舱壁1的连接处设置成弧形，即穿舱管2的弧形管22
安装在防火舱壁1的安装孔中，降低了防火舱壁1上需要开设的安装孔直径大小的精度要求，可以降低复杂现场的施工难度。本装置可用于危险和特殊环境下穿舱的远距离传输扭矩，能耐受住恶劣环境，具有良好的防火性，施工简单。
31.总而言之，该装置能满足阀门远传机构穿舱壁、传递扭矩的同时，达到防火要求，结构简单，使用方便。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。