三层被覆金属管的制造方法与流程

技术特征：
1.一种三层被覆金属管的制造方法，其在金属管的外周面依次层积环氧树脂层、粘接层、聚烯烃树脂层，其特征在于，通过粉体涂装形成该环氧树脂层、该粘接层和该聚烯烃树脂层，并依次进行下述工序(1)～工序(5)：(1)将该金属管加热至作为该环氧树脂层的原料的环氧树脂的玻璃化转变温度(tg1)以上且该环氧树脂的交联反应温度以下的工序；(2)利用静电涂装法或流动浸渍法在该金属管的外周面形成该环氧树脂的涂膜的工序；(3)在半熔融状态的该环氧树脂的涂膜上，通过静电涂装法或流动浸渍法形成热熔融粘接剂的涂膜的工序；(4)在比工序(1)高的温度下对该金属管进行加热的工序；(5)在该热熔融粘接剂的涂膜上形成聚烯烃树脂的涂膜的工序。2.根据权利要求1所述的三层被覆金属管的制造方法，其中，在工序(2)完成后立即进行工序(3)。3.根据权利要求1或2所述的三层被覆金属管的制造方法，其中，在对所述金属管进行加热的工序中，通过感应加热将该金属管均匀地加热。4.根据权利要求1～3中任一项所述的三层被覆金属管的制造方法，其中，工序(1)中的加热温度为60℃以上且140℃以下。5.根据权利要求1～4中任一项所述的三层被覆金属管的制造方法，其中，工序(4)中的加热温度为200℃以上且300℃以下。6.根据权利要求1～5中任一项所述的三层被覆金属管的制造方法，其中，通过静电涂装法或流动浸渍法进行工序(5)，在工序(5)之后进行下述工序(6)：(6)加热所述金属管的工序。7.根据权利要求6所述的三层被覆金属管的制造方法，其中，在工序(6)之后，进行1次以上的下述工序(7)：(7)在所述金属管的外周面的最上层的聚烯烃树脂的涂膜上，进一步通过静电涂装法或流动浸渍法涂装聚烯烃树脂，由此使该聚烯烃树脂的涂膜厚膜化，然后，对该金属管进行加热的工序。8.根据权利要求1～7中任一项所述的三层被覆金属管的制造方法，其中，所述聚烯烃树脂层的平均厚度为0.1mm以上且10mm以下。

技术总结
本发明的课题在于提供一种能够生产率良好地制造密合强度大且可靠性高的三层被覆金属管1的制造方法。三层被覆金属管1在金属管10的外周面10S依次层积环氧树脂层11、粘接层12、聚烯烃树脂层13。通过下述的工序(1)～(5)，制造三层被覆金属管1。(1)将金属管10加热至作为环氧树脂层11的原料的环氧树脂的玻璃化转变温度(Tg1)以上且环氧树脂的交联反应温度以下的工序；(2)通过静电涂装法或流动浸渍法在金属管10的外周面形成环氧树脂的涂膜的工序；(3)在半熔融状态的环氧树脂的涂膜上，通过静电涂装法或流动浸渍法形成热熔融粘接剂的涂膜的工序；(4)以比工序(1)高的温度对金属管10进行加热的工序；(5)在热熔融粘接剂的涂膜上形成聚烯烃树脂的涂膜的工序。形成聚烯烃树脂的涂膜的工序。形成聚烯烃树脂的涂膜的工序。


技术研发人员：长谷川修也 梅田勇 岩本盛男 木村壮次郎
受保护的技术使用者：第一高周波工业株式会社
技术研发日：2020.07.07
技术公布日：2023/2/23