一种蒸发器干湿物料分离结构的制作方法

1.本技术属于蒸发器干湿物料分离技术领域，更具体地说，是涉及一种蒸发器干湿物料分离结构。


背景技术：

2.布膜蒸发器是利用具有高温的旋转的圆盘将待处理液体固液分离的设备。圆盘安装在能够旋转的转轴上，待处理液体与圆盘接触受热蒸发产生结晶体，从而实现待处理液体的固液分离。但是在蒸发的过程中，圆盘不能将液体完全蒸发，未蒸发的液体与蒸发后的结晶体容易重新混合，造成蒸发效率低的问题。


技术实现要素：

3.本技术针对现有蒸发器在对液体进行固液分离的过程中，未蒸发的液体与蒸发后的结晶体容易重新混合的技术问题，提供了一种防止未蒸发的液体与蒸发后的结晶体重新混合的蒸发器干湿物料分离结构。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种蒸发器干湿物料分离结构，包括支架，支架上转动连接有转轴，转轴上连接有蒸发大盘，蒸发大盘的两侧均设有刮刀组件，刮刀组件与蒸发大盘接触，刮刀组件的下方设有干料回收组件，蒸发大盘的下方远离干料回收组件的一侧设有湿料回收组件。
5.优选地，刮刀组件包括刀架和刮刀，刀架设置在支架上，刀架与地面成一定角度，刀架上对称设有刀槽，刀槽内设置刮刀，刮刀向蒸发大盘倾斜，刮刀的顶部与蒸发大盘接触。
6.优选地，刀架上设有调节组件，调节组件包括调节螺杆、压刀板、弹簧和调节螺母，调节螺杆设置在刀架上，压刀板与调节螺杆滑动连接，压刀板与刮刀的外壁接触，弹簧套设在调节螺杆上，弹簧的底端与压刀板的顶端接触，调节螺母与调节螺杆螺纹连接，调节螺母的底端与弹簧的顶端接触。
7.优选地，湿料回收组件包括第一导向板、排料槽、排料管、绞龙、电机组件和排料口，第一导向板设置在支架上并位于蒸发大盘的下方，排料槽设置在支架的下方，第一导向板向排料槽倾斜，排料管设置在排料槽的底端并与排料槽连通，绞龙设置在排料管内，电机组件设置在排料管的一侧，电机组件的输出端与绞龙连接，排料口设置在排料管的底部靠近电机组件的一端。
8.优选地，电机组件包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，驱动电机的输出端与驱动齿轮连接，驱动齿轮与从动齿轮配合连接，从动齿轮与绞龙连接。
9.优选地，干料回收组件包括第二导向板、第三导向板和出料口，第二导向板设置在刀架上并位于刮刀的下方，第二导向板与刀架平行设置，第三导向板设置在支架的下方，第二导向板向第三导向板倾斜，第三导向板的下方设置出料口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置湿料回收组件和干料回收组件，实现了蒸发器干物料和湿物料的分离，干物料直接回收，湿物料被湿料回收组件回收后，再次投入蒸发器内进行二次蒸发，避免了干物料和湿物料的重新混合，提高了蒸发器的蒸发效率；通过设置调节组件调整刮刀的角度，使刮刀始终与蒸发大盘接触，从而保证了刮刀对蒸发大盘表面的结晶体的刮除效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的左视结构示意图；
15.图3为本实用新型的仰视结构示意图；
16.图4为本实用新型调节组件的结构示意图。
17.图中符号说明：
18.1.支架；2.转轴；3.蒸发大盘；4.第一导向板；5.刮刀；6.刀架；7.调节螺杆；8.弹簧；9.调节螺母；10.压刀板；11.排料管；12.绞龙；13.排料口；14.驱动电机；15.驱动齿轮；16.从动齿轮；17.第二导向板；18.第三导向板；19.出料口；20.排料槽。
具体实施方式
19.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
20.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.如图1-图3所示，本技术提供了一种蒸发器干湿物料分离结构，包括支架1，支架1上转动连接有转轴2，转轴2上连接有蒸发大盘3，蒸发大盘3的两侧均设有刮刀组件，刮刀组件与蒸发大盘3接触，刮刀组件的下方设有干料回收组件，蒸发大盘3的下方远离干料回收组件的一侧设有湿料回收组件。
22.转轴2可以带动蒸发大盘3转动，蒸发大盘3内通有蒸发剂，工作时需要将待处理液体与蒸发大盘3接触，蒸发大盘3边转动边对待处理液体进行加热蒸发，待处理液体蒸发后产生的结晶体会附着在蒸发大盘3的表面，刮刀组件可以将附着在蒸发大盘3表面的结晶体刮除，刮除的结晶体通过干料回收组件进行回收；在蒸发大盘3工作时，会出现液体蒸发不完全的情况，此时就会产生湿料，湿料通过湿料回收组件进行回收，将回收的湿料重新与蒸发大盘3接触，进行二次蒸发，如此循环操作，直至液体完全蒸发。
23.如图1和图4所示，刮刀组件包括刮刀5和刀架6，刀架6设置在支架1上，刀架6与地
面成一定角度，刀架6上对称设有刀槽，刀槽内设置刮刀5，刮刀5呈倾斜状且刮刀5的上端向蒸发大盘3倾斜，刮刀5的顶部与蒸发大盘3接触，将附着在蒸发大盘3表面的结晶体刮除，从而保证蒸发大盘3的蒸发效果。
24.如图4所示，刀架6上设有调节组件，调节组件包括调节螺杆7、压刀板10、弹簧8和调节螺母9，调节螺杆7设置在刀架6上，压刀板10与调节螺杆7滑动连接，压刀板10的左右两侧分别与刮刀5的外壁接触，弹簧8套设在调节螺杆7上，弹簧8的底端与压刀板10的顶端接触，调节螺母9与调节螺杆7螺纹连接，调节螺母9的底端与弹簧8的顶端接触。
25.在刮除结晶体的过程中，刮刀5会产生磨损，从而导致刮刀5与蒸发大盘3之间产生空隙，影响结晶体的刮除工作，因此在刀架6上设置调节组件来调整刮刀5的角度，从而使刮刀5始终与蒸发大盘3接触，保证了刮刀5对蒸发大盘3表面结晶体的刮除效果。通过旋转调节螺母9使其沿调节螺杆7向下移动，此时弹簧8被压缩从而对压刀板10施加向下的力，压刀板10向下移动从而挤压刮刀5，改变刮刀5的角度，使刮刀5靠近蒸发大盘3，从而使刮刀5继续刮除蒸发大盘3表面的结晶体。
26.如图1-图3所示，湿料回收组件包括第一导向板4、排料槽20、排料管11、绞龙12、电机组件和排料口13，第一导向板4设置在支架1上并位于蒸发大盘3的下方，排料槽20设置在支架1的下方并位于第一导向板4的下方，第一导向板4向排料槽20倾斜，排料管11设置在排料槽20的底端并与排料槽20连通，排料管11的内部两端分别设有轴承，轴承内设有排料轴套，排料轴套内设置绞龙12，电机组件设置在排料管11的一侧，电机组件的输出端与绞龙12连接，排料口13设置在排料管11的底部靠近电机组件的一端。
27.第一导向板4起到导向的作用，湿料通过第一导向板4的导向进入排料槽20内，经排料槽20落入排料管11内，电机组件带动绞龙12转动，从而使湿料在排料管11内移动，直到将湿料运送到排料口13处，湿料从排料口13处排出，对湿料进行回收，以便后续对湿料进行再次蒸发；排料轴套起密封的作用，防止湿料与电机组件接触，避免对电机组件造成腐蚀，延长电机组件的使用寿命，排料轴套还起固定的作用，防止绞龙12出现轴向窜动，影响湿料的回收效果。
28.如图1所示，电机组件包括驱动电机14、驱动齿轮15和从动齿轮16，驱动电机14的输出端与驱动齿轮15连接，驱动齿轮15与从动齿轮16配合连接，从动齿轮16与绞龙12连接。
29.通过驱动电机14带动驱动齿轮15转动，使驱动齿轮15带动从动齿轮16转动，从而带动绞龙12转动，实现绞龙12带动排料管11内的湿料移动，通过齿轮传动可以适应更大的速度范围，即可以更大范围地调整绞龙12的转速，从而适应不同量的湿料的回收工作。
30.如图1和图2所示，干料回收组件包括第二导向板17、第三导向板18和出料口19，第二导向板17设置在刀架6上并位于刮刀5的下方，第二导向板17与刀架6平行设置，第三导向板18设置在支架1的下方并位于第二导向板17的下方，第二导向板17向第三导向板18倾斜，出料口19设置在第三导向板18的下方。
31.第二导向板17和第三导向板18均起到导向的作用，刮刀5从蒸发大盘3的表面刮除的结晶体，通过第二导向板17的导向落向第三导向板18，再通过第三导向板18的导向进入出料口19，实现结晶体的回收。
32.本实用新型在使用时，转动转轴2带动蒸发大盘3转动，将待处理液体与蒸发大盘3接触，待处理液体受热蒸发后产生的结晶体附着在蒸发大盘3的表面，通过刮刀5将结晶体
刮除，结晶体通过第二导向板17和第三导向板18的导向作用进入出料口19，实现结晶体的回收；
33.部分待处理液体未完全蒸发，未完全蒸发的液体靠重力作用向下移动，通过第一导向板4的导向进入排料槽20内，经排料槽20落入排料管11内，通过驱动电机14带动绞龙12转动，从而带动湿料在排料管11内移动，直到湿料从排料口13排出，对湿料进行回收，将回收的湿料重新与蒸发大盘3接触，进行二次蒸发，如此循环操作，直至液体完全蒸发。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。