一种燃气管道新型吊装设备的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管道安装技术，尤其是一种燃气管道新型吊装设备。


背景技术：

2.目前，燃气管道的铺设过程中，需要对管道进行吊装施工。通常需要用到吊装绳与吊装机构将管道吊起，从而将管道进行移动与使用。
3.现有的吊装绳机构在吊装管道的时候，通常使用单根绳子套设于管道上，再通过吊钩将绳子吊起，管道的长度较长，且绳子对管道的承载面积少，承载点少，绳子与管道的连接位置容易滑动跑偏，在吊装过程中，安装不稳定，易产生安全隐患，为了确保绳子与管道的配合可靠，通常需要使用较为复杂的夹持机构对管道进行夹持吊运，而该类装置在装卸管道需要耗费较多的时间，不利于提高燃气管道的安装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种燃气管道新型吊装设备，用于解决上述背景技术中所存在的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种燃气管道新型吊装设备，该燃气管道新型吊装设备的吊装机的吊板下方装设有夹持组件，所述夹持组件的连接杆竖直穿设在所述吊板上，所述连接杆的下端设有管箍，所述管箍由两个弧形箍铰接组成，两所述弧形箍远离铰接处的端部均设有对接台，两所述对接台设在所述连接杆下端的两侧，所述连接杆上水平设有第一穿孔，所述对接台上设有与所述第一穿孔对应的第二穿孔，所述第一穿孔内穿设有连接轴且所述连接轴的两端从对应所述第二穿孔穿出，所述连接轴的两端设有限位台，所述限位台的直径大于所述连接轴的直径；所述连接杆上套设有套管，所述套管下方设有倒u形的卡板，所述套管的上方设有预紧组件，所述卡板的两端的下侧分别设有与所述连接轴对应的卡槽，所述卡槽在预紧组件的作用下顶压在所述连接轴上且所述卡槽分别对应位于所述对接台与所述限位台之间。
6.本实用新型提供的燃气管道新型吊装设备.还具有以下技术特征：
7.进一步地，所述第一穿孔、所述第二穿孔的直径均不小于所述限位台的直径。
8.进一步地，所述预紧组件的台阶套设在所述连接杆上且所述台阶位于所述套管的上方，所述台阶与所述套管之间设有弹簧。
9.进一步地，所述吊板上设有多组夹持组件。
10.进一步地，两所述对接台平行设置。
11.进一步地，所述管箍的内侧设有防滑垫。
12.进一步地，所述吊板的上方设有支座，所述连接杆的上端设有调节孔，所述调节孔内穿设有销轴且所述销轴穿设在所述支座上，所述销轴两端穿设有销钉。
13.进一步地，所述调节孔所述连接杆的轴线方向均布设有多个。
14.进一步地，所述卡板的外侧设有推杆。
15.进一步地，所述推杆上套设有防滑套。
16.本实用新型具有如下有益效果：本技术结构合理、配合巧妙，在需要将燃气管道进行吊转转运时，先将管箍套装在管道上，再将套管上移挤压预紧组件使卡板远离连接杆的下端，再将连接轴穿设在第一穿孔内并使连接轴两端的限位台分别从两对应的第二穿孔穿出，最后松开套管，套管在预紧组件的作用下带动卡板向下移动，使卡板的卡槽卡在连接轴上并使卡槽设在对接台与限位台之间，用以限制连接轴沿自身轴线方向的窜动；管箍增大了对管道的支撑面积，减少管道的滑动，提高了吊装安全性，利用卡板及连接轴的配合，使在保证夹持组件与管道的装配可靠性的同时还能确保管道的装卸速度，有利于提高燃气管道的安装效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的正视图；
18.图2为本实用新型实施例中的夹持组件；
19.图3为图2的侧视图。
20.11、吊板；12、支座；2、夹持组件；21、连接杆；22、调节孔；23、台阶；24、第一穿孔；31、套管；32、卡板；33、弹簧；34、卡槽；35、推杆；41、管箍；42、防滑垫；43、对接台；44、第二穿孔；51、销轴；52、销钉；53、连接轴；54、限位台；6、管道。
具体实施方式
21.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.如图1至图3所示的本实用新型的燃气管道新型吊装设备的实施例中，该燃气管道新型吊装设备的吊装机的吊板11下方装设有夹持组件2，所述夹持组件2的连接杆21竖直穿设在所述吊板11上，所述连接杆21的下端设有管箍41，所述管箍41由两个弧形箍铰接组成，两所述弧形箍远离铰接处的端部均设有对接台43，两所述对接台43设在所述连接杆21下端的两侧，所述连接杆21上水平设有第一穿孔24，所述对接台43上设有与所述第一穿孔24对应的第二穿孔44，所述第一穿孔24内穿设有连接轴53且所述连接轴53的两端从对应所述第二穿孔44穿出，所述连接轴53的两端设有限位台54，所述限位台54的直径大于所述连接轴53的直径；所述连接杆21上套设有套管31，所述套管31下方设有倒u形的卡板32，所述套管31的上方设有预紧组件，所述卡板32的两端的下侧分别设有与所述连接轴53对应的卡槽34，所述卡槽34在预紧组件的作用下顶压在所述连接轴53上且所述卡槽34分别对应位于所述对接台43与所述限位台54之间。
23.在本技术的一个实施例中，优选地，所述第一穿孔24、所述第二穿孔44的直径均不小于所述限位台54的直径，便于将连接轴53完全从连接杆21上取下，先将管箍41取下并使两弧形箍相对于其铰接处岔开再套在管道6上，便于操作，避免在遇到长管道6时需要从管道6的一端进行套设，提高对管道6的吊装效率。
24.在需要利用本技术对燃气管道进行吊转转运时，先将管箍41套装在管道6上，再将套管31上移挤压预紧组件使卡板32远离连接杆21的下端，再将连接轴53穿设在第一穿孔24内并使连接轴53两端的限位台54分别从两对应的第二穿孔44穿出，然后松开套管31，套管
31在预紧组件的作用下带动卡板32向下移动，使卡板32的卡槽34卡在连接轴53上并使卡槽34设在对接台43与限位台54之间，用以限制连接轴53沿自身轴线方向的窜动，最后操纵吊装机吊运管道6；在将燃气管道6吊运至目的地后并对燃气管道6进行固定安装，将燃气管道6安装完成后，再将套管31上移挤压预紧组件使卡板32远离连接杆21的下端，使卡槽34与连接轴53脱离，连接轴53解锁，将连接轴53从第一穿孔24、第二穿孔44内抽出使管箍41与连接杆21分离，再将两个弧形箍相对于其铰接处岔开，使管箍41与燃气管道6脱离，管道6吊装完成。
25.在本技术的一个实施例中，优选地，所述预紧组件的台阶23套设在所述连接杆21上且所述台阶23位于所述套管31的上方，所述台阶23与所述套管31之间设有弹簧33，弹簧33可为套管31提供稳定的预紧力，成本低原理简单，方便维护。
26.在本技术的一个实施例中，优选地，所述吊板11上设有多组夹持组件2，有效确保管道6的吊运平稳性。
27.在本技术的一个实施例中，优选地，两所述对接台43平行设置，便于连接轴53的穿设，提高效率。
28.在本技术的一个实施例中，优选地，所述管箍41的内侧设有防滑垫42，进一步减少管道6相对于夹持组件2的滑动。
29.在本技术的一个实施例中，优选地，所述吊板11的上方设有支座12，所述连接杆21的上端设有调节孔22，所述调节孔22内穿设有销轴51且所述销轴51穿设在所述支座12上，所述销轴51两端穿设有销钉52，结构简单、稳定可靠。
30.在本技术的一个实施例中，优选地，所述调节孔22所述连接杆21的轴线方向均布设有多个，便于调节夹持组件2与吊板11之间的高度差。
31.在本技术的一个实施例中，优选地，所述卡板32的外侧设有推杆35，便于对卡板32、套管31的向上推动，便于操作。
32.在本技术的一个实施例中，优选地，所述推杆35上套设有防滑套，提高推杆35外侧的摩擦力，避免打滑。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。