一种粉料输送斗的制作方法

1.本实用新型涉及输送斗技术领域，特别涉及一种粉料输送斗。


背景技术：

2.在车间生产时，需要将粉料原材料进行运输，然后进行加工处理，现有的输送斗大多是通过翻转实现出料，在运输量较大时，翻转输送斗较为费力，效率较低，而且对驱动设备需要有一定的要求，导致生产成本增大，翻转时还容易产生安全隐患，因此需要一种方便出料的粉料输送斗。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种粉料输送斗，具有结构简单，方便实用的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉料输送斗，包括机架，所述机架内部设置有粉料斗，所述粉料斗上端和下端开口分别形成进料口和出料口，所述粉料斗的底部为圆弧形，所述出料口底部设置有挡料板，所述挡料板包括底板和侧板，所述底板为与粉料斗底部相匹配的弧形板，所述侧板与粉料斗转动连接，所述架体上设置有驱动组件，所述驱动组件驱动挡料板或开启或闭合出料口。
5.作为本实用新型的进一步设置，所述挡料板和驱动组件设置为两组，两组挡料板对称设置在粉料斗的两侧，两组驱动组件驱动两组挡料板转动方向相反，使得两组底板或靠近或分离。
6.通过采用上述技术方案，两组挡料板将出料口闭合，驱动组件驱动挡料板绕着侧板与粉料斗的连接处转动，由于两组挡料板的运动方向相反，所以两组挡料板相互远离远离时，底板将出料口开启，此时进行卸料，两组挡料板相互靠近时，底板将出料口闭合，可进行上料，由于粉料斗的底部时圆弧形的，使得挡料板的转动更加轻松，效率更高。
7.作为本实用新型的进一步设置，所述侧板与粉料斗的连接处设置有齿轮，位于粉料斗同一侧的两组齿轮相互啮合。
8.通过采用上述技术方案，可使两组挡料板转动时能够同步，从而使物料能够从出料口集中的掉落。
9.作为本实用新型的进一步设置，两组挡料板的侧板上均设置有连接杆一，所述粉料斗上位于两连接杆一之间设置有连接杆二，所述连接杆一和连接杆二之间连接有弹簧。
10.通过采用上述技术方案，通过弹簧的作用，使得两组挡料板在闭合时能够更加紧密的结合在一起，防止漏料。
11.作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件包括气缸，所述气缸缸体一端与机架铰接，所述气缸的工作端与底板铰接。
12.作为本实用新型的进一步设置，两组底板相对的两端分别设置有插接板和插接槽，当两组底板闭合时，所述插接板位于插接槽中。
13.通过采用上述技术方案，闭合时插接板插接在插接槽中能够进一步防止漏料。
14.作为本实用新型的进一步设置，所述底板相背离的两端分别设置有限位板，所述限位板与底板一体成型。
15.通过采用上述技术方案，限位板可防止挡料板在闭合过程中闭合过度，导致侧边出现漏料的情况。
16.作为本实用新型的进一步设置，所述机架上设置有控制开关，所述控制开关与驱动组件电连接。
17.通过采用上述技术方案，通过控制开关控制气缸的运动，从而控制挡料板的开关。
18.作为本实用新型的进一步设置，所述机架为外置框架，所述外置框架上设置有若干滚轮和滑轮。
19.作为本实用新型的进一步设置，所述框架底部设置有支撑板，所述粉料斗搁置在所述支撑板上。
20.通过采用上述技术方案，输送斗搁置在外置框架中，方便安装，通过滑轮可连接外置钢索将其吊起，通过滑轮实现移动，方便运输。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、装料时，气缸伸长，挡料板在气缸的作用下相互闭合，出料口关闭，此时可用来装料，卸料时，气缸收缩，收缩的过程中带动挡料板转动，两块挡料板相互远离，出料口开启，粉料在重力的作用下掉落，实现卸料，结构简单，方便实用。
23.2、通过齿轮的设置，能够使得两块挡料板能够同步靠近或者远离，从而使物料能够从出料口集中的掉落，接料时不会撒料。
24.3、通过弹簧的作用，使得两组挡料板在闭合时能够更加紧密的结合在一起，防止漏料。
25.4、闭合时插接板插接在插接槽中能够进一步防止漏料。
26.5、限位板可防止挡料板在闭合过程中闭合过度，导致侧边出现漏料的情况。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实施例整体结构示意图；
29.图2是图1中a部分结构放大示意图；
30.图3是本实施例挡料板结构示意图；
31.图4是本实施例插接板结构示意图；
32.图5是本实施例插接槽结构示意图；
33.图6是本实施例外置框架结构示意图；
34.图中，1、机架，11、滚轮，12、滑轮，13、支撑板，2、粉料斗，3、挡料板，31、底板，32、侧板，33、插接板，34、插接槽，35、限位板，4、驱动组件，41、气缸，5、齿轮，61、连接杆一，62、连接杆二，63、弹簧，7、控制开关。
具体实施方式
35.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例
37.一种粉料输送斗，包括机架1，机架1为外置框架，外置框架上端设置有若干滚轮11和滑轮12，通过滑轮12可连接外置钢索将其吊起，通过滑轮12实现移动，方便运输，框架底部设置有支撑板13，外置框架内部设置有粉料斗2，粉料斗2搁置在支撑板13上，粉料斗2上端和下端开口分别形成进料口和出料口，粉料斗2的底部为圆弧形，出料口底部设置有挡料板3，挡料板3设置为两组，两组挡料板3对称设置在粉料斗2的两侧，挡料板3包括底板31和侧板32，底板31为与粉料斗2底部相匹配的弧形板，侧板32与粉料斗2转动连接，底板31相背离的两端分别设置有限位板35，限位板35与底板31一体成型，用于防止挡料板3闭合过度，导致侧边出现漏料的情况，外置框架上设置有驱动组件4，本实施例中驱动组件4采用气缸41，气缸41设置有两组，对称设置在粉料斗2的两侧，气缸41缸体一端与外置框架铰接，气缸41的工作端与底板31铰接，从而驱动两组挡料板3或开启或闭合出料口，在外置框架上设置有控制开关7，控制开关7与气缸41电连接，从而控制气缸41将挡料板3开启或者闭合。
38.进一步的，侧板32与粉料斗2的连接处设置有齿轮5，位于粉料斗2同一侧的两组齿轮5相互啮合，可使两组挡料板3转动时能够同步，从而使物料能够从出料口集中的掉落；两组挡料板3的侧板32上均设置有连接杆一61，粉料斗2上位于两连接杆一61之间设置有连接杆二62，连接杆一61和连接杆二62之间连接有弹簧63，通过弹簧63的作用，使得两组挡料板3在闭合时能够更加紧密的结合在一起，防止漏料；两组底板31相对的两端分别设置有插接板33和插接槽34，当两组底板31闭合时，插接板33位于插接槽34中，闭合时插接板33插接在插接槽34中能够进一步防止漏料。
39.本实施例的工作原理如下：
40.装料时，气缸41伸长，挡料板3在气缸41的作用下相互闭合，出料口关闭，此时可用来装料，卸料时，气缸41收缩，收缩的过程中带动挡料板3转动，两块挡料板3相互远离，出料口开启，粉料在重力的作用下掉落，实现卸料，结构简单，方便实用。