高密封性的微电机引出线组件的制作方法

1.本技术涉及微电机的领域，尤其是涉及高密封性的微电机引出线组件。


背景技术：

2.微电机，全称“微型电动机”，是指直径小于160mm或额定功率小于750w的电机，常用于无特殊控制要求的驱动场合作为运动机械负载的动力源、音响设备中的驱动元件以及办公自动化设备以及工业自动化设备中。引出线是穿出微电机的电机壳的电源线，是微电机的关键性结构。
3.目前引出线的出线位置通常设置在电机壳的圆周侧或电机壳的端盖处，在引出线穿出电机壳处通过密封胶起到密封作用。在电机周转过程中，若拉扯或扭动微电机的引出线，有造成密封胶开裂的隐患；同时，密封胶易老化开裂影响防水效果，导致电机容易进水，从而导致电机损坏。


技术实现要素：

4.为了提高微电机的引出线部位的密封性并提高微电机的安全性和稳定性，本技术提供高密封性的微电机引出线组件，本技术提供高密封性的微电机引出线组件。
5.本技术提供的高密封性的微电机引出线组件采用如下的技术方案：
6.高密封性的微电机引出线组件，包括安装于电机壳上的端盖以及罩设于端盖上的密封壳，密封壳和端盖之间形成密封腔，端盖上留有供引出线体穿过的预留孔，密封壳上留有供引出线体穿出密封腔的密封孔；所述密封孔和引出线体之间设置有密封结构；所述密封结构包括贴合密封孔的金属锁紧块、嵌入金属锁紧块内环壁并抵紧密封孔内壁的橡胶圈以及套设于引出线体上的橡胶密封环，橡胶密封环与金属锁紧块密封连接；所述密封结构还包括与金属锁紧块连接的压盖，压盖与密封壳之间设置有卡固组件以使压盖固定并向金属锁紧块提供推力以抵紧密封孔的内壁；所述密封壳和端盖之间设置有密封件。
7.通过采用上述技术方案，引出线体从微电机内穿出后，依次穿过预留孔、密封腔、密封孔，在密封结构安装之前，金属锁紧块处于张口状态，装入微电机后，在压盖的推力作用下，橡胶密封环发生变形，同时在橡胶密封环和密封孔的受力作用下，金属锁紧块变形，从而推动橡胶圈与密封孔的内环壁紧密贴合，从而起到密封密封孔的作用；同时密封件对端盖和密封盖起到密封作用，从而将引出线体保护在密封结构中，确保可引出线组件与微电机的连接处的密封性能。
8.可选的，所述金属锁紧块靠近密封孔的内壁的一侧设置有若干沿引出线体的出线方向间隔排布的斜齿，斜齿由密封孔的内环壁向引出线体倾斜设置，高端朝向靠近引出线体的一侧。
9.通过采用上述技术方案，金属锁紧块变形时，斜齿受力咬合密封孔的内环壁，起到防拔脱的作用，在电机周转过程中，能够有效减缓拉扯或扭动导致引出线的引出部位的松动，进一步保证了密封性和安全性能。
10.可选的，所述斜齿沿密封孔的周向间隔排布有若干组。
11.通过采用上述技术方案，若干组斜齿能够增大金属锁紧块与密封孔的接触面积，从而进一步增加金属锁紧块与密封孔的咬合性。
12.可选的，所述金属锁紧块上开设有供橡胶圈嵌入的让位槽，让位槽深度方向与斜齿的倾斜方向一致，橡胶圈包括伸入让位槽内部的密封唇，密封唇沿轴向与让位槽之间留有供密封唇变形的空隙。
13.通过采用上述技术方案，在引出线体被拉扯时，橡胶圈的密封唇在让位槽内发生变形，从而始终保持与金属锁紧块和密封孔的紧密贴合，从而提升工作状态下微电机的引出线部位的密封性。
14.可选的，所述密封壳内设置有相对设置的卡条，卡固组件包括两个卡条之间形成的卡孔以及与卡孔卡接配合并与压盖连接的卡块。
15.通过采用上述技术方案，卡条和卡孔的配合具有操作简便，卡固稳固，以及安装和维护方便的优点。
16.可选的，所述端盖与密封盖为螺纹固定。
17.通过采用上述技术方案，通过旋拧密封盖即可将密封盖固定安装在端盖上，操作简便，连接稳固性高。
18.可选的，所述密封件包括套设于端盖外围并卡嵌于密封壳的内环壁的密封圈。
19.通过采用上述技术方案，密封圈与端盖和密封壳均紧密贴合，有效起到密封作用，且制作成本较低。
20.可选的，所述密封腔的内壁铺设有吸水层。
21.通过采用上述技术方案，当密封腔内存在水分时，吸水层能够吸附水分从而起到干燥密封腔的作用。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1、本技术通过设置密封结构，利用压盖、金属锁紧块、橡胶圈以及橡胶密封环起到密封作用，确保了引出线组件与微电机的电机壳连接处的密封性能，从而提升微电机的安全性和稳定性；
24.2、通过设置斜齿以及带有密封唇的橡胶圈，利用密封唇和斜齿的变形，使得橡胶圈始终保持与密封孔的紧密贴合，避免微电机在运行中产生振动或被引出线被拉扯使得引出线与微电机的连接处产生松动，进一步提升了引出线部位的密封性能。
附图说明
25.图1是本技术实施例安装于微电机的应用示意图。
26.图2是展示本技术的内部结构的局部剖视图。
27.图3是图2中a部分的放大图。
28.图4是本技术沿引出线体的长度方向的爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、电机壳；11、引出线体；2、端盖；21、预留孔；22、密封圈；3、密封壳；31、密封孔；32、环形槽；33、密封腔；4、金属锁紧块；41、斜齿；42、让位槽；5、橡胶圈；51、密封唇；6、橡胶密封环；61、端沿；7、压盖；71、卡块；8、吸水层。
具体实施方式
30.本技术实施例公开高密封性的微电机引出线组件，参照图1，包括安装于电机壳1上的端盖2以及罩设于端盖2上的密封壳3，结合图2，密封壳3和端盖2之间形成密封腔33，引出线体11从电机壳1穿出，并横穿出密封腔33；密封壳3和引出线体11之间设置有密封结构，密封壳3和端盖2之间设置有密封件。
31.参照图2，端盖2呈圆板状，结合图1，贴合于电机壳1的端部，与电机壳1螺栓连接固定。端盖2背离电机壳1的一侧凸出形成凸条。端盖2的中心处贯穿有预留孔21。参照图3，端盖2背离电机壳1的一侧安装有密封壳3。密封壳3罩设于端盖2的凸条上，与端盖2螺纹连接。端盖2和密封壳3的连接处之间设置有密封件。本实施例中，密封件采用密封圈22，密封圈22套设于端盖2的凸条上，并卡嵌于密封壳3的端面，起到密封壳3和端盖2之间的密封作用。
32.参照图2，端盖2和密封壳3的内壁之间形成密封腔33。密封壳3沿引出线体11的出线方向贯穿有密封孔31，以供引出线体11穿出密封壳3。
33.密封孔31和引出线体11之间设置有密封结构。密封结构包括由内之外依次套设于引出线体11外围的橡胶密封环6、金属锁紧块4。结合图3，橡胶密封环6的两端沿径向延伸形成端沿61，远离密封腔33一侧的端沿61嵌于金属锁紧块4内，起到密封金属锁紧块4和引出线体11的作用。橡胶密封环6和减缓锁紧块可以采用浇筑而成的一体结构或硫化工艺连接为一体，以使橡胶密封环6与金属锁紧块4密封连接。
34.参照图4，金属锁紧块4呈套筒状，靠近密封孔31的内壁一侧向外延伸形成若干沿引出线体11的出现方向间隔排布的斜齿41。结合图3，斜齿41由密封孔31的内环壁向引出线体11倾斜设置，高端朝向靠近引出线体11的一侧，以使斜齿41形成外翻结构设置。斜齿41背离金属锁紧块4的一侧与密封孔31的内壁抵接。斜齿41沿密封孔31的周向间隔排布有若干组。
35.参照图3，密封结构还包括金属锁紧块4和密封孔31之间的橡胶圈5。橡胶圈5嵌设于金属锁紧块4的外环壁内，内侧和外侧分别抵紧金属锁紧块4和密封孔31。金属锁紧块4的外环壁上开设有供橡胶圈5嵌入的让位槽42，让位槽42深度方向与斜齿41的倾斜方向一致。橡胶圈5靠近金属锁紧块4的一侧向外延伸形成密封唇51。橡胶圈5通过密封唇51的端部与让位槽42的内壁抵接，密封唇51沿轴向与让位槽42之间留有供密封唇51变形的空隙。
36.密封结构还包括位于密封腔33靠近密封孔31处的压盖7。压盖7上留有供引出线体11穿过的让位孔，压盖7与金属锁紧块4固定连接。
37.参照图3，密封壳3靠近密封孔31的内壁开设有环形槽32。环形槽32内固定有相对设置的卡条。两卡条相对的面均内凹形成弧形凹槽，卡条背离弧形凹槽的一侧与环形槽32之间留有空隙。卡条的压盖7与密封壳3之间设置有卡固组件。卡固组件包括两个卡条的弧形凹槽之间形成的卡孔以及与卡孔卡接配合并与压盖7固定连接的卡块71。当卡块71嵌入卡孔时，压盖7扣合在密封壳3内，同时推动金属锁紧块4的斜齿41抵紧密封孔31的内壁，进而使橡胶圈5变形，橡胶圈5与金属锁紧块4和密封孔31紧密贴合。回看图2，密封腔33的内壁设置有吸水层8。吸水层8可采用海绵条或洗水棉材料制成，与密封腔33的内壁相互粘结。
38.本技术实施例的高密封性的微电机引出线组件的实施原理为：参照图1，将引出线体11从电机壳1穿出，结合图2，并依次穿过端盖2的预留孔21、密封腔33、以及密封壳3的密封孔31，并从密封壳3穿出；将密封壳3螺纹安装在端盖2上，密封圈22起到密封端盖2和密封
壳3的作用，将卡块71卡嵌如卡孔内，从而将压盖7扣合安装在密封壳3上，在压盖7的推力作用下，橡胶密封环6发生变形，同时在橡胶密封环6和密封孔31的受力作用下，金属锁紧块4变形，从而推动橡胶圈5的密封唇51与金属锁紧块4紧密贴合，同时橡胶圈5与密封孔31的内环壁紧密贴合，从而起到密封密封孔31的作用。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。