电磁继电器铁芯的制作方法

1.本实用新型涉及电磁继电器技术领域，具体而言，涉及一种电磁继电器铁芯。


背景技术：

2.继电器作为一种基础元件，在各行业广泛应用，随着各行业设备不断更新，对继电器的要求也越来越高。尤其是继电器的寿命和过负载等，影响着整个继电器的使用性和可靠性。继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、触点、动簧组件等组成的。当线圈通过电流时产生电磁力，衔铁被吸引，与铁芯一端的极面接触，从而使得动触点与静触点接触；当线圈中电流消失时，电磁力随之消失，衔铁复位，与铁芯一端的极面分开，从而使得动触点与静触点分离。通过动触点与静触点的吸合或分离，达到导通或切断电路的目的。
3.常规的继电器结构中，铁芯为穿设在线圈架中部，其上端用于吸附动簧片衔铁，下端用于与线圈架下方的轭铁连接，现有结构中铁芯的下端直接为光轴，安装时与轭铁上的连接孔紧配连接，这种方式连接强度不足，容易发生脱离的风险，稳定性差；现有结构中还有的采用在铁芯下端设置螺纹段，通过螺纹连接的方式与轭铁固定，这种方式增加了铁芯的加工成本，并且安装时需要旋拧，导致组装效率降低；因此研发一种既能提升与轭铁的连接强度又不会使得组装方式复杂化的铁芯结构是非常必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是：克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种电磁继电器铁芯，结构简单，加工方便，制造成本低，并且在其连接至继电器轭铁时能够保证更高的连接强度。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种电磁继电器铁芯，包括穿设在继电器的线圈架上的芯轴，所述芯轴的上端设有与所述线圈架上端抵靠限位的限位挡板，所述芯轴的下端设有用于与位于所述线圈架下方的轭铁连接的连接轴；所述连接轴的外壁上成型有若干轴向延伸且延其周向分布的凸筋，所述芯轴的外壁上设置有若干轴向延伸且延其周向分布的限位凸条，且所述限位凸条为柔性材料制成。
6.本实用新型与现有技术相比，有益之处在于：
7.本实用新型的铁芯结构中，通过在其下端的连接轴外壁上设置多条凸筋，当其与轭铁压装配合时，凸筋部分更容易发生形变，所以采用此结构中连接轴的外径相较于光轴的外径适当的增加，在安装时凸筋部分受挤压变形后填充在连接轴外壁与配装孔内壁之间的间隙中，有效增加两部件之间的粘合力，提升连接强度；另外的，此处的凸筋部分直接采用冷镦工艺在连接轴外壁上墩制而成，高效方便；再一方面的，本实用新型的铁芯结构中在芯轴外壁上还设置限位凸条，使得芯轴在与线圈架的安装孔配装时更好的限位，实现周向防转效果，从另一角度提高了铁芯连接结构的稳定性；并且此结构中的限位凸条采用的是柔性材料，挤压易变性，所以在其与线圈架安装孔插装连接时，也更加方便，并且插装结构接触面之间的摩擦阻力大，连接结构稳定性高。
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1所示，本实用新型提供了一种电磁继电器铁芯，包括一根圆柱形的芯轴1，该芯轴1应用于继电器时用于插装配合于线圈架的安装孔中，另外的，在芯轴1的上端设有与线圈架上端抵靠限位的限位挡板2，芯轴1的下端设有用于与位于线圈架下方的轭铁连接的连接轴3；再一方面的，在连接轴3的外壁上成型有若干轴向延伸且延其周向分布的凸筋3.1，具体的，在轭铁上开设有相应的配装孔，连接轴3通过压装紧配的方式连接于配装孔，本实施例中在连接轴3外壁上增加的相应的凸筋3.1使其与配装孔压装配合时具有更高的连接强度，因为在压装过程中凸筋3.1部分更容易发生形变，所以采用此结构中连接轴3的外径相较于光轴的外径适当的增加，在安装时凸筋3.1部分受挤压变形后填充在连接轴3外壁与配装孔内壁之间的间隙中，有效增加两部件之间的粘合力；更加具体的，本实施例中为了加工方便，凸筋3.1部分直接采用冷镦工艺在连接轴3外壁上墩制而成，高效方便。
24.另外的，本实施例中，在芯轴1的外壁上设置有若干轴向延伸且延其周向分布的限位凸条4，且限位凸条4为柔性材料制成。同样的，此结构中在芯轴1外壁上增加限位凸条4，使得芯轴1在与线圈架的安装孔配装时更好的限位，实现周向防转效果；具体的，此结构中可以在线圈架安装孔的内壁上同时开设相应的条状的限位通道，使得芯轴1插装于安装孔时，限位凸条4配装在限位通道内；本实施例中，将限位凸条4优选为塑料材质，由于塑料材质具有更好的弹性形变能力，所以在芯轴1与线圈架配装时采用的是过盈配合，在插装配合过程中塑料材质的限位凸条4部分挤压变形后紧密贴合在安装孔的内壁上，并且由于此结构中不是在芯轴1外壁上全部包袱塑料材质，而是间隔的设置若干条形的限位凸条4，所以在插装时摩擦阻力也不会太多，保证安装方便的同时，提高连接结构的稳定性。
25.更加重要的是本实施例中，限位凸条4通过二次注塑的方式直接注塑成型于芯轴1的外壁上，加工方便，不需要进行而外的两部件连接工序，提升效率。再一方面的，如图2、3所示，在芯轴1的外壁上开设有若干轴向延伸且延其周向分布的容置槽1.1，若干限位凸条4注塑成型在各对应的容置槽1.1内，且各限位凸条4沿径向外凸于芯轴1的外侧壁。这样设置后，限位凸条4在成型固化后径向的内侧部分可以直接配装限位在容置槽1.1内，增加接触面积，提高两部件之间的连接强度，避免限位凸条4从芯轴1外壁上脱离。
26.另外的，为了进一步的方便加工，本实施例中芯轴1、限位挡板2以及连接轴3为一体式结构，采用冷镦的方式一次性加工而成；并且在整体镦制过程中，凸筋3.1同步成型在连接轴3部分的外壁上，进一步的简化加工工序，有效提升加工效率。
27.如图2所示，在限位挡板2与所述芯轴1的衔接处设有朝着限位挡板2一侧内凹切成环形的避空槽5，使得铁芯在与线圈架配装时，在线圈架上端安装孔的端部位置不会在限位挡板2与芯轴1的衔接处发生干涉；同时，这样设置后在铁芯相应的直角根部不需要再进行清根处理。如图2、4所示，更加具体的，在限位挡板2近芯轴1一端注塑成型有一块塑料垫片
6，并且塑料垫片6的径向内侧且靠近限位挡板2的一端设有与填充于容置槽1.1的定位凸起6.1。
28.另外的，上述结构中在限位凸条4近连接轴3的一端均设有第一导向斜面7；连接轴3远离芯轴1一端的外壁设有第二导向斜面。8使得铁芯在组装过程中，由于两个导向斜面的导向作用分别使得芯轴1或连接轴3能够更加顺畅的穿过继电器的线圈架安装通道或轭铁上的配装孔，提高安装便利性。
29.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。