一种带有改进式散热板件的触控屏幕的制作方法

1.本实用新型涉及触控屏的技术领域，尤其是涉及一种带有改进式散热板件的触控屏幕。


背景技术：

2.触控屏幕是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，已广泛应用到了多媒体信息系统、工业自动控制、自动售票系统等各个领域，触控屏幕的电子元件包括电源模块、显示驱动模块和系统驱动模块等，各种电子元件在使用的过程中均会发热，若不及时散热就会对电子元件造成损坏，而现有的触控屏幕大多将各种电子元件放置于同一区域，采用散热板与各类电子元件接触进行导热，然后通过散热风扇加大区域内的空气流动，从而加快向外部传递热量的速度，进而完成散热，由于各个电子元件发热的程度不相同，在散热的过程中，发热程度较大的电子元件会影响其他发热程度较小的电子元件，从而影响整体的散热效果。


技术实现要素：

3.为了提高触控屏幕的散热效果，本技术提供一种带有改进式散热板件的触控屏幕。
4.本技术的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.屏幕，所述屏幕背部开设有安装槽，所述安装槽内设置有多个电子元件，相邻所述电子元件之间均设置有插槽，多个所述插槽均开设于所述安装槽内底壁；
6.后盖，所述后盖安装于所述屏幕背部且位于所述安装槽上方，所述后盖内侧与所述安装槽围设形成腔体，多个所述电子元件均位于所述腔体内，所述后盖对应所述插槽的位置固定连接有隔热板，所述隔热板靠近所述安装槽的一侧边设置有用于与所述插槽插接配合的插接片，所述后盖对应多个所述电子元件的位置均设置有用于对所述电子元件进行散热的散热组件，所述后盖外侧设置有多个散热孔；
7.在所述插槽与所述插接片插接配合时，所述隔热板用于将所述腔体分为多个子腔体，每个所述子腔体之间互不连通。
8.通过采用上述技术方案，由于插槽设置于相邻电子元件之间，在插槽与插接片插接配合时，隔热板也位于相邻电子元件之间且将腔体分为多个子腔体，而每个子腔体之间互不连通，在电子元件工作发热时，电子元件向腔体内传递热量，而在隔热板的作用下，电子元件散发的热量受到阻隔，减少了空气对流的范围，以使热量聚集在子腔体内，此时再通过电子元件对应的散热组件在子腔体内进行散热处理，最后将热量从后盖的散热孔排出，能够提高散热组件的散热效率，并且不会影响其他电子元件的散热，从而提高触控屏幕的散热效果。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热板为玻璃纤维板。
10.通过采用上述技术方案，玻璃纤维板的导热性低，能够阻止空气的对流，削弱对流
在热传导中的作用，具有良好的隔热作用。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热板开设有穿线孔。
12.通过采用上述技术方案，便于操作人员将电子元件的连接线通过穿线孔连接至屏幕主板。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热组件包括两个相对的安装座，两个所述安装座均设置于所述后盖背部，两个所述安装座之间安装有环状散热片组，所述环状散热片组包括若干散热鳍片，所述环状散热片组中部设有散热腔，所述环状散热片组安装有散热风扇，所述散热风扇位于所述散热腔内，所述环状散热片组靠近所述屏幕的一侧固定连接有导热板，两个所述安装座与所述后盖之间均设置有抵接组件，所述抵接组件用于使所述导热板抵紧于对应的所述电子元件。
14.通过采用上述技术方案，在抵接组件的作用下，在电子元件发热时，热量能够通过导热板传递至环状散热片组，即若干散热鳍片，通过若干散热鳍片分散电子元件发出的热量，再通过驱动设置于散热腔内的散热风扇转动，将散热鳍片上的热量通过对流吹至散热孔后排出，实现电子元件的散热，并且在隔热板的作用下，散热风扇能够集中对子腔体进行散热，从而提高散热效果。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座靠近所述屏幕一侧设有安装部，所述安装部背离所述屏幕一侧开设有环形槽，所述抵接组件包括螺栓和弹簧，所述弹簧设置于所述环形槽内且位于所述环形槽与所述后盖之间，所述后盖背部设置有通孔，所述螺栓尺寸小于所述通孔的尺寸，所述安装部中部开设有螺纹槽，所述螺栓通过所述通孔与所述螺纹槽螺纹配合。
16.通过采用上述技术方案，由于螺栓与螺纹槽螺纹配合，在旋转螺栓时，安装部会带动安装座沿所述螺纹槽的长度方向移动，弹簧位于环形槽外的一端抵接于后盖后处于压缩状态，然后停止旋转螺栓，此时弹簧对环形槽内底壁施加有使螺栓和安装座共同靠近所述屏幕的恢复力，从而使安装座带动导热板靠近电子元件移动，直至抵接于电子元件，进而实现导热板抵紧于电子元件，便于完成后续的导热过程。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后盖内侧设置有消音层。
18.通过采用上述技术方案，设置消音层，能够减少散热风扇转动产生的噪音。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后盖采用螺纹连接的方式可拆卸固定连接于所述屏幕背部。
20.通过采用上述技术方案，能够提高后盖与屏幕连接的稳定性，以及便于操作人员根据需求来拆装后盖。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1、由于插槽设置于相邻电子元件之间，在插槽与插接片插接配合时，隔热板也位于相邻电子元件之间且将腔体分为多个子腔体，而每个子腔体之间互不连通，在电子元件工作发热时，电子元件向腔体内传递热量，而在隔热板的作用下，电子元件散发的热量受到阻隔，减少了空气对流的范围，以使热量聚集在子腔体内，此时再通过电子元件对应的散热组件在子腔体内进行散热处理，最后将热量从后盖的散热孔排出，能够提高散热组件的散热效率，并且不会影响其他电子元件的散热，从而提高触控屏幕的散热效果。
23.2、在抵接组件的作用下，在电子元件发热时，热量能够通过导热板传递至环状散
热片组，即若干散热鳍片，通过若干散热鳍片分散电子元件发出的热量，再通过驱动设置于散热腔内的散热风扇转动，将散热鳍片上的热量通过对流吹至散热孔后排出，实现电子元件的散热，并且在隔热板的作用下，散热风扇能够集中对子腔体进行散热，从而提高散热效果。
24.3、由于螺栓与螺纹槽螺纹配合，在旋转螺栓时，安装部会带动安装座沿所述螺纹槽的长度方向移动，弹簧位于环形槽外的一端抵接于后盖后处于压缩状态，然后停止旋转螺栓，此时弹簧对环形槽内底壁施加有使螺栓和安装座共同靠近所述屏幕的恢复力，从而使安装座带动导热板靠近电子元件移动，直至抵接于电子元件，进而实现导热板抵紧于电子元件，便于完成后续的导热过程。
附图说明
25.图1是本技术中屏幕正面的结构示意图；
26.图2是本技术中屏幕背部去掉后盖的结构示意图；
27.图3是本技术中的后盖内侧的结构示意图；
28.图4是本技术中后盖的局部剖面示意图；
29.图5是图4中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记：1、屏幕；2、接口；3、扬声器；4、屏幕开关；5、安装槽；6、电子元件；7、插槽；8、后盖；9、隔热板；10、插接片；11、散热孔；12、安装座；13、环形散热片组；14、散热腔；15、散热风扇；16、导热板；17、螺栓；18、弹簧；19、安装部；20、环形槽；21、通孔；22、螺纹槽；23、穿线孔。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术的示范性实施例做出说明，其中包括本技术实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本技术的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
32.需要说明的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。
33.另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
34.下面参考附图描述本技术的一种带有改进式散热板件的触控屏幕。
35.如图1和图2所示，带有改进式散热板件的触控屏幕包括屏幕1，屏幕1正面安装有触控显示屏，屏幕1正面底侧沿屏幕1的长度方向排列设置有多个接口2、扬声器3和屏幕开关4，多个接口2包括usb接口和网线接口等，屏幕1背部开设有安装槽5，安装槽5内设置有多个电子元件6，电子元件6包括电源模块、显示驱动模块和系统驱动模块等，相邻电子元件6之间均设置有插槽7，多个插槽7均开设于安装槽5内底壁；
36.如图2和图3所示，屏幕1背部设置有用于遮挡安装槽5的后盖8，后盖8采用螺纹连接的方式可拆卸固定连接于屏幕1背部，便于操作人员根据实际需要来拆装后盖8，后盖8内侧与安装槽5围设形成腔体，多个电子元件6均位于腔体内，后盖8对应插槽7的位置固定连接有隔热板9，隔热板9可以是玻璃纤维板，玻璃纤维板的导热性低，能够阻止空气的对流，削弱对流在热传导中的作用，具有良好的隔热作用，隔热板9靠近安装槽5的一侧边设置有用于与插槽7插接配合的插接片10，后盖8外侧设置有多个散热孔11，后盖8对应多个电子元件6的位置均设置有用于对电子元件6进行散热的散热组件，
37.如图3和图4所示，散热组件包括两个相对的安装座12，安装座12包括竖板和横板，竖板一侧边和横板一侧边固定连接，以使安装座12的形状为l形，两个相对的竖板之间安装有环形散热片组13，环状散热片组包括若干散热鳍片，环状散热片组中部设有由若干散热鳍片围设而成的散热腔14，环状散热片组安装有散热风扇15，具体地，散热风扇15可以采用夹接的方式固定连接于若干散热鳍片之间，散热风扇15位于散热腔14内，环状散热片组靠近屏幕1的一侧固定连接有导热板16，导热板16可以是铜板，铜板的导热性良好，适用于产品工况，两个安装座12与后盖8之间均设置有抵接组件，抵接组件用于使导热板16抵紧于对应的电子元件6，在抵接组件的作用下，在电子元件6发热时，热量能够通过导热板16传递至环状散热片组，即若干散热鳍片，通过若干散热鳍片分散电子元件6发出的热量，再通过驱动设置于散热腔14内的散热风扇15转动，将散热鳍片上的热量通过对流吹至散热孔11后排出，能够实现电子元件6的散热，并且后盖8内侧设置有消音层，能够减少散热风扇15转动产生的噪音；
38.其中，如图4和图5所示，抵接组件包括螺栓17和弹簧18，横板靠近屏幕1的一侧采用一体制成的方式固定连接有安装部19，安装部19背离屏幕1一侧开设有环形槽20，弹簧18设置于环形槽20内且位于环形槽20与后盖8之间，后盖8背部设置有通孔21，螺栓17尺寸小于通孔21的尺寸，安装部19中部开设有螺纹槽22，螺栓17通过通孔21与螺纹槽22螺纹配合，由于螺栓17与螺纹槽22螺纹配合，在旋转螺栓17时，安装部19会带动安装座12沿螺纹槽22的长度方向靠近后盖8移动，在移动的过程中，弹簧18位于环形槽20外的一端抵接于后盖8，以使弹簧18处于压缩状态，然后停止旋转螺栓17，而此时螺栓17与安装座12作为整体，弹簧18对环形槽20内底壁施加有使螺栓17和安装座12共同靠近屏幕1的恢复力，从而使安装座12带动导热板16靠近电子元件6移动，直至抵接于电子元件6，进而实现导热板16抵紧于电子元件6，便于完成后续的导热过程；
39.在插槽7与插接片10插接配合时，由于插槽7设置于相邻电子元件6之间，在插槽7与插接片10插接配合时，隔热板9也位于相邻电子元件6之间且将腔体分为多个子腔体，且每个子腔体之间互不连通，在电子元件6工作发热时，电子元件6向腔体内传递热量，而在隔热板9的作用下，电子元件6散发的热量受到阻隔，减少了空气对流的范围，以使热量聚集在子腔体内，再通过电子元件6对应的散热组件在子腔体内进行散热处理，即驱动散热风扇15对若干散热鳍片进行散热处理，并且在隔热板9的作用下，散热风扇15能够集中对子腔体进行散热，从而提高散热风扇15的散热效果，最后将热量从后盖8的散热孔11排出，每一组散热组件单独对应一个电子元件6进行散热，不会影响其他电子元件6的散热，从而能够提高触控屏幕的散热效果，并且为了保证电子元件6的运行，隔热板9还开设有穿线孔23，便于操作人员将电子元件6的连接线通过穿线孔23连接至屏幕1主板。
40.上述具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术保护范围之内。