烟雾收集净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及净化设备技术领域，具体为烟雾收集净化设备。


背景技术：

2.火花机在加工通过正负极控制电流腐蚀金属产生高温火花机油冷却，产生大量油烟油雾，飘散到空气，气味重危害人体，长时间损坏设备，目前火花机加工厂主要是通过排风扇把烟雾排出室外，造成把室内冷气一同排出，空调不断制冷增加能耗，目前市面上的净化器不适用于火花机，体积大，耗电量高，价格昂贵，占空间只能放在机床后面，吸风管子长，影响风量，不美观，更换耗材价格高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了烟雾收集净化设备，解决了火花机产生的油烟油雾对环境影响严重的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：烟雾收集净化设备，包括外壳，所述外壳的顶端连接有顶盖，所述外壳的底端连接有底盖，所述外壳的内部设置有净化单元，所述净化单元的底端安装有离心风机；
5.所述净化单元包括收集筒，所述收集筒的内部开设有收集腔，所述收集腔的上端连接有阻隔板，所述收集腔下端连接有固定架，所述固定架的上表面开设有烟雾通道，所述固定架的上表面连接有连接板，所述连接板的上表面连接有过滤筒。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述外壳的上表面开设有多个出风槽，所述底盖的下表面连接有进风管，多个所述出风槽均位于收集腔的正上方。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述过滤筒的外表面连接有吸附筒，所述过滤筒的外表面呈环形开设有若干个通槽，所述连接板的外表面呈环形连接有三个安装块，所述固定架的内侧壁与三个安装块的对应处均连接有固定柱。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述吸附筒为多层吸油棉材质，所述安装块的表面与固定柱对应开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁设置有凸块。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述收集腔和过滤筒的内部相连通，所述出风槽与收集腔相连通，且所述离心风机的驱动端设置有防油保护壳，所述进风管的底端连接有油烟收集管。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述外壳的两侧均设置有设备支撑架，两个所述设备支撑架的表面均开设有三个设备固定孔。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述固定架和阻隔板的外径尺寸与收集腔的内径尺寸相适配，所述阻隔板的内径尺寸与过滤筒的内径尺寸相适配，所述安装槽的内径尺寸与固定柱的外径尺寸相适配，所述过滤筒和吸附筒通过连接板和安装块及固定柱与固定架相连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了烟雾收集净化设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、烟雾收集净化设备，通过离心风机与过滤筒和吸附筒的配合，能够将进风管进入的空气送入收集腔内，而阻隔板的阻挡使得带有油烟油雾的空气经由烟雾通道、过滤筒和吸附筒的过滤吸附后通过出风槽排出，从而达到净化油烟油雾的效果，无需油烟油雾的外排，保证了车间工作环境的健康，同时也减少了空调的能耗。
15.2、烟雾收集净化设备，通过连接于连接板外表面的安装块和安装槽与固定架对应处的固定柱的配合，能够便于过滤筒和吸附筒的拆装，方便对过滤筒的及时更换，保障净化效果，本设备体积较小，安装便捷，能耗较低，所产生的噪音也较小，便于车间内的广泛使用。
附图说明
16.图1为烟雾收集净化设备的结构示意图；
17.图2为烟雾收集净化设备的左视图；
18.图3为烟雾收集净化设备的图2中的a-a剖视图；
19.图4为烟雾收集净化设备的净化单元的分解结构示意图；
20.图5为烟雾收集净化设备的图4中的a的放大图；
21.图6为烟雾收集净化设备的工作示意图。
22.图中：1、外壳；100、设备支撑架；101、设备固定孔；2、顶盖；21、出风槽；3、净化单元；31、收集筒；32、收集腔；33、阻隔板；34、过滤筒；35、吸附筒；36、连接板；37、固定架；38、固定柱；39、安装块；301、安装槽；302、凸块；303、烟雾通道；4、底盖；41、进风管；5、离心风机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供烟雾收集净化设备技术方案：烟雾收集净化设备，包括外壳1，外壳1的顶端连接有顶盖2，外壳1的底端连接有底盖4，外壳1的内部设置有净化单元3，净化单元3的底端安装有离心风机5，净化单元3包括收集筒31，收集筒31的内部开设有收集腔32，收集腔32的上端连接有阻隔板33，收集腔32下端连接有固定架37，固定架37的上表面开设有烟雾通道303，固定架37的上表面连接有连接板36，连接板36的上表面连接有过滤筒34。
25.如图1-3所示，外壳1的上表面开设有多个出风槽21，底盖4的下表面连接有进风管41，多个出风槽21均位于收集腔32的正上方，收集腔32和过滤筒34的内部相连通，出风槽21与收集腔32相连通，且离心风机5的驱动端设置有防油保护壳，进风管41的底端连接有油烟收集管，需要说明的是，含有油烟油雾的风通过进风管41进入，并经由过滤筒34和吸附筒35净化后由出风槽21排出，实现油雾油烟的净化，无需外排。
26.如图1所示，外壳1的两侧均设置有设备支撑架100，两个设备支撑架100的表面均
开设有三个设备固定孔101，需要说明的是，设备支撑架100能够通过其表面的设备固定孔101和螺栓横向或者纵向固定于烟雾产生设备或者工作台处，便于灵活根据烟雾产生方向设置安装方向，防止烟雾吸收和净化后空气排出的不便。
27.如图4-5所示，过滤筒34的外表面连接有吸附筒35，过滤筒34的外表面呈环形开设有若干个通槽，连接板36的外表面呈环形连接有三个安装块39，固定架37的内侧壁与三个安装块39的对应处均连接有固定柱38，吸附筒35为多层吸油棉材质，安装块39的表面与固定柱38对应开设有安装槽301，安装槽301的内侧壁设置有凸块302，固定架37和阻隔板33的外径尺寸与收集腔32的内径尺寸相适配，阻隔板33的内径尺寸与过滤筒34的内径尺寸相适配，安装槽301的内径尺寸与固定柱38的外径尺寸相适配，过滤筒34和吸附筒35通过连接板36和安装块39及固定柱38与固定架37相连接，需要说明的是，离心风机5能够将进风管41进入的空气通过烟雾通道303和阻隔板33的配合送入吸附筒35和过滤筒34，从而实现吸附净化的效果，而通过连接板36和固定架37安装于收集筒31内侧壁的吸附筒35能够通过安装槽301和固定柱38的配合，便于拆装，方便更换吸附筒35，保持净化效果。
28.本实用新型的工作原理：在使用时，通过位于外壳1两侧的设备支撑架100和设备固定孔101将其根据烟雾的流向固定，再将进风管41连接于烟雾收集管的一端，并将其固定于烟雾产生处，烟雾由进风管41进入，而离心风机5的高速旋转能够将烟雾顺着固定架37表面的烟雾通道303向上吹送，烟雾向上进入吸附筒35和收集筒31之间的区域并受到阻隔板33的阻挡，经由吸附筒35和过滤筒34进入收集腔32内，空气中的油雾被吸附筒35吸附净化，变成纯净的空气并有出风槽21排出；
29.将阻隔板33取下，再将吸附筒35逆时针旋转，使得连接板36外表面的安装块39表面的安装槽301从固定架37对应处的固定柱38外表面滑动，当固定柱38的外表面与安装槽301内侧壁的凸块302分离时，即可取下吸附筒35并进行更换。