无填料传质内件的制作方法

1.本实用新型属于脱硫设备领域，具体为一种无填料传质内件。


背景技术：

2.无填料传质与传统板式吸收塔的传质结构不同，它可以使气液交换时间延长，使得塔结构紧凑，能减少塔盘层数，降低塔的有效高度，并提高硫容，降低循环量。
3.因为吸收塔多是集成安装在脱硫系统中，所以在后续的维修和维护过程中只能在原本系统中对吸收塔进行维修，无法将吸收塔单独取出进行维修，故而会存在诸多不便，因而，针对于此，这里提出一种可单独取出的无填料传质内件。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种无填料传质内件，包括设备构件和脱离构件，所述设备构件包括吸收塔和底板，所述吸收塔的两侧对称设置有两个与其外壁相适配的弧形夹板，每个所述弧形夹板的外侧均固定有位于底板上的支架；所述脱离构件包括开设在底板顶端的且与吸收塔长度方向相垂直的滑槽，每个所述支架均通过滑槽与底板卡合滑动连接，所述底板上设置有用于驱动两个支架沿滑槽同时向相反方向进行滑动的驱动机构。
5.进一步地，每个所述支架的底端均固定有滑块，每个所述滑块均与滑槽卡合滑动连接。
6.进一步地，所述滑槽为t形槽，每个所述滑块均为与此t形槽相适配的t形块。
7.进一步地，所述驱动机构包括安装在滑槽内部中心位置的轴承座，所述轴承座上过盈配合连接有位于滑槽内的且与两个滑块分别以螺纹相反的方向螺纹贯穿连接的双向丝杆，所述双向丝杆的两端均通过轴承连接有一固定在底板上的安装架，所述安装架上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴和双向丝杆的外周侧均固定套接有相互啮合的齿轮。
8.进一步地，所述底板的顶端固定有位于吸收塔正下方的承接板，所述承接板的顶端开设有与吸收塔相适配的弧形槽。
9.进一步地，所述弧形槽的内壁上连接有弧形垫，所述弧形垫的表面为连续均匀的凸起结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型在驱动机构的作用下可驱动两个支架沿滑槽同时向相反方向进行滑动，从而使两个支架带动两个弧形夹板相互远离或是相互靠近，这样，即可使吸收塔与系统单独脱离。
12.本实用新型在底板的顶端安装有承接板，承接板上的弧形槽与吸收塔相适配，并在弧形槽上连接弧形垫，当两个夹板松开吸收塔后，吸收塔掉落在其上，起到承托缓冲作用。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型的承接板结构示意图；
17.图4为本实用新型的驱动机构结构示意图；
18.图中：
19.1、吸收塔；2、弧形夹板；3、支架；301、滑块；4、底板；5、滑槽；6、驱动机构；601、轴承座；602、双向丝杆；603、安装架；604、伺服电机；605、齿轮；7、承接板。
具体实施方式
20.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
21.在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
23.本具体实施方式提供的无填料传质内件，如图1、图2、图3和图4所示，包括设备构件和脱离构件，其中：
24.一，设备构件包括水平的吸收塔1和底板4，其中，吸收塔1的两侧对称设置有两个与其外壁相适配的弧形夹板2，两个弧形夹板2配合可形成一个环形夹将吸收塔1夹持固定住，另，在每个弧形夹板2的外侧均固定有位于底板4上的支架3；
25.二，脱离构件包括开设在底板4顶端的且与吸收塔1长度方向相垂直的滑槽5，一中的每个支架3均通过滑槽5与底板4卡合滑动连接，另外，在底板4上还设置有用于驱动两个支架3沿滑槽5同时向相反方向进行滑动的驱动机构6，从而使两个支架3带动两个弧形夹板2相互远离或是相互靠近，这样，即可使吸收塔1与系统单独脱离。
26.关于支架3的卡合滑动连接，如图4所示，在每个支架3的底端均固定有滑块301，每个滑块301均与滑槽5卡合滑动连接，卡合滑动连接的具体方式如下：如图4所示，这里的滑槽5为t形槽，并且，每个滑块301均为与此t形槽相适配的t形块。
27.驱动机构6的具体结构如图4所示，驱动机构6包括安装在滑槽5内部中心位置的轴承座601，在此轴承座601上过盈配合连接有位于滑槽5内的且只能在原地进行转动的且与
两个滑块301分别以螺纹相反的方向螺纹贯穿连接的双向丝杆602，这个双向丝杆602的两端均通过轴承连接有一固定在底板4上的安装架603，这个安装架603上安装有伺服电机604，伺服电机604的输出轴和双向丝杆602的外周侧均固定套接有相互啮合的齿轮605，如此，在伺服电机604的驱动下即可通过两个齿轮605同步带动双向丝杆602进行转动，从而使两个滑块301带动两个支架3沿滑槽5进行滑动。
28.值得一提的是，如图3所示，在底板4的顶端固定有位于吸收塔1正下方的承接板7，在这个承接板7的顶端开设有与吸收塔1相适配的弧形槽，并且，弧形槽的内壁上连接有弧形垫，弧形垫的表面为连续均匀的凸起结构，当吸收塔1落下的时候，可以起到承托吸收塔1的作用。
29.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种无填料传质内件，包括设备构件和脱离构件，其特征在于：所述设备构件包括吸收塔（1）和底板（4），所述吸收塔（1）的两侧对称设置有两个与其外壁相适配的弧形夹板（2），每个所述弧形夹板（2）的外侧均固定有位于底板（4）上的支架（3）；所述脱离构件包括开设在底板（4）顶端的且与吸收塔（1）长度方向相垂直的滑槽（5），每个所述支架（3）均通过滑槽（5）与底板（4）卡合滑动连接，所述底板（4）上设置有用于驱动两个支架（3）沿滑槽（5）同时向相反方向进行滑动的驱动机构（6）。2.根据权利要求1所述的无填料传质内件，其特征在于：每个所述支架（3）的底端均固定有滑块（301），每个所述滑块（301）均与滑槽（5）卡合滑动连接。3.根据权利要求2所述的无填料传质内件，其特征在于：所述滑槽（5）为t形槽，每个所述滑块（301）均为与此t形槽相适配的t形块。4.根据权利要求3所述的无填料传质内件，其特征在于：所述驱动机构（6）包括安装在滑槽（5）内部中心位置的轴承座（601），所述轴承座（601）上过盈配合连接有位于滑槽（5）内的且与两个滑块（301）分别以螺纹相反的方向螺纹贯穿连接的双向丝杆（602），所述双向丝杆（602）的两端均通过轴承连接有一固定在底板（4）上的安装架（603），所述安装架（603）上安装有伺服电机（604），所述伺服电机（604）的输出轴和双向丝杆（602）的外周侧均固定套接有相互啮合的齿轮（605）。5.根据权利要求1所述的无填料传质内件，其特征在于；所述底板（4）的顶端固定有位于吸收塔（1）正下方的承接板（7），所述承接板（7）的顶端开设有与吸收塔（1）相适配的弧形槽。6.根据权利要求5所述的无填料传质内件，其特征在于：所述弧形槽的内壁上连接有弧形垫，所述弧形垫的表面为连续均匀的凸起结构。

技术总结
本实用涉及脱硫设备领域，且公开了一种无填料传质内件，其包括设备构件和脱离构件，所述设备构件包括吸收塔和底板，所述吸收塔的两侧对称设置有两个与其外壁相适配的弧形夹板，每个所述弧形夹板的外侧均固定有位于底板上的支架；所述脱离构件包括开设在底板顶端的且与吸收塔长度方向相垂直的滑槽，每个所述支架均通过滑槽与底板卡合滑动连接，所述底板上设置有用于驱动两个支架沿滑槽同时向相反方向进行滑动的驱动机构。本实用在驱动机构的作用下可驱动两个支架沿滑槽同时向相反方向进行滑动，从而使两个支架带动两个弧形夹板相互远离或是相互靠近，这样，即可使吸收塔与系统单独脱离。独脱离。独脱离。


技术研发人员：于延生
受保护的技术使用者：北京翰海青天环保科技有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2023/2/6