一种易拆卸的套筒胶辊的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种易拆卸的套筒胶辊。


背景技术：

2.目前凹版印刷机上所配备的套筒式胶辊是从操作侧墙板上(墙板上预留一个圆孔)装卸，胶辊芯轴的定位是操作侧用气缸连接压块夹紧轴承套，当拆卸胶辊时，压块随小气缸伸出而脱开，胶辊芯轴以传动侧轴承处为支点向下倾斜一定角度(约2
°
左右)，此时可拆装套筒胶辊。这种结构有以下缺点：印刷单元操作侧空间限制，不便操作；每次拆装套筒胶辊时，拆卸工序流程较多步骤较为麻烦；同时辊芯和套筒胶辊总重60kg，拆卸时需要人工进扶持，增加了操作工人的劳动强度，故而提出一种易拆卸的套筒胶辊来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的是为了解决印刷单元操作侧空间限制，不便操作；每次拆装套筒胶辊时，拆卸工序流程较多步骤较为麻烦；同时辊芯和套筒胶辊总重60kg，拆卸时需要人工进扶持，增加了操作工人的劳动强度的问题，而提出的一种易拆卸的套筒胶辊。
5.(二)技术方案
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种易拆卸的套筒胶辊，包括两个印刷机墙板，两个印刷机墙板呈对称设置，两个印刷机墙板的相对一侧均设置有压印气缸，左方压印气缸的输出端固定安装有压印臂套，右方压印气缸的输出端固定安装有连接座，压印臂套上设置有有辊芯，辊芯的另一端插接于连接座的内侧，辊芯内部开设有储气腔，辊芯的一端连通有一端延伸至储气腔内部的气管，辊芯的上开设有与储气腔相连通的气孔，辊芯上套设有套筒胶辊，套筒胶辊的内侧设置有可压缩纤维层，右方印刷机墙板靠近辊芯的一侧固定安装有装卸气缸，装卸气缸的输出端固定安装有装卸钩。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.优选地，左方印刷机墙板上开设有第一通孔，辊芯的一端位于第一通孔的内侧，右方印刷机墙板上开设有第二通孔，辊芯的另一端位于第二通孔的内侧。
10.优选地，左方印刷机墙板远离套筒胶辊的一侧固定安装有限位块，限位块位于第一通孔的上方。
11.优选地，所述辊芯上设置有轴承。
12.优选地，右方所述印刷机墙板的右端固定安装有滑轮。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
15.本实用新型通过设置有压印气缸，能够通过压印气缸将辊芯调整呈倾斜状态，同
时配合储气腔、气管、气孔、装卸气缸、装卸钩和可压缩纤维层的使用，能够便捷的将套筒胶辊从辊芯上脱离，从而即可完成套筒胶辊的拆卸，整个过程成本较低、结构简单、方便进行操作。
附图说明
16.图1为本实用新型整体剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型右方印刷机墙板与压印气缸和装卸气缸的透视连接示意图。
19.图中：1、印刷机墙板；2、压印气缸；3、辊芯；4、储气腔；5、气管；6、气孔；7、套筒胶辊；8、可压缩纤维层；9、装卸气缸；10、第一通孔；11、第二通孔；12、限位块；13、装卸钩；14、压印臂套；15、连接座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例中，由图1-3给出，一种易拆卸的套筒胶辊，包括两个印刷机墙板1，两个印刷机墙板1呈对称设置，两个印刷机墙板1的相对一侧均设置有压印气缸2，左方压印气缸2的输出端固定安装有压印臂套14，右方压印气缸2的输出端固定安装有连接座15，连接座15可对压印气缸2的另一端进行限位，压印臂套14上设置有有辊芯3，辊芯3卡接于压印臂套14上，辊芯3的另一端插接于连接座15的内侧，辊芯3内部开设有储气腔4，辊芯3的一端连通有一端延伸至储气腔4内部的气管5，辊芯3的上开设有与储气腔4相连通的气孔6，辊芯3上套设有套筒胶辊7，套筒胶辊7的内侧设置有可压缩纤维层8，右方印刷机墙板1靠近辊芯3的一侧固定安装有装卸气缸9，装卸气缸9的输出端固定安装有装卸钩13，套筒胶辊7与可压缩纤维层8之间通过粘接进行固定，在正常使用时可压缩纤维层8能够紧贴与辊芯3的外侧，只有在进行拆装时，气管5才会进行通气，气管5远离储气腔4的一侧通过打气口与印刷机上接过来的气嘴相连通，气管5通过密封轴承连接在辊芯3上，保证辊芯3在转动时气管5不会随之一同进行转动。
22.参照图1-3，其中，左方印刷机墙板1上开设有第一通孔10，辊芯3的一端位于第一通孔10的内侧，右方印刷机墙板1上开设有第二通孔11，辊芯3的另一端位于第二通孔11的内侧；
23.通过上述结构设置，通过设置有第一通孔10和第二通孔11，使得在拆卸时辊芯3的两端能够分别位于第一通孔10和第二通孔11的内侧。
24.参照图1-3，其中，左方印刷机墙板1远离套筒胶辊7的一侧固定安装有限位块12，限位块12位于第一通孔10的上方；
25.通过上述结构设置，通过设置有限位块12，当套筒胶辊7处于倾斜状态时能够对套筒胶辊7的一端进行限位。
26.参照图1-3，其中，辊芯3上设置有轴承，辊芯3通过轴承安装在压印臂套14上；
27.通过上述结构设置，设置有轴承，轴承安装在辊芯3的外侧，轴承的外圈与压印臂套14进行接触，从而保证辊芯3在转动时不会与压印臂套14之间造成磨损的现象。
28.参照图1-3，其中，右方印刷机墙板1的右端固定安装有滑轮；
29.通过上述结构设置，通过设置有滑轮，使得套筒胶辊7在与辊芯进行分离时，套筒胶辊7能够沿着滑轮的表面进行移动，从而方便将套筒胶辊7拆卸掉。
30.工作原理：
31.创新点实施步骤：
32.第一步：在对套筒胶辊7进行拆卸时，可启动压印气缸2，压印气缸2带动压印臂套14进行位移，当辊芯3的一端与限位块12相接触时，即可停止压印气缸2的运行，并将压印臂套14和连接座15与辊芯3进行分离，辊芯3可呈倾斜状态放置，由于设置有限位块12，辊芯3不会出现偏移的现象；
33.第二步：通过气管5向储气腔4内向充气，储气腔4内的气体可通过气孔6向外吹出，将可压缩纤维层8轻微变薄，接着将套筒胶辊7从辊芯3上向右滑出；
34.第三步：套筒胶辊7在拆卸的过程中可通过滑轮对其进行支撑，保证工作人员能够便捷的将套筒胶辊7拆卸掉，最终拆卸掉的套筒胶辊7可从第二通孔11内取出；
35.第四步：在进行换取新的套筒胶辊7时，可继续往储气腔4内向充气，将新的套筒胶辊7从第二通孔11处套在辊芯3上，当新的套筒胶辊7完全置于辊芯3的外侧时，停止进行充气，可压缩纤维层8恢复至原始状态，从而可对套筒胶辊7进行限位，启动装卸气缸9，装卸气缸9带动装卸钩13进行上移，通过装卸钩13可将换取新的套筒胶辊7扶正，然后将压印臂套14挂接在轴承的外部，在通过连接座15对辊芯3的另一端进行限位，最后可启动压印气缸2，压印气缸2带动辊芯3恢复至原始状态，即可对新的辊芯3进行安装，最后装卸气缸9带动装卸钩13进行下移，使其不影响套筒胶辊7的正常运行。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。