一种新型身管内膛涂油弹的制作方法

1.本发明属于身管维护保养装备，尤其涉及一种新型身管内膛涂油弹。


背景技术：

2.随着智能化、无人化武器装备的快速发展，对武器的使用和无人化维护要求也越来越高，其中身管的涂油是武器使用维护过程中必不可少的一环，尤其是每次实弹后的身管涂油保养，是身管防腐和延长寿命的重要保证。
3.身管内膛涂油主要采用人工手动的方法，在身管通条或洗把杆上用棉布沾油对身管进行内膛涂油；国产961型12号防暴枪、猎枪用清洁弹采用使用前人工将清洁体浸油，然后发射，实现身管涂油；目前这些身管涂油的方法均需要人工手动进行辅助操作，劳动强度大、清洗效率低，无法真正实现无人操控，不能满足现代化战争无人、智能、快速反应的要求，所以研制适合无人化作战的身管内膛涂油装备具有重要意义。


技术实现要素：

4.针对现有身管内膛涂油技术无法完全实现无人化操作、不能满足恶劣环境条件下使用等方面的不足，本发明的目的是提供一种新型身管内膛涂油弹，可与制式弹兼容发射，实现无人化操作，同时能够在各种恶劣环境下使用，满足战场需要。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种新型身管内膛涂油弹，由药筒组件和弹头组件组成，所述的药筒组件包含药筒、底火、发射药、活塞和密封环，底火位于药筒底部，在药筒内底部有一定量的发射药，在发射药的前侧有一可沿药筒轴向方向滑动的活塞，在活塞和药筒之间有密封环，在药筒的前部有定位面；所述的弹头组件包含弹头体、弹性套、卡环、顶针、密封圈、润滑油和油封膜，所述的弹头体前端为实心结构，弹头体中后部为空心结构，在弹头体中部固装有弹性套，弹性套的直径大于弹头体的最大直径，弹性套在径向上有若干通孔，所述通孔与弹头体内的空腔相通，在弹头组件的后部空腔内装有润滑油，润滑油上方有密封圈和油封膜，在弹头体尾部装有卡环，卡环上方有顶针。
6.所述的弹头体为硬质材料，所述的弹性套为橡胶、乳胶或复合材料。
7.所述的药筒组件与弹头组件为紧配合。
8.弹性套上的通孔呈均匀分布。
9.本发明的有益效果是：1）采用与现有制式弹相同的药筒外形，能够实现与制式弹的兼容发射，适装性好；2）采用火药燃烧产生高压气体的方式，安全可靠、技术成熟；3）利用高压火药燃气推动活塞运动，对药筒内的空气进行压缩，最终实现对涂油弹头的发射，火药燃气残渣留存在药筒内，不会进入身管，无二次污染；4）采用的药筒、底火及发射药均为定型成熟产品，能够适应高低气压、气温、腐蚀
等恶劣环境，满足全寿命周期武器作战使用；5）可实现无人化远程操控对身管进行涂油；6）将弹头体内的润滑油更换为清洁剂，可实现对身管的高效清洁。
10.这一技术可以广泛推广应用到国民工业经济生产中，具有很大的军事和经济效益。
附图说明
11.图1为本发明的外形轴测图。
12.图2为本发明的结构示意图。
13.图3为发射后药筒组件内部结构示意图。
14.图4为发射后弹头组件内部结构示意图。
15.图5为顶针的结构示意图。
16.图6为弹头体的结构示意图。
17.图7为弹性套的结构示意图。
18.图中，1.药筒组件，2.弹头组件，3. 药筒，4.底火，5.发射药，6.活塞，7.密封环，8. 弹头体，9.弹性套，10.卡环，11.顶针，12.密封圈，13.润滑油，14.油封膜，a.定位面。
具体实施方式
19.下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1所示，一种身管内膛涂油弹，同药筒组件1和弹头组件2组成，药筒组件与弹头组件为紧配合。如图2、图3所示，药筒组件1由药筒3、底火4、发射药5、活塞6和密封环7组成，底火4位于药筒3底部；药筒3外形和底火4同制式弹完全一致，保证能够兼容发射；在药筒3内底部有一定量的发射药5，发射药5采用制式弹标准火药；在发射药5的前侧有一活塞6，活塞6沿药筒3轴向方向可向前滑动；在活塞6和药筒3之间有密封环7，可保证火药燃烧后气体的密闭；在药筒3的前部有定位面a，活塞6运动到终点时能够被药筒定位面a卡住。
21.如图2、图4所示，弹头组件2由弹头体8、弹性套9、卡环10、顶针11、密封圈12、润滑油13和油封膜14组成。如图6所示，弹头体8为硬质材料，是弹头组件的骨架，为其他部分提供支撑和导向；弹头体前端为实心结构，弹头体中后部为空心结构，在中部弹头体上有若干通孔，在弹头体中部固装有弹性套，弹性套9为具有一定弹性的橡胶、乳胶或其它复合材料，弹性套的直径大于弹头体的最大直径，且弹性套直径比身管内径略大，能够与身管内膛紧密贴合，并进行擦拭和涂油；如图7所示，弹性套在径向上有若干通孔，所述通孔与弹头体内的空腔相通，弹性套上的通孔呈均匀分布。在弹头组件的后部空腔内装有润滑油13，润滑油上方有密封圈和油封膜，在弹头体尾部装有卡环，卡环上方有顶针，如图5所示，顶针11由后部的柱塞与前部的针状物连接而成。在密封圈12、油封膜14和柱塞的作用下实现润滑油13的密封；柱塞被卡环10限位在弹头体尾部；柱塞在气体压力的作用下能够沿轴向向前移动，带动前部的针状物刺破油封膜14。
22.作战使用前，可预先将多发身管内膛涂油弹装入供弹通道的一路。作战过程中，身管内膛需要涂油时，选择涂油弹通道进行供弹，做一次射击动作即可完成对身管内膛的涂
油。
23.在使用过程中，涂油弹进入身管弹膛后，底火4被击发，发射药5被底火引燃，迅速产生高压燃气，当燃气压力大于活塞6、密封环7与药筒3内壁的预紧力后，活塞6在高压火药气体的作用下迅速向前移动，对药筒3内前端的空气进行压缩，产生一定的气压，顶针11在空气压力的作用下向前移动，并刺破油封膜14，润滑油13被挤进弹头体8中部的空腔内，并从弹性套9的通孔内流出，同时，弹头组件2被挤出药筒组件1口部，进入身管，弹头组件2在经过身管内膛的过程中，润滑油13不断从弹性套的小孔流出，实现对身管内膛的擦拭和涂油。发射后的弹头组件2如图4所示，当弹头组件2飞出身管后，内部气体压力迅速下降至环境气压，活塞6在运动到药筒3前端后被药筒3的a面顶住，不会继续向前滑动，如图3所示，形成了对药筒内部火药气体及残渣的密闭，身管内部不产生其他任何杂质，保证了身管内膛油层的完好。


技术特征：
1.一种新型身管内膛涂油弹，由药筒组件和弹头组件组成，其特征在于：所述的药筒组件包含药筒、底火、发射药、活塞和密封环，底火位于药筒底部，在药筒内底部有一定量的发射药，在发射药的前侧有一可沿药筒轴向方向滑动的活塞，在活塞和药筒之间有密封环，在药筒的前部有定位面；所述的弹头组件包含弹头体、弹性套、卡环、顶针、密封圈、润滑油和油封膜，所述的弹头体前端为实心结构，弹头体中后部为空心结构，在弹头体中部固装有弹性套，弹性套的直径大于弹头体的最大直径，弹性套在径向上有若干通孔，所述通孔与弹头体内的空腔相通，在弹头组件的后部空腔内装有润滑油，润滑油上方有密封圈和油封膜，在弹头体尾部装有卡环，卡环上方有顶针。2.如权利要求1所述的新型身管内膛涂油弹，其特征在于：所述的弹头体为硬质材料，所述的弹性套为橡胶、乳胶或复合材料。3.如权利要求1所述的新型身管内膛涂油弹，其特征在于：所述的药筒组件与弹头组件为紧配合。4.如权利要求1所述的新型身管内膛涂油弹，其特征在于：弹性套上的通孔呈均匀分布。

技术总结
本发明公开了一种新型身管内膛涂油弹，由药筒组件和弹头组件组成，所述的药筒组件包含药筒、底火、发射药、活塞和密封环，底火位于药筒底部，在药筒内底部有一定量的发射药，在发射药的前侧有一可沿药筒轴向方向滑动的活塞，在活塞和药筒之间有密封环，在药筒的前部有定位面；所述的弹头组件包含弹头体、弹性套、卡环、顶针、密封圈、润滑油和油封膜。本发明利用高压火药燃气推动活塞运动，对药筒内的空气进行压缩，最终实现对涂油弹头的发射，火药燃气残渣留存在药筒内，不会进入身管，无二次污染。这一技术可以广泛推广应用到国民工业经济生产中，具有很大的军事和经济效益。具有很大的军事和经济效益。具有很大的军事和经济效益。


技术研发人员：朱延飞 陈哲 张振岭 侯钦方 李鹏辉 张晓铎 连帅
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团公司第七一三研究所
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/3/10