一种建筑保温装饰一体化板材压合装置

1.本发明涉及板材压合技术领域，具体为一种建筑保温装饰一体化板材压合装置。


背景技术：

2.板材在进行加工时需要将多块板材安装在一起，从而提高板材的强度和保温效果。
3.专利公告号为cn217622675u的实用新型专利涉及一种保温一体化板材压合装置，包括工作台，所述工作台外壁的四个拐角处均设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端设置有升降板，所述升降板的外壁设置有安装板，且安装板的外壁开设有等距离呈环形分布的安装口，所述安装口中固定设置有固定筒，所述固定筒的一侧外壁设置有排气管，且排气管中设置有单向阀，所述固定筒的内壁通过弹性件连接有抵杆，且抵杆中设置有导气通道，所述抵杆的端部设置有抵板，且抵板的外壁设置有吸盘。该实用新型使得板材受力均匀，压合效果更佳，当压合完成后，吸盘中的空气可以通过导气通道抽出，吸盘便可以将板材吸附，方便拿取，使用效果更佳。
4.上述实用新型中使得板材受力均匀，压合效果更佳，但是在对板材进行挤压时，由于不同的板材强度不同，使挤压力无法适应不同强度的板材，导致板材在挤压变形后无法及时停止对板材进行挤压，从而会对板材造成损伤。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑保温装饰一体化板材压合装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑保温装饰一体化板材压合装置，包括工作架，还包括移动装置，移动装置包括驱动装置、固定板和吸盘，所述驱动装置安装在工作架的表面，所述固定板固定安装在驱动装置的输出端，所述吸盘固定安装在固定板的底部；检测装置，检测装置包括支撑板、液压装置、弹性板、十字板、滑动板、推动杆、受力板、支撑架和控制开关，所述支撑板固定安装在固定板的顶部，所述液压装置固定安装在支撑板的表面，所述十字板固定安装在液压装置的输出端，所述滑动板滑动安装在十字板的表面，所述推动杆固定安装在滑动板的顶部，所述受力板套接在驱动装置的表面，所述支撑架固定安装在十字板的顶部，所述控制开关固定安装在支撑架的表面。
9.优选的，滑动板与十字板之间设置有一号弹片，所述推动杆与受力板接触，所述控制开关与液压装置电性连接，控制开关为按压式开关，控制开关的控制端受到按压时会停止液压装置向下伸出，没有凹陷的位置会推动滑动板向上移动，滑动板向上移动时带动推动杆向上移动，推动杆向上移动会推动受力板向上移动，受力板向上移动会对控制开关进行挤压，使控制开关受到按压时将液压装置关闭使其停止推动十字板向下移动，防止液压
装置进一步推动十字板向下移动使板材损坏。
10.优选的，所述工作架的表面设置有定位装置，定位装置包括固定框，所述固定框固定安装在工作架的表面，所述固定框的内壁滑动安装有活动板，所述活动板通过支撑杆固定安装有摆放板，所述摆放板表面设置有凹槽，凹槽的内部固定安装有密封框，所述密封框的内壁滑动安装有密封板，所述密封板的表面通过连接杆固定安装有弧形板，所述弧形板的表面开设有缺口，缺口的内壁固定安装有喷气框，所述喷气框通过软管与密封框的内部连通，弧形板移动时会带动连接杆和密封板进行移动，密封板移动时会对密封框内部的气体进行挤压，使密封框内部的气体通过软管从喷气框中喷出，防止板材的顶部粘附有异物会影响板材后续的压合，一号弹片的的弹力作用下弧形板会推动板材与摆放板的中心位置，提高了对板材的定位效果，使两块板材可以重合在一起。
11.优选的，所述密封板与密封框之间设置有二号弹片，所述弧形板的左右侧之间开设有通孔，通孔的内壁滑动安装有移动块，所述弧形板的表面固定安装有感应装置，移动块与通孔之间设置有弹性件，移动块靠近板材的一侧设置为弧形，板材移动时摆放板上时会推动移动块进行移动，通过移动块移动对应多少板材，感应装置与液压装置电性连接，通过感应装置会对液压装置进行控制，液压装置可以根据板材的数量控制下降距离。
12.优选的，所述弧形板的表面设置有移动装置，移动装置包括弧形块，所述弧形板的表面开设有滑槽，所述弧形块滑动安装在滑槽的内部，所述弧形块的表面固定安装有联动杆，所述连接杆的顶部转动安装有翻转板，所述翻转板的表面固定安装有撞击块，所述连接杆的顶部固定安装有连接板，所述翻转板与连接杆之间设置有扭簧，扭簧的弹力作用下翻转板会带动撞击块复位，撞击块复位时会撞击连接板，连接板被撞击后会带动连接杆和弧形板产生振动，可以避免板材与板材之间和板材与摆放板之间摩擦力较大导致弧形板无法推动板材对齐，
13.优选的，所述密封框的表面固定安装有弧形弹片，所述连接杆的顶部转动安装有摆动块，所述摆动块与连接杆之间设置有涡卷弹簧，摆动块与弧形弹片脱离后，通过涡卷弹簧会带动摆动块撞击连接杆，从而可以提高连接杆和弧形板的振动效果。
14.优选的，所述工作架的顶部安装有保护装置，保护装置包括弧形气囊，所述弧形气囊固定安装有弹性板的底部，所述工作架的表面固定安装有连接框，所述连接框的底部通过连接管与弧形气囊的内部连通，所述连接框的内壁滑动安装有t形板，所述工作架的表面固定安装有存储框，所述存储框通过导管与固定框的内部连通，所述t形板滑动套接在导管的顶部，弧形气囊和固定框内部均设置有液体，连接框底部液体增加会推动t形板向上移动，t形板向上移动会解除对导管的密封，使固定框内部的液体通过导管向存储框的内部流动，使活动板和支撑杆可以带动摆放板向下移动，进一步防止液压装置产生的挤压力过大对板材产生影响。
15.优选的，所述t形板与连接框之间设置有三号弹片，所述存储框的内壁滑动安装有挡板，所述挡板与存储框之间设置有四号弹片，所述固定框的左侧滑动套接有滑动块，所述摆放板上下两侧之间滑动套接有脱离块，所述脱离块的表面开设有三角形槽，所述脱离块与摆放板之间设置有五号弹片，所述滑动块与固定框之间设置有六号弹片，滑动块会推动脱离块向下移动，板材停止受到挤压时固定框内部的液压降低，脱离块在五号弹片的作用下会推动板材向上移动，防止板材卡在摆放板上吸盘无法吸附板材脱离。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种建筑保温装饰一体化板材压合装置。具备以下有益效果：
18.(1)、该建筑保温装饰一体化板材压合装置，通过吸盘对板材的吸附方便对板材进行搬运，通过液压装置和十字板对板材进行挤压，板材与十字板接触的边缘产生变形时，通过板材形变会推动滑动板向上移动，滑动板向上移动时推动杆会推动受力板向上移动，受力板向上移动会对控制开关的控制端进行挤压将液压装置关闭，防止液压装置进一步推动十字板向下移动使板材损坏。
19.(2)、该建筑保温装饰一体化板材压合装置，板材向摆放板上进行移动时，板材会在弧形板的表面移动同时板材会推动弧形板进行移动，弧形板移动时密封板会对密封框内部进行挤压，使密封框内部的气体从喷气框喷出，防止板材的顶部粘附有异物会影响板材后续的压合，同时通过一号弹片的弹力使弧形板会推动板材进行移动，从而可以对板材在摆放板上的位置进行限制，从而提高了板材压合的效果。
20.(3)、该建筑保温装饰一体化板材压合装置，板材在弧形板上移动时会推动弧形块进行移动，弧形块移动时会带动联动杆进行移动，联动杆会推动翻转板进行转动，联动杆与翻转板脱离时翻转板会快速复位使撞击块会撞击连接板，可以避免板材与板材之间和板材与摆放板之间摩擦力较大导致弧形板无法推动板材对齐，同时连接杆移动时会带动摆动块进行移动，弧形弹片会推动摆动块产生摆动，摆动块摆动时会撞击连接杆使连接杆和弧形板产生振动，从而可以进一步提高弧形板推动板材移动的效果。
21.(4)、该建筑保温装饰一体化板材压合装置，液压装置推动十字板向下移动时，液压装置的推力过大时弹性板会产生形变，弹性板产生形变时会对弧形气囊进行挤压，使弧形气囊内部的液体会进入连接框的内部推动t形板向上移动，通过t形板向上移动会解除对导管的密封，使固定框内部的液体通过导管向存储框的内部流动，使活动板和支撑杆可以带动摆放板向下移动，进一步防止液压装置产生的挤压力过大对板材产生影响，固定框内部的油压过大时会推动滑动块向外侧移动推动脱离块向下移动，液压装置停止挤压时，脱离块会向上移动推动板材，防止板材卡在摆放板上吸盘无法吸附板材脱离。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明滑动板结构示意图；
24.图3为本发明支撑架结构示意图；
25.图4为本发明摆放板结构示意图；
26.图5为本发明密封框结构示意图；
27.图6为本发明密封框截面结构示意图；
28.图7为本发明弧形气囊结构示意图；
29.图8为本发明固定框内部结构示意图。
30.图中：1、工作架；2、驱动装置；3、固定板；4、吸盘；51、支撑板；52、液压装置；53、弹性板；54、十字板；55、滑动板；56、推动杆；57、受力板；58、支撑架；59、控制开关；61、固定框；62、活动板；63、支撑杆；64、摆放板；65、密封框；66、密封板；67、连接杆；68、弧形板；69、喷气框；71、弧形块；72、联动杆；73、翻转板；74、撞击块；75、连接板；76、弧形弹片；77、摆动块；
81、移动块；82、感应装置；91、弧形气囊；92、连接管；93、连接框；94、t形板；95、导管；96、存储框；97、挡板；98、滑动块；99、脱离块。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种建筑保温装饰一体化板材压合装置，包括工作架1，还包括移动装置，移动装置包括驱动装置2、固定板3和吸盘4，驱动装置2安装在工作架1的表面，固定板3固定安装在驱动装置2的输出端，吸盘4固定安装在固定板3的底部；检测装置，检测装置包括支撑板51、液压装置52、弹性板53、十字板54、滑动板55、推动杆56、受力板57、支撑架58和控制开关59，支撑板51固定安装在固定板3的顶部，液压装置52固定安装在支撑板51的表面，十字板54固定安装在液压装置52的输出端，滑动板55滑动安装在十字板54的表面，推动杆56固定安装在滑动板55的顶部，受力板57套接在驱动装置2的表面，支撑架58固定安装在十字板54的顶部，控制开关59固定安装在支撑架58的表面。
33.滑动板55与十字板54之间设置有一号弹片，推动杆56与受力板57接触，控制开关59与液压装置52电性连接，控制开关59为按压式开关，控制开关59的控制端受到按压时会停止液压装置52向下伸出，液压装置52带动十字板54向下移动，十字板54向下移动会对板材进行挤压，使板材被压合在一起，在十字板54对板材的压力过大时，十字板54与板材接触时位置会产生凹陷，导致没有凹陷的位置会推动滑动板55向上移动，滑动板55向上移动时带动推动杆56向上移动，推动杆56向上移动会推动受力板57向上移动，受力板57向上移动会对控制开关59进行挤压，使控制开关59受到按压时将液压装置52关闭使其停止推动十字板54向下移动，防止液压装置52进一步推动十字板54向下移动使板材损坏。
34.工作架1的表面设置有定位装置，定位装置包括固定框61，固定框61固定安装在工作架1的表面，固定框61的内壁滑动安装有活动板62，活动板62通过支撑杆63固定安装有摆放板64，摆放板64表面设置有凹槽，凹槽的内部固定安装有密封框65，密封框65的内壁滑动安装有密封板66，密封板66的表面通过连接杆67固定安装有弧形板68，弧形板68的表面开设有缺口，缺口的内壁固定安装有喷气框69，喷气框69通过软管与密封框65的内部连通，板材与弧形板68接触时会弧形板68进行移动，弧形板68移动时会带动连接杆67和密封板66进行移动，密封板66移动时会对密封框65内部的气体进行挤压，使密封框65内部的气体通过软管从喷气框69中喷出，防止板材的顶部粘附有异物会影响板材后续的压合，号弹片的的弹力作用下弧形板68会推动板材与摆放板64的中心位置，提高了对板材的定位效果，使两块板材可以重合在一起。
35.密封板66与密封框65之间设置有二号弹片，弧形板68的左右侧之间开设有通孔，通孔的内壁滑动安装有移动块81，弧形板68的表面固定安装有感应装置82，移动块81与通孔之间设置有弹性件，移动块81靠近板材的一侧设置为弧形，板材移动时摆放板64上时会推动移动块81进行移动，通过移动块81移动对应多少板材，感应装置82与液压装置52电性连接，通过感应装置82会对液压装置52进行控制，液压装置52可以根据板材的数量控制下
降距离。
36.弧形板68的表面设置有移动装置，移动装置包括弧形块71，弧形板68的表面开设有滑槽，弧形块71滑动安装在滑槽的内部，弧形块71的表面固定安装有联动杆72，连接杆67的顶部转动安装有翻转板73，翻转板73的表面固定安装有撞击块74，连接杆67的顶部固定安装有连接板75，翻转板73与连接杆67之间设置有扭簧，弧形块71移动时会带动联动杆72进行移动，联动杆72移动时会推动翻转板73和撞击块74进行转动，板材与弧形块71脱离后，在扭簧的弹力作用下翻转板73会带动撞击块74复位，撞击块74复位时会撞击连接板75，连接板75被撞击后会带动连接杆67和弧形板68产生振动，可以避免板材与板材之间和板材与摆放板64之间摩擦力较大导致弧形板68无法推动板材对齐，
37.密封框65的表面固定安装有弧形弹片76，连接杆67的顶部转动安装有摆动块77，摆动块77与连接杆67之间设置有涡卷弹簧，连接杆67移动时会带动摆动块77进行移动，摆动块77与弧形弹片76接触时弧形弹片76会推动摆动块77转动，摆动块77与弧形弹片76脱离后，通过涡卷弹簧会带动摆动块77撞击连接杆67，从而可以提高连接杆67和弧形板68的振动效果。
38.工作架1的顶部安装有保护装置，保护装置包括弧形气囊91，弧形气囊91固定安装有弹性板53的底部，工作架1的表面固定安装有连接框93，连接框93的底部通过连接管92与弧形气囊91的内部连通，连接框93的内壁滑动安装有t形板94，工作架1的表面固定安装有存储框96，存储框96通过导管95与固定框61的内部连通，t形板94滑动套接在导管95的顶部，弧形气囊91和固定框61内部均设置有液体，液压装置52对十字板54的推力过大时，液压装置52会推动弹性板53产生形变，弹性板53产生形变会对弧形气囊91进行挤压，使弧形气囊91内部的液体通过连接管92进入连接框93的内部，连接框93底部液体增加会推动t形板94向上移动，t形板94向上移动会解除对导管95的密封，使固定框61内部的液体通过导管95向存储框96的内部流动，使活动板62和支撑杆63可以带动摆放板64向下移动，进一步防止液压装置52产生的挤压力过大对板材产生影响。
39.t形板94与连接框93之间设置有三号弹片，存储框96的内壁滑动安装有挡板97，挡板97与存储框96之间设置有四号弹片，固定框61的左侧滑动套接有滑动块98，摆放板64上下两侧之间滑动套接有脱离块99，脱离块99的表面开设有三角形槽，脱离块99与摆放板64之间设置有五号弹片，滑动块98与固定框61之间设置有六号弹片，固定框61内部的液压会增加，从而会推动滑动块98向固定框61的外侧进行移动，滑动块98移动时会向三角形槽的内部进行移动，使滑动块98会推动脱离块99向下移动，板材停止受到挤压时固定框61内部的液压降低，脱离块99在五号弹片的作用下会推动板材向上移动，防止板材卡在摆放板64上吸盘4无法吸附板材脱离。
40.工作时(或使用时)，对板材进行压合时，通过驱动装置2带动固定板3进行移动，固定板3上的吸盘4会对板材进行吸附，接着驱动装置2会带动固定板3和板材移动到摆放板64的正上方，吸盘4释放板材，板材在重力的作用下向摆放板64的方向进行移动，板材与弧形板68接触时会弧形板68进行移动，弧形板68移动时会带动连接杆67和密封板66进行移动，密封板66移动时会对密封框65内部的气体进行挤压，使密封框65内部的气体通过软管从喷气框69中喷出，喷气框69喷出的气体气体可以去除板材顶部的异物，通过在一号弹片的的弹力作用下弧形板68会推动板材与摆放板64的中心位置；
41.板材在弧形板68的表面移动时，板材会推动弧形块71向滑槽的内部进行移动，弧形块71移动时会带动联动杆72进行移动，联动杆72移动时会推动翻转板73和撞击块74进行转动，板材与弧形块71脱离后，在扭簧的弹力作用下翻转板73会带动撞击块74复位，撞击块74复位时会撞击连接板75，连接板75被撞击后会带动连接杆67和弧形板68产生振动，可以避免板材被卡在无法向摆放板64的中心位置移动，连接杆67移动时会带动摆动块77进行移动，摆动块77与弧形弹片76接触时弧形弹片76会推动摆动块77转动，摆动块77与弧形弹片76脱离后，通过涡卷弹簧会带动摆动块77撞击连接杆67，从而可以提高连接杆67和弧形板68的振动效果；
42.板材移动时摆放板64上时会推动移动块81进行移动，摆放板64上有多少板材就会推动多少移动块81，移动块81移动时会按压感应装置82，通过感应装置82会对液压装置52进行控制，液压装置52可以根据板材的数量控制下降距离。
43.通过驱动装置2和吸盘4对板材进行运输，使两块板材贴合在一起，接着通过液压装置52带动十字板54向下移动，十字板54向下移动会对板材进行挤压，使板材被压合在一起，在十字板54对板材的压力过大时，十字板54与板材接触时位置会产生凹陷，导致没有凹陷的位置会推动滑动板55向上移动，滑动板55向上移动时带动推动杆56向上移动，推动杆56向上移动会推动受力板57向上移动，受力板57向上移动会对控制开关59进行挤压，使控制开关59受到按压时将液压装置52关闭使其停止推动十字板54向下移动；
44.在板材没有产生凹陷，液压装置52对十字板54的推力过大时，液压装置52会推动弹性板53产生形变，弹性板53产生形变会对弧形气囊91进行挤压，使弧形气囊91内部的液体通过连接管92进入连接框93的内部，连接框93底部液体增加会推动t形板94向上移动，t形板94向上移动会解除对导管95的密封，使固定框61内部的液体通过导管95向存储框96的内部流动，固定框61内部的液体减少使活动板62和支撑杆63可以带动摆放板64向下移动，防止摆放板64上的板材被过度挤压；
45.板材受到挤压时，固定框61内部的液压会增加，从而会推动滑动块98向固定框61的外侧进行移动，滑动块98移动时会向三角形槽的内部进行移动，使滑动块98会推动脱离块99向下移动，板材停止受到挤压时固定框61内部的液压降低，脱离块99在五号弹片的作用下会推动板材向上移动，防止板材卡在摆放板64上吸盘4无法吸附板材从摆放板64脱离。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。