一种印染废水除锑处理设备及处理工艺的制作方法

1.本发明属于印染废水处理领域，具体为一种印染废水除锑处理设备及处理工艺。


背景技术：

2.印染工业一直以来是我国东部沿海地区的重要工业，在纺织品印染中，涤纶原料聚酯纤维合成时，对苯二甲酸与乙二醇合成需要使用含锑的催化剂，从而在对印染工业产生的废水进行处理时，需要对废水中的锑进行处理，研究发现含铁的净水剂对锑的去除效果比较明显，硫酸铁是最理想的选择，通过硫酸铁进行除锑的工作原理为：添加硫酸铁到印染废水中，会水解产生矾花，经过絮凝、吸附之后，锑就转移到了污泥里，然后再通过对污泥进行焚烧处置达到消除锑的目的，但是仍旧存在以下缺陷：由于硫酸铁的加入、絮凝吸附和过滤需要不同的设备进行分部处理，从而使得处理效率较低。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种印染废水除锑处理设备及处理工艺，有效的解决了目前印染含锑废水的处理步骤繁琐，需要通过不同设备进行处理，使得处理效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印染废水除锑处理设备，包括底座，所述底座的底端均匀安装有支撑腿，底座的顶端安装有处理罐，处理罐的一侧顶端安装有进液管，处理罐的另一侧底端安装有排液管，处理罐的顶端设有顶盖，顶盖上安装有加料管，处理罐的内部安装有处理组件；处理组件包括设于底座内底壁上的底板，底板的顶端安装有固定盘，固定盘的顶端安装有固定管，固定管的顶端位于进液管的上方，固定管的内部设有连通管，连通管的顶端与进气泵的出气口相连通，进气泵固定安装于顶盖的顶端，进气泵设置有三个档位，可对泵气量进行调节，固定管的内部安装有处理单元，固定管的内部安装有排水单元，固定盘的内部安装有固定卡接单元。
5.优选的，所述处理单元包括转动连接于固定管顶端的转块，转块的外侧等角度安装有搅拌叶，转块的内壁上安装有内套，内套的内壁上等角度安装有扇叶，扇叶倾斜设置，固定管的外壁等角度开设有第一排气孔，固定管的外壁上均匀开设有第二排气孔，其中第一排气孔位于内套的下方，第二排气孔位于第一排气孔的下方，固定管的内部安装有挡套，挡套位于内套的下方，挡套的底端等角度安装有连接杆，连接杆的底端安装有第一活塞，第一活塞的底端安装有第一弹簧。
6.优选的，所述第一活塞的外壁与固定管的内壁紧贴，第一排气孔的内部和第二排气孔的内部均安装有单向进入单元，挡套与内套之间安装有固定卡接单元，第一排气孔位于挡套与第一活塞之间，连通管的外壁与转块的内壁紧贴，第二排气孔的直径小于第一排气孔的直径。
7.优选的，所述排水单元包括开设于固定盘内部的活动槽，活动槽的内部滑动连接有第二活塞，第二活塞的顶端安装有连杆，连杆的顶端与第一活塞固定连接，活动槽的两侧对称开设有连通槽，挡套设置呈l形，连通槽的顶端贯穿至固定盘的顶端，连通槽的内部安装有顶杆，固定盘的顶端安装有过滤板，过滤板的外侧安装有挡环，过滤板的顶端均匀开设有过滤孔，过滤板与固定管滑动连接。
8.优选的，所述挡环的外壁与固定管的内壁紧贴，排液管的一端位于挡环与底板之间，顶杆的顶端与过滤板的下底壁紧贴。
9.优选的，所述活动槽的两侧对称安装有滑槽，第二活塞的两侧对称安装有滑块，滑块与滑槽滑动连接。
10.优选的，所述固定卡接单元包括安装于内套内壁上的固定环，固定环的两侧对称开设有卡槽，卡槽的底端对称安装有卡板，挡套的内部安装有竖杆，竖杆的顶端两侧对称安装有卡杆，卡杆与卡槽相适配，卡杆位于固定环的上方。
11.优选的，所述单向进入单元包括安装于第一排气孔内部和第二排气孔内部的阀体块，阀体块的两侧对称开设有侧槽，阀体块的内部开设有内槽，内槽与侧槽相连通，内槽的内部活动连接有阀芯块，阀芯块远离固定管内部的一侧开设有排出槽，排出槽的外侧等角度开设有进入槽，进入槽的一端贯穿至第二活塞靠近固定管内部的一侧，阀芯块远离固定管内部的一侧安装有第二弹簧。
12.一种印染废水除锑处理设备放的处理工艺，所述印染废水除锑处理设备放的处理工艺包括：一、通过进液管向处理罐内部通入废水；二、从加料管处向处理罐内部加入聚合硫酸铁，将进气泵开到一档，空气进入固定管内部对废水进行搅拌，加快聚合硫酸铁与废水中的含锑物质反应析出；三、通过加料管向废水中加入絮凝剂，将进气泵开到二挡，第一活塞向下移动，从而使得挡套将第一排气孔遮挡，而第二排气孔位于挡套与挡环之间，在第二排气孔处产生很多小气泡，在小气泡作用下，对析出的含锑杂质进行气浮除杂；四、将进气泵开到三挡，第一活塞继续向下移动，第二活塞向下移动，推动挡套内的顶杆向上移动，废水通过过滤孔和固定盘的外侧，从排液管处排出，含锑杂质沉淀最终被过滤孔阻挡沉积，完成分离。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、本发明，通过进气泵开在一档时，外界空气通过连通管进入到固定管内部，空气经过扇叶时，对扇叶表面产生推力，带动转块转动，使得搅拌叶对废水和聚合硫酸铁进行搅拌，从而提高含锑物质反应析出效率，同时空气从第一排气孔处排出，在废水中产生大气泡，在大水泡与搅拌叶碰撞后爆炸，对废水起到震荡效果，从而进一步提高反应效率；（2）、该发明通过进气泵开到二挡，第一活塞受到气压增大，推动第一活塞向下移动，使得挡套将第一排气孔遮挡，而第二排气孔位于挡套与挡环之间，此时空气从第二排气孔内处排出，而第二排气孔的孔径小于第一排气孔的孔径，在第二排气孔处产生很多小气泡，在小气泡作用下对析出的含锑杂质进行气浮除杂，使得含锑杂质沉淀附在液面上，方便后续的废水与含锑杂质沉淀的分离；（3）、该发明通过进气泵开到三挡，第一活塞顶端气压增大，继续带动第一活塞继
续向下移动，使得挡套将第一排气孔和第二排气孔均遮挡，而第二活塞在活动槽内向下移动，在气压作用下推动顶杆向上移动，将过滤板向上推动至挡环的底端位于固定盘顶端的上方，使得废水通过过滤孔内和固定盘的外侧，从排液管处排出，而含锑杂质沉淀最终被过滤孔阻挡沉积，从而完成含锑杂质沉淀和废水的分离，且通过一个设备完成废水中的含锑物质析出、絮凝和分离，方便使用。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
15.在附图中：图1为本发明印染废水除锑处理设备结构示意图；图2为本发明处理罐内部结构示意图；图3为本发明处理组件结构示意图；图4为本发明处理单元结构示意图；图5为本发明排水单元结构示意图；图6为本发明固定卡接单元结构示意图；图7为本发明单向进入单元结构示意图；图中：1、底座；2、支撑腿；3、处理罐；4、进液管；5、排液管；6、顶盖；7、加料管；8、处理组件；801、底板；802、固定盘；803、固定管；804、进气泵；805、连通管；806、处理单元；8061、转块；8062、搅拌叶；8063、内套；8064、扇叶；8065、第一排气孔；8066、第二排气孔；8067、挡套；8068、连接杆；8069、第一活塞；80610、第一弹簧；807、排水单元；8071、活动槽；8072、滑槽；8073、滑块；8074、第二活塞；8075、连杆；8076、连通槽；8077、顶杆；8078、过滤板；8079、挡环；80710、过滤孔；808、固定卡接单元；8081、固定环；8082、卡槽；8083、卡板；8084、竖杆；8085、卡杆；809、单向进入单元；8091、阀体块；8092、侧槽；8093、内槽；8094、阀芯块；8095、排出槽；8096、进入槽；8097、第二弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例一，由图1-图7给出，本发明包括底座1，底座1的底端均匀安装有支撑腿2，底座1的顶端安装有处理罐3，处理罐3的一侧顶端安装有进液管4，处理罐3的另一侧底端安装有排液管5，处理罐3的顶端设有顶盖6，顶盖6上安装有加料管7，处理罐3的内部安装有处理组件8，处理组件8包括设于底座1内底壁上的底板801，底板801的顶端安装有固定盘802，固定盘802的顶端安装有固定管803，固定管803的顶端位于进液管4的上方，固定管803的内部设有连通管805，连通管805的顶端与进气泵804的出气口相连通，进气泵804固定安装于顶盖6的顶端，进气泵804设置有三个档位，可对泵气量进行调节，固定管803的内部安装有处理单元806，固定管803的内部安装有排水单元807，固定盘802的内部安装有固定卡接单
元808；处理单元806包括转动连接于固定管803顶端的转块8061，转块8061的外侧等角度安装有搅拌叶8062，转块8061的内壁上安装有内套8063，内套8063的内壁上等角度安装有扇叶8064，扇叶8064倾斜设置，固定管803的外壁等角度开设有第一排气孔8065，固定管803的外壁上均匀开设有第二排气孔8066，其中第一排气孔8065位于内套8063的下方，第二排气孔8066位于第一排气孔8065的下方，固定管803的内部安装有挡套8067，挡套8067位于内套8063的下方，挡套8067的底端等角度安装有连接杆8068，连接杆8068的底端安装有第一活塞8069，第一活塞8069的底端安装有第一弹簧80610，第一活塞8069的外壁与固定管803的内壁紧贴，第一排气孔8065的内部和第二排气孔8066的内部均安装有单向进入单元809，挡套8067与内套8063之间安装有固定卡接单元808，第一排气孔8065位于挡套8067与第一活塞8069之间，连通管805的外壁与转块8061的内壁紧贴，第二排气孔8066的直径小于第一排气孔8065的直径；排水单元807包括开设于固定盘802内部的活动槽8071，活动槽8071的内部滑动连接有第二活塞8074，第二活塞8074的顶端安装有连杆8075，连杆8075的顶端与第一活塞8069固定连接，活动槽8071的两侧对称开设有连通槽8076，挡套8067设置呈l形，连通槽8076的顶端贯穿至固定盘802的顶端，连通槽8076的内部安装有顶杆8077，固定盘802的顶端安装有过滤板8078，过滤板8078的外侧安装有挡环8079，过滤板8078的顶端均匀开设有过滤孔80710，过滤板8078与固定管803滑动连接，挡环8079的外壁与固定管803的内壁紧贴，排液管5的一端位于挡环8079与底板801之间，顶杆8077的顶端与过滤板8078的下底壁紧贴，活动槽8071的两侧对称安装有滑槽8072，第二活塞8074的两侧对称安装有滑块8073，滑块8073与滑槽8072滑动连接；固定卡接单元808包括安装于内套8063内壁上的固定环8081，固定环8081的两侧对称开设有卡槽8082，卡槽8082的底端对称安装有卡板8083，挡套8067的内部安装有竖杆8084，竖杆8084的顶端两侧对称安装有卡杆8085，卡杆8085与卡槽8082相适配，卡杆8085位于固定环8081的上方；单向进入单元809包括安装于第一排气孔8065内部和第二排气孔8066内部的阀体块8091，阀体块8091的两侧对称开设有侧槽8092，阀体块8091的内部开设有内槽8093，内槽8093与侧槽8092相连通，内槽8093的内部活动连接有阀芯块8094，阀芯块8094远离固定管803内部的一侧开设有排出槽8095，排出槽8095的外侧等角度开设有进入槽8096，进入槽8096的一端贯穿至第二活塞8074靠近固定管803内部的一侧，阀芯块8094远离固定管803内部的一侧安装有第二弹簧8097。
18.工作原理：在使用时，通过进液管4向处理罐3内部通入废水，将废水加入至液面位于进液管4下方的位置，从加料管7处向处理罐3内部加入聚合硫酸铁，随后开启进气泵804，将进气泵804开到一档，此时外界空气通过连通管805进入到固定管803内部，当空气经过扇叶8064时，由于扇叶8064倾斜设置，从而对扇叶8064表面产生推力，继而带动转块8061沿着固定管803顶端转动，从而带动搅拌叶8062在处理罐3内部进行搅拌，从而提高废水中的含锑物质与聚合硫酸铁反应析出的效率，同时空气从第一排气孔8065处排出，从而在废水中产生大气泡，同时在大水泡与搅拌叶8062碰撞后爆炸，从而对废水起到震荡效果，从而进一步提高反应效率；
当废水与含锑物质反应结束后，通过加料管7向废水中加入絮凝剂，从而使得含锑杂质沉淀，将进气泵804开到二挡，此时进气泵804向固定管803内部通入空气量增多，此时第一活塞8069受到气压增大，从而推动第一活塞8069向下移动，从而使得挡套8067将第一排气孔8065遮挡，而第二排气孔8066位于挡套8067与挡环8079之间，多个第二排气孔8066的总排气量大于多个第一排气孔8065的总排气量，从而使得此时第一活塞8069处于平衡状态，此时空气从第二排气孔8066内处排出，而第二排气孔8066的孔径小于第一排气孔8065的孔径，此时在第二排气孔8066处产生很多小气泡，在小气泡作用下，对析出的含锑杂质进行气浮除杂，使得含锑杂质沉淀附在液面上；在第一活塞8069向下移动过程中，带动竖杆8084向下移动，从而使得卡杆8085进入到两个卡板8083之间，由于挡套8067无法转动，从而使得搅拌叶8062停止转动，从而避免在进行气浮除杂时，搅拌叶8062转动对小气泡产生破坏，继而造成气浮效果下降；气浮操作结束后，将进气泵804开到三挡，此时第一活塞8069顶端气压增大，从而带动第一活塞8069继续向下移动，使得挡套8067将第一排气孔8065和第二排气孔8066均遮挡，此时第二活塞8074在活动槽8071内向下移动，从而通过气压推动挡套8067内的顶杆8077向上移动，将过滤板8078向上推动至挡环8079的底端位于固定盘802顶端的上方，从而使得废水通过过滤孔80710和固定盘802的外侧，从排液管5处排出，而含锑杂质沉淀最终被过滤孔80710阻挡沉积，从而完成含锑杂质沉淀和废水的分离；在第一排气孔8065和第二排气孔8066使用过程中，阀芯块8094靠近固定管803外侧的一侧受压水压影响，使得阀芯块8094靠近固定管803内部的一侧与内槽8093内壁紧贴，从而使得废水无法进入到固定管803内部，而空气排出时，阀芯块8094靠近固定管803内部一侧受到气压作用，使得阀芯块8094朝着固定管803外侧移动，从而使得进入槽8096打开，从而使得空气能够排出至废水中形成气泡。