测试光伏焊带力学性能的测试装置及光伏焊带的制作方法

1.本公开涉及一种光伏焊带，尤其涉及一种测试光伏焊带力学性能的测试装置及光伏焊带。


背景技术：

2.随着太阳能组件技术的不断提升，最早使用的大规格变形光伏焊带已经不能满足现有的光伏组件要求。对光伏焊带的需求已经从条状焊带向圆形的焊带进行转变。同时规格也由原来的厚度为0.2-0.28mm、宽度为1.3-1.8mm条状焊带变为直径0.26-0.3mm的小规格圆线焊带。在规格较大时，现有拉力机构对焊带在力学性能的测试中影响较小，测试结果能在要求的范围波动。但在测试小规格圆线焊带时，由于现有的拉力机构的缺点，在测试的过程中，测试结果波动巨大，导致产品的力学性能无法正确表达。
3.现有拉力机构带来的主要问题有：
4.1.产品在夹持的过程中，夹持部分有拉伸，在测试的过程中，产品容易在夹具中断裂，从而导致产品的延伸率不稳定，而产品正常测试要求产品的断裂应该在夹具之间。
5.2.产品在加紧的过程中，随着螺杆的推进，产品接触的夹具也会随着进行挪动，这样会导致产品在尚未夹紧之前会发生位移，出现产品在测试前被拉伸或被弯曲，这将会对测试结果产生较大影响。
6.因此，设计一种新的测试光伏焊带力学性能的测试装置十分必要。


技术实现要素：

7.本公开提供的测试光伏焊带力学性能的测试装置及光伏焊带，能够在测试前不破坏小规格mbb焊带的力学性能及满足拉力机标距在测试要求的基础上，能够准确地测出mbb焊带力学性能中的屈服强度、延伸率。
8.根据本公开是实施例的第一方面，提供一种测试光伏焊带力学性能的测试装置，包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板上设置有第一锁紧装置，所述第二夹板上设置有第二锁紧装置；
9.所述第一夹板上远离所述第二夹板的一侧设置有第一拉力机固定座，所述第二夹板上远离所述第一夹板的一侧设置有第二拉力机固定座；
10.光伏焊带的一端通过所述第一锁紧装置固定于所述第一夹板上，光伏焊带的另一端通过所述第二锁紧装置固定于所述第二夹板上；
11.所述第一夹板通过所述第一拉力机固定座安装于拉力测试机的第一工位上，所述第二夹板通过所述第二拉力机固定座安装于拉力测试机的第二工位上。
12.本公开提供的一种测试光伏焊带力学性能的测试装置，通过设置第一夹板和第二夹板，并在第一夹板上设置第一锁紧装置，在第二夹板上设置第二锁紧装置，光伏焊带的一端通过该第一锁紧装置固定于第一夹板上，另一端通过该第二锁紧装置固定于第二夹板上；同时在第一夹板上远离第二夹板的一侧设置第一拉力机固定座，在第二夹板上远离第
一夹板的一侧设置第二拉力机固定座，第一夹板通过该第一拉力机固定座安装于拉力测试机的第一工位上，第二夹板通过该第二拉力机固定座安装于拉力测试机的第二工位上，从而能够在测试前不破坏小规格mbb焊带的力学性能及满足拉力机标距在测试要求的基础上，能够准确地测出mbb焊带力学性能中的屈服强度、延伸率。
13.在一个实施例中，所述第一夹板上设置有第一空腔，所述第一空腔内设置第一左压板和第一右压板，所述第一左压板的顶部设置有至少两个第一凹槽，所述第一右压板的底部设置有至少两个第一凸块；其中，
14.所述第一凸块的高度小于所述第一凹槽的深度，且所述第一凹槽的位置和数量与所述第一凸块的位置和数量分别对应；
15.所述第二夹板上设置有第二空腔，所述第二空腔内设置第二左压板和第二右压板，所述第二左压板的顶部设置有至少两个第二凹槽，所述第二右压板的底部设置有至少两个第二凸块；其中，
16.所述第二凸块的高度小于所述第二凹槽的深度，且所述第二凹槽的位置和数量与所述第二凸块的位置和数量分别对应。
17.本实施例中，通过在第一夹板上设置第一空腔，并在第一空腔内设置第一左压板和第一右压板，并在第一左压板的顶部设置至少两个第一凹槽，在第一右压板的底部设置有至少两个第一凸块，并进一步将第一凸块的高度设置成小于第一凹槽的深度，以使第一左压板与第一右压板之间存在高度差，从而可以实现通过旋紧第一锁钮将焊带的一端固定于第一夹板上；通过在第二夹板上设置第二空腔，并在第二空腔内设置第二左压板和第二右压板，并在第二左压板的顶部设置至少两个第二凹槽，在第二右压板的底部设置至少两个第二凸块，并进一步将第二凸块的高度设置成小于第二凹槽的深度，以使第二左压板与第二右压板之间存在高度差，从而可以实现通过旋紧第二锁钮将焊带的一端固定于第二夹板上。
18.在一个实施例中，所述第一凹槽的深度与所述第一凸块的高度之间的差值、以及所述第二凹槽的深度与所述第二凸块的高度之间的差值均小于所述光伏焊带的直径。
19.本实施例中，通过将第一凹槽的深度与第一凸块的高度之间的差值、以及将第二凹槽的深度与第二凸块的高度之间的差值均设置成小于光伏焊带的直径，以便于通过旋紧第一锁紧装置和第二锁紧装置将光伏焊带分别可靠地固定与第一夹板和第二夹板上。
20.在一个实施例中，所述第一空腔与所述第二空腔的横截面形状均设置为t字型结构；
21.所述第一左压板、第一右压板、第二左压板、以及第二右压板的横截面形状均设置为l型结构。
22.本实施例中，通过将第一空腔与第二空腔的横截面形状均设置为t字型结构，同时将第一左压板、第一右压板、第二左压板、以及第二右压板的横截面形状均设置为l型结构，以通过第一空腔中的t字型结构的t型头部卡住l型结构的第一左压板和第一右压板的一端，通过第一空腔中的t字型结构的t型尾部卡住l型结构的第一左压板和第一右压板的另一端，以实现第一左压板和第一右压板的定位；以通过第二空腔中的t字型结构的t型头部卡住l型结构的第二左压板和第二右压板的一端，通过第二空腔中的t字型结构的t型尾部卡住l型结构的第二左压板和第二右压板的另一端，以实现第二左压板和第二右压板的定
位。
23.在一个实施例中，所述第一锁紧装置包括第一锁杆、以及设置于所述第一锁杆上的第一操作柄；
24.所述第二锁紧装置包括第二锁杆、以及设置于所述第二锁杆上的第二操作柄。
25.本实施例中，通过将第一锁紧装置设置成包括第一锁杆、以及设置于第一锁杆上的第一操作柄，将第二锁紧装置设置成包括第二锁杆、以及设置于第二锁杆上的第二操作柄，以分别通过旋紧或松动第一操作柄和第二操作柄将第一锁杆和第二锁杆分别旋紧或松动于第一夹板和第二夹板上。
26.在一个实施例中，所述第一夹板的顶部设置有第一固定孔，所述第二夹板的顶部设置有第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔的内壁均设置有内螺纹，所述第一锁杆与所述第二锁杆的外壁均设置外螺纹；
27.在使用时，通过所述内螺纹与所述外螺纹的配合将所述第一锁杆与所述第二锁杆分别锁紧于所述第一夹板与第二夹板上。
28.在一个实施例中，所述第一操作柄和第二操作柄上均设置有硅胶套。
29.本实施例中，通过在第一操作柄和第二操作柄上均设置硅胶套，以增大操作人员的手与第一操作柄和第二操作柄之间的摩擦力，从而不仅防止操作人员在操作时打滑，而且还可以防止操作人员的手在操作时被挤压。
30.在一个实施例中，所述硅胶套的两端均设置有球状结构的堵头。
31.本实施例中，通过在硅胶套的两端均设置有球状结构的堵头，以防止操作人员在操作时手滑落。
32.在一个实施例中，所述第一拉力机固定座上设置有第一安装孔，所述第二拉力机固定座上设置有第二安装孔；
33.所述第一拉力机固定座通过所述第一安装孔安装于拉力测试机的第一工位上，所述第二拉力机固定座通过所述第二安装孔安装于拉力测试机的第二工位上。
34.根据本公开实施例的第二方面，提供一种光伏焊带，所述光伏焊带是通过上述任一项所述的测试光伏焊带力学性能的测试装置测试的。
附图说明
35.图1为本公开的一种测试光伏焊带力学性能的测试装置的结构示意图。
36.图中，101-第一夹板，102-第二夹板，103-第一锁紧装置，104-第二锁紧装置，105-第一拉力机固定座，106-第二拉力机固定座，107-光伏焊带，1011-第一空腔，1012-第一左压板，1013-第一右压板，10121-第一凹槽，10131-第一凸块，1021-第二空腔，1022-第二左压板，1023-第二右压板，10221-第二凹槽，10231-第二凸块，1031-第一锁杆，1032-第一操作柄，1041-第二锁杆，1042-第二操作柄，1051-第一安装孔，1061-第二安装孔。
具体实施方式
37.下面将结合实施例以及附图对本公开加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本公开的理解，而对其不起任何限定作用。
38.本技术中所述的方位例如上下左右均为对照附图描述的方便而使用，并不构成对
保护范围的限定。
39.如图1所示，本公开提供的测试光伏焊带力学性能的测试装置包括第一夹板101和第二夹板102，所述第一夹板101上设置有第一锁紧装置103，所述第二夹板102上设置有第二锁紧装置104；
40.所述第一夹板101上远离所述第二夹板102的一侧设置有第一拉力机固定座105，所述第二夹板102上远离所述第一夹板101的一侧设置有第二拉力机固定座106；
41.光伏焊带107的一端通过所述第一锁紧装置103固定于所述第一夹板101上，光伏焊带107的另一端通过所述第二锁紧装置104固定于所述第二夹板102上；
42.所述第一夹板101通过所述第一拉力机固定座105安装于拉力测试机的第一工位上，所述第二夹板102通过所述第二拉力机固定座106安装于拉力测试机的第二工位上。
43.本公开提供的一种测试光伏焊带力学性能的测试装置，通过设置第一夹板101和第二夹板102，并在第一夹板101上设置第一锁紧装置103，在第二夹板102上设置第二锁紧装置104，光伏焊带107的一端通过该第一锁紧装置103固定于第一夹板101上，另一端通过该第二锁紧装置104固定于所述第二夹板102上；同时在第一夹板101上远离第二夹板102的一侧设置第一拉力机固定座105，在第二夹板102上远离第一夹板101的一侧设置第二拉力机固定座106，第一夹板101通过该第一拉力机固定座105安装于拉力测试机的第一工位上，第二夹板102通过该第二拉力机固定座106安装于拉力测试机的第二工位上，从而能够在测试前不破坏小规格mbb焊带的力学性能及满足拉力机标距在测试要求的基础上，能够准确地测出mbb焊带力学性能中的屈服强度、延伸率。
44.如图1所示，所述第一夹板101上设置有第一空腔1011，所述第一空腔1011内设置第一左压板1012和第一右压板1013，所述第一左压板1012的顶部设置有至少两个第一凹槽10121，所述第一右压板1013的底部设置有至少两个第一凸块10131；其中，
45.所述第一凸块10131的高度小于所述第一凹槽10121的深度，且所述第一凹槽10121的位置和数量与所述第一凸块10131的位置和数量分别对应；
46.所述第二夹板102上设置有第二空腔1021，所述第二空腔1021内设置第二左压板1022和第二右压板1023，所述第二左压板1022的顶部设置有至少两个第二凹槽10221，所述第二右压板1023的底部设置有至少两个第二凸块10231；其中，
47.所述第二凸块10231的高度小于所述第二凹槽10221的深度，且所述第二凹槽10221的位置和数量与所述第二凸块10231的位置和数量分别对应。
48.本实施例中，通过在第一夹板101上设置第一空腔1011，并在第一空腔1011内设置第一左压板1012和第一右压板1013，并在第一左压板1012的顶部设置至少两个第一凹槽10121，在第一右压板1013的底部设置有至少两个第一凸块10131，并进一步将第一凸块10131的高度设置成小于第一凹槽10121的深度，以使第一左压板1012与第一右压板1013之间存在高度差，从而可以实现通过旋紧第一锁钮将焊带的一端固定于第一夹板上；通过在第二夹板102上设置第二空腔1021，并在第二空腔1021内设置第二左压板1022和第二右压板1023，并在第二左压板1022的顶部设置至少两个第二凹槽10221，在第二右压板1023的底部设置至少两个第二凸块10231，并进一步将第二凸块10231的高度设置成小于第二凹槽10221的深度，以使第二左压板1022与第二右压板1023之间存在高度差，从而可以实现通过旋紧第二锁钮将焊带的一端固定于第二夹板上。
49.如图1所示，所述第一凹槽10121的深度与所述第一凸块10131的高度之间的差值、以及所述第二凹槽10221的深度与所述第二凸块10231的高度之间的差值均小于所述光伏焊带107的直径。
50.本实施例中，通过将第一凹槽10121的深度与第一凸块10131的高度之间的差值、以及将第二凹槽10221的深度与第二凸块10231的高度之间的差值均设置成小于光伏焊带107的直径，以便于通过旋紧第一锁紧装置103和第二锁紧装置104将光伏焊带107分别可靠地固定与第一夹板101和第二夹板102上。
51.如图1所示，所述第一空腔1011与所述第二空腔1021的横截面形状均设置为t字型结构；
52.所述第一左压板1012、第一右压板1013、第二左压板1022、以及第二右压板1023的横截面形状均设置为l型结构。
53.本实施例中，通过将第一空腔1011与第二空腔1021的横截面形状均设置为t字型结构，同时将第一左压板1012、第一右压板1013、第二左压板1022、以及第二右压板1023的横截面形状均设置为l型结构，以通过第一空腔1011中的t字型结构的t型头部卡住l型结构的第一左压板1012和第一右压板1013的一端，通过第一空腔1011中的t字型结构的t型尾部卡住l型结构的第一左压板1012和第一右压板1013的另一端，以实现第一左压板1012和第一右压板1013的定位；以通过第二空腔1021中的t字型结构的t型头部卡住l型结构的第二左压板1022和第二右压板1023的一端，通过第二空腔1021中的t字型结构的t型尾部卡住l型结构的第二左压板1022和第二右压板1023的另一端，以实现第二左压板1022和第二右压板1023的定位。
54.如图1所示，所述第一锁紧装置103包括第一锁杆1031、以及设置于所述第一锁杆1031上的第一操作柄1032；
55.所述第二锁紧装置104包括第二锁杆1041、以及设置于所述第二锁杆1041上的第二操作柄1042。
56.本实施例中，通过将第一锁紧装置103设置成包括第一锁杆1031、以及设置于第一锁杆1031上的第一操作柄1032，将第二锁紧装置104设置成包括第二锁杆1041、以及设置于第二锁杆1041上的第二操作柄1042，以分别通过旋紧或松动第一操作柄1032和第二操作柄1042将第一锁杆1031和第二锁杆1041分别旋紧或松动于第一夹板和第二夹板上。
57.优选地，所述第一夹板101的顶部设置有第一固定孔，所述第二夹板102的顶部设置有第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔的内壁均设置有内螺纹，所述第一锁杆1031与所述第二锁杆1041的外壁均设置外螺纹；
58.在使用时，通过所述内螺纹与所述外螺纹的配合将所述第一锁杆1031与所述第二锁杆1041分别锁紧于所述第一夹板101与第二夹板102上。
59.优选地，所述第一操作柄1032和第二操作柄1042上均设置有硅胶套。
60.本实施例中，通过在第一操作柄1032和第二操作柄1042上均设置硅胶套，以增大操作人员的手与第一操作柄1032和第二操作柄1042之间的摩擦力，从而不仅防止操作人员在操作时打滑，而且还可以防止操作人员的手在操作时被挤压。
61.可以理解的是，本公开可以在第一锁杆与第二锁杆上均设置通孔，该通孔的延伸方向与第一锁杆和第二锁杆的延伸方向垂直，第一操作柄和第二操作柄分别穿过第一锁杆
和第二锁杆上的通孔分别固定于第一锁杆和第二锁杆上。
62.更优选地，所述硅胶套的两端均设置有球状结构的堵头。
63.本实施例中，通过在硅胶套的两端均设置有球状结构的堵头，以防止操作人员在操作时手滑落。
64.如图1所示，所述第一拉力机固定座105上设置有第一安装孔1051，所述第二拉力机固定座106上设置有第二安装孔1061；
65.所述第一拉力机固定座105通过所述第一安装孔1051安装于拉力测试机的第一工位上，所述第二拉力机固定座106通过所述第二安装孔1061安装于拉力测试机的第二工位上。
66.根据本公开实施例的第二方面，提供一种光伏焊带，所述光伏焊带是通过上述任一项所述的测试光伏焊带力学性能的测试装置测试的。
67.本公开实施例提供的测试光伏焊带力学性能的测试装置的工作过程如下：
68.在测试时，剪取合适长度的光伏焊带，分别松开第一夹板上的第一锁紧装置和第二夹板上的第二锁紧装置，并将剪取的光伏焊带的一端放置于第一左压板与第一右压板之间，扶住第一夹板，然后旋紧第一锁紧装置，接着将光伏焊带的另一端放置于第二左压板与第二右压板之间，扶住第二夹板，然后旋紧第二锁紧装置，确认无误后即可开始进行焊带力学性能测试。
69.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对本公开保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本公开作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本公开的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本公开技术方案的实质和范围。