软水机及其射流器的制作方法

1.本技术涉及软水技术领域，特别是涉及一种软水机及其射流器。


背景技术：

2.软水机中常用的软水材料为离子交换树脂罐。在进行离子交换产生一定量的软水后，树脂吸附的硬度离子会达到饱和，这就需要进行树脂再生，射流器将供盐装置中的盐液与原水相混合形成再生液进入树脂罐内置换树脂内的硬度离子，从而使软水机可以继续使用。然而旁通阀与多路阀在高度位置错位，无法有效对接。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对旁通阀与多路阀在高度位置错位对接的问题，提供一种软水机及其射流器。
4.一种软水机的射流器，设于软水机的旁通阀及软水机的多路阀之间，所述旁通阀具有第一连接口，所述多路阀具有第二连接口，所述第二连接口与所述第一连接口的高度位置不同，所述射流器包括：
5.主体，具有导通所述旁通阀及所述多路阀的过流通道，所述过流通道具有高度位置不同的第一开口端及第二开口端，所述第二连接口连接于所述第二开口端，所述第一连接口连接于所述第一开口端。
6.上述的软水机的射流器，旁通阀的第一连接口、多路阀的第二连接口的高度位置不同，射流器的过流通道具有高度位置不同的开口端，以分别与旁通阀的第一连接口、多路阀的第二连接口连接，有效解决旁通阀与多路阀错位对接的问题。
7.在其中一个实施例中，所述过流通道呈z型或s型。
8.在其中一个实施例中，所述主体包括可拆卸连接的第一盖体、第二盖体及第三盖体，所述第三盖体及所述第一盖体分别设于所述第二盖体的相对侧，所述过流通道贯设于所述第一盖体、所述第二盖体及所述第三盖体之间。
9.在其中一个实施例中，所述第二盖体包括固定部及连接于所述固定部一端的第一伸出部，所述固定部沿第一方向夹设于所述第一盖体及所述第二盖体之间，所述第一伸出部在第二方向上位于所述第一盖体内壁的内侧，所述第二方向垂直于所述第一方向。
10.在其中一个实施例中，所述射流器还包括密封件，所述密封件夹设于所述第一伸出部及所述第一盖体内壁之间；所述密封件的纵截面为圆形且直径为d，所述第一伸出部与所述第一盖体内壁的间距为h，所述密封件的压缩率w＝(d-h)/d。
11.在其中一个实施例中，所述密封件的压缩率取值范围为10％～30％。
12.在其中一个实施例中，所述密封件的硬度为60～90度。
13.在其中一个实施例中，所述密封件的数量为至少两个，全部所述密封件沿所述第一方向并排设置。
14.在其中一个实施例中，所述第二盖体还包括第二伸出部，所述第二伸出部连接于
所述固定部远离所述第一伸出部的一端，所述第二伸出部在所述第二方向上位于所述第三盖体内壁的内侧，所述第二伸出部及所述第三盖体内壁之间还设有所述密封件。
15.在其中一个实施例中，所述第一开口端具有间隔设置的两个第一开口，所述第一连接口包括第一进口及第一出口，所述第一进口及所述第一出口分别与一个所述第一开口连接；所述第二开口端具有间隔设置的两个第二开口，所述第二连接口包括第二进口及第二出口，所述第二进口及所述第二出口分别与一个所述第二开口连接。
16.一种软水机，包括上述的软水机的射流器。
17.上述的软水机，旁通阀的第一连接口、多路阀的第二连接口的高度位置不同，射流器的过流通道具有高度位置不同的开口端，以分别与旁通阀的第一连接口、多路阀的第二连接口连接，有效解决旁通阀与多路阀错位对接的问题。
附图说明
18.图1为一实施例中射流器、旁通阀及多路阀的组合示意图；
19.图2为图1所示射流器、旁通阀及多路阀的爆炸图；
20.图3为图2所示射流器的第一剖面图；
21.图4为图3所示射流器的a局部放大图；
22.图5为图2所示射流器的第二剖面图。
23.附图标记：
24.10、射流器；20、多路阀；21、第二连接口；21a、第二进口；21b、第二出口；30、旁通阀；31、第一连接口；31a、第一进口；31b、第一出口；100、主体；101、过流通道；101a、第一开口端；101b、第二开口端；110、第一盖体；120、第二盖体；121、固定部；122、第一伸出部；123、第二伸出部；130、第三盖体；140、紧固件；200、射流组件；300、密封件。
具体实施方式
25.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“初始”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.软水机具有供水状态、再生状态及补水状态。当软水机处于供水状态时，原水经旁通阀30、射流器10流向多路阀20，并进入树脂罐内，利用树脂罐内的树脂吸附原水中的硬度离子(钙离子、镁离子等)，从而软化原水；当软水机处于再生状态时，原水与供盐装置中的盐液混合形成再生液，再生液经过软水机的多路阀20进入树脂罐内，对树脂罐中的树脂发生再生反应，从而保证树脂罐内的再生离子充足；而当供盐装置中的盐液使用一段时间之后，则需要对供盐装置中的盐液进行补充，此时软水机处于补水状态，需要供以原水进入供盐装置中，溶解掉供盐装置中更多的盐，从而形成更多的盐液以供使用。
32.再生液进入树脂罐与树脂发生再生反应，原理为：利用再生液中发挥再生作用的离子(钠离子)置换树脂吸附的硬度离子(钙离子、镁离子等)。吸入的再生液中的钠离子会与失效树脂颗粒进行交换反应，恢复树脂部分软化能力，而交换下包含钙镁离子的溶液在气体推动下迅速排出，从而实现再生。
33.请参考图1，一实施例中软水机的射流器10与软水机的供盐装置、软水机的多路阀20及软水机的旁通阀30分别连通，旁通阀30与提供原水的供水装置连接。射流器10位于旁通阀30及多路阀20之间，射流器10能够引导液体从供盐装置或旁通阀30流向多路阀20，并通过多路阀20进入软水机的树脂罐；另外，射流器10也能够引导液体从多路阀20流向供盐装置，从而对供盐装置进行补水。至于射流器10所引导的液体的成分，则根据软水机所处于的状态进行选择。
34.具体地，请参考图2，旁通阀30具有第一连接口31，多路阀20具有第二连接口21，第二连接口21与第一连接口31的高度位置不同。射流器10包括主体100，主体100具有导通旁通阀30及多路阀20的过流通道101，过流通道101具有高度位置不同的第一开口端101a及第二开口端101b，第二连接口21连接于第二开口端101b，第一连接口31连接于第一开口端101a。
35.此处，高度方向为图2所示y方向，过流通道101为常开状态并用于导通第一连接口31及多路阀20的第二连接口21。例如，当软水机处于供水状态时，原水依次经第一连接口31、过流通道101、第二连接口21流入树脂罐内软化处理后，流向多路阀20、过流通道101及旁通阀30，并由旁通阀30输出软化处理后的软水。
36.上述的射流器10，旁通阀30的第一连接口31、多路阀20的第二连接口21的高度位置不同，射流器10的过流通道101具有高度位置不同的开口端，以分别与旁通阀30的第一连接口31、多路阀20的第二连接口21连接，有效解决旁通阀30与多路阀20错位对接的问题。
37.需说明的是，在上述的实施例中，参考图2，主体100还具有与过流通道101独立设置的射流通道，射流通道可选择性地与多路阀20连通。
38.例如，当软水机处于供水状态时，射流通道与多路阀20处于阻断状态，原水依次流经旁通阀30、过流通道101、多路阀20流入树脂罐内软化处理后，流向多路阀20、过流通道101及旁通阀30，并由旁通阀30输出软化处理后的软水；当软水机处于再生状态时，射流通道与多路阀20处于导通状态，原水依次流经旁通阀30、过流通道101、多路阀20、射流通道以生成再生液，再生液再由多路阀20流向树脂罐内，以达到对树脂清洗及离子交换的目的；当软水机处于补水状态时，射流通道与多路阀20处于导通状态，原水依次流经旁通阀30、过流通道101、多路阀20、射流通道并流入供盐装置内，以使供盐装置中储存足够的盐液。
39.更具体地，请参考图1，过流通道101呈z型或s型。
40.可以理解的是，射流器10除了包括主体100，还包括设于主体100内部的射流组件200，通过使过流通道101呈z型或s型，能够在不影响射流组件200布设的情况下，使过流通道101具备高度位置不同的开口端，从而顺畅地与旁通阀30、多路阀20对接。
41.需说明的是，在其他实施例中，过流通道101还可以呈c型或其他形状，只要能具有与旁通阀30、多路阀20对接的高度位置不同的开口端即可。
42.在本实施例中，射流器10的主体100具有一条过流通道101。在其他实施例中，射流器10的主体100还可以具有至少两条过流通道101，全部过流通道101可以沿同一方向并排间隔设置。
43.请参考图2，主体100包括可拆卸连接的第一盖体110、第二盖体120及第三盖体130，第三盖体130及第一盖体110分别设于第二盖体120的相对侧，过流通道101贯设于第一盖体110、第二盖体120及第三盖体130之间。
44.具体地，请参考图3及图4，第二盖体120的一侧与第一盖体110扣合并形成第一容腔，第二盖体120的另一侧与第三盖体130扣合并形成第二容腔，第二容腔与多路阀20的第二连接口21连通，第一容腔与旁通阀30的第一连接口31连通，第一容腔与第二容腔导通，射流通道与第二容腔连通。如此，旁通阀30与多路阀20分别设于射流器10的不同侧，能够避免旁通阀30与多路阀20互相干涉，且使射流器10满足一体化及小型化设计需求。
45.在本实施例中，第一盖体110、第二盖体120及第三盖体130之间均为可拆卸连接，便于射流器10的快速拆装及维护。例如，第一盖体110上设有第一固定孔，第二盖体120上设有第二固定孔，第三盖体130上设有第三固定孔，通过紧固件140穿设第一固定孔、第二固定孔及第三固定孔锁固各盖体，紧固件140可以为螺钉或螺栓。在其他实施例中，第一盖体110、第二盖体120及第三盖体130还可以为一体成型结构。
46.请参考图3及图4，第二盖体120包括固定部121及连接于固定部121一端的第一伸出部122，固定部121沿第一方向夹设于第一盖体110及第二盖体120之间，第一伸出部122在第二方向上位于第一盖体110内壁的内侧，第二方向垂直于第一方向。
47.此处，第一方向为图3及图4所示x方向，第二方向为图3及图4所示y方向(也即高度方向)。通过上述设置，固定部121的设置能够使第一盖体110与第二盖体120在第一方向上
密封，第一伸出部122的设置能使第一盖体110与第二盖体120在第二方向上密封，防止第一盖体110及第二盖体120出现缝隙而影响密封性。
48.在本实施例中，固定部121及第一伸出部122为一体成型结构，整体性好且机械强度高，利于提高盖体之间的密封性。在其他实施例中，固定部121及第一伸出部122还可以为分体式结构。
49.请参考图3及图4，射流器10还包括密封件300，密封件300夹设于第一伸出部122及第一盖体110内壁之间。密封件300的纵截面为圆形且直径为d，第一伸出部122与第一盖体110内壁的间距为h，密封件300的压缩率w＝(d-h)/d。
50.可以理解的是，密封件300的压缩率与密封件300的直径d、第一伸出部122与第一盖体110内壁的间距h有关。通过上述设置，第一盖体110、第二盖体120及第三盖体130沿第一方向装配固定，密封件300受到与第一方向垂直的第二方向的侧压紧力，通过控制密封件300的压缩率，能改善密封件300因受压变形量过大而导致的漏水问题。
51.优选地，密封件300为硅胶圈或橡胶圈。
52.进一步地，请参考图3，密封件300的压缩率取值范围为10％～30％。
53.可以理解的是，若密封件300的压缩率过大，密封件300极易因压紧力过大而受损，导致第一盖体110与第二盖体120之间出现漏水问题；若密封件300的压缩率过小，密封件300受到的压紧力过小而密封失效，导致第一盖体110与第二盖体120之间无法密封。通过控制密封件300的压缩率处于最优范围，在保证密封件300不会因压紧力过大而受损，同时有效密封第一盖体110及第二盖体120。
54.更进一步地，请参考图3，密封件300的硬度为60～90度。
55.可以理解的是，若密封件300的硬度过大，则密封件300会存在装配困难、应力过大等不良问题，例如结构易变形或密封面表面粗糙度较大时，易产生密封不良滴漏问题；若密封件300的硬度过小，则密封件300会存在受到的侧压力不够，如液体对密封件300的冲击力大而产生密封性不良的问题。通过控制密封件300的硬度处于最优范围，在保证密封件300易于装配，同时保证密封件300有较好的密封效果。
56.请参考图3，密封件300的数量为至少两个，全部密封件300沿第一方向并排设置。如此，能够加强第一盖体110与第二盖体120之间的密封效果。
57.在本实施例中，全部密封件300的材质及尺寸均相同。在其他实施例中，全部密封件300的材质及尺寸还可以不完全相同或完全不同，以根据实际进行调整。
58.请参考图3，第二盖体120还包括第二伸出部123，第二伸出部123连接于固定部121远离第一伸出部122的一端，第二伸出部123在第二方向上位于第三盖体130内壁的内侧，第二伸出部123及第三盖体130内壁之间还设有密封件300。
59.通过上述设置，第二伸出部123的设置能使第三盖体130与第二盖体120在第二方向上密封；第三盖体130与第二盖体120沿第一方向装配固定，密封件300受到与第一方向垂直的第二方向的侧压紧力，能改善密封件300因受压变形量过大而导致的漏水问题。
60.在本实施例中，第二伸出部123及第三盖体130内壁之间的密封件300的数量不仅限于一，也即第二伸出部123及第三盖体130内壁之间的密封件300可以为至少两个。
61.请参考图2及图5，第一开口端101a具有间隔设置的两个第一开口，第一连接口31包括第一进口31a及第一出口31b，第一进口31a及第一出口31b分别与一个第一开口连接；
第二开口端101b具有间隔设置的两个第二开口，第二连接口21包括第二进口21a及第二出口21b，第二进口21a及第二出口21b分别与一个第二开口连接。通过上述设置，过流通道101的设置，能实现旁通阀30及多路阀20对应进出口的导通及对接。
62.例如，当软水机处于供水状态时，原水依次流经旁通阀30的第一进口31a、过流通道101、多路阀20的第二进口21a流入树脂罐内软化处理后，流向多路阀20的第二出口21b、过流通道101及旁通阀30的第一出口31b、并由旁通阀30的第一出口31b输出软化处理后的软水。
63.请参考图1，一实施例中的软水机包括上述的软水机的射流器10。
64.具体地，上述的软水机还包括旁通阀30、多路阀20、树脂罐及供盐装置。当软水机处于供水状态时，原水经旁通阀30、射流器10及多路阀20进入树脂罐，以对原水软化；当软水机处于再生状态，再生液经多路阀20进入树脂罐以对树脂罐进行再生；当软水机处于补水状态时，原水经旁通阀30及射流器10进入供盐装置以对供盐装置补水。
65.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
66.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。