铸型强度计测装置、铸型造型系统以及铸型强度计测方法与流程

技术特征：
1.一种铸型强度计测装置，是取得与具有制品面以及上述制品面的相反侧的背面的铸型的强度有关的信息的铸型强度计测装置，其特征在于，具备：切削工具，其在上述铸型上形成从上述背面朝向上述制品面延伸的有底的孔；以及测定探测器，其能够插入上述孔，并计测从上述孔的底部受到的反作用力。2.根据权利要求1所述的铸型强度计测装置，其特征在于，还具备：升降装置，其使上述切削工具和上述测定探测器沿铅垂方向升降以便相对于上述铸型接近以及分离。3.根据权利要求2所述的铸型强度计测装置，其特征在于，还具备：移动部，其使上述切削工具和上述测定探测器沿与上述铸型的输送方向以及上述铅垂方向垂直的方向一体地移动。4.根据权利要求2所述的铸型强度计测装置，其特征在于，还具备：距离传感器，其测定到上述铸型的距离，上述升降装置使上述切削工具和上述测定探测器与上述距离传感器一起相对于上述铸型沿上述铅垂方向移动。5.根据权利要求1～4中任一项所述的铸型强度计测装置，其特征在于，还具备：旋转轴，其沿水平方向延伸，上述切削工具和上述测定探测器在绕上述旋转轴的周向上以形成规定的角度的方式沿与上述旋转轴的轴线方向垂直的方向延伸，并以通过上述旋转轴的旋转而绕上述旋转轴一体地旋转的方式相互连结。6.根据权利要求1～5中任一项所述的铸型强度计测装置，其特征在于，上述测定探测器包含：计测上述反作用力的大小的传感器部、与上述传感器部连结的基部以及设置在上述基部的前端侧的前端部，上述前端部的直径小于上述基部的直径。7.根据权利要求1～6中任一项所述的铸型强度计测装置，其特征在于，还具备：异物除去装置，其除去附着于上述测定探测器的异物。8.根据权利要求1～7中任一项所述的铸型强度计测装置，其特征在于，上述铸型是自硬性铸型、热固化性铸型或者气体固化性铸型。9.一种铸型造型系统，其特征在于，具备：输送线，其输送在模型上造型，并具有与上述模型接触的制品面以及上述制品面的相反侧的背面的铸型；铸型强度计测装置，其取得与上述铸型的强度有关的信息；脱模装置，其从上述模型取下上述铸型；以及生产线控制部，其控制上述输送线，铸型强度计测装置包含：切削工具，其在上述铸型上形成从上述背面朝向上述制品面延伸的有底的孔；以及测定探测器，其能够插入上述孔，并计测从上述孔的底部受到的反作用力，上述生产线控制部在由上述测定探测器计测出的上述反作用力或者基于该反作用力而决定的上述铸型的压缩强度是规定的阈值以上时，控制上述输送线而将上述铸型向上述脱模装置输送，在上述反作用力或者上述压缩强度小于上述规定的阈值时，使上述铸型在上述输送线上待机。
10.根据权利要求9所述的铸型造型系统，其特征在于，生产线控制部基于上述反作用力或者上述压缩强度，控制上述铸型所含的固化剂的添加量。11.根据权利要求9或者10所述的铸型造型系统，其特征在于，生产线控制部基于上述反作用力或者上述压缩强度，控制上述铸型所含的粘合剂的添加量。12.一种铸型强度计测方法，是取得与具有制品面以及上述制品面的相反侧的背面的铸型的强度有关的信息的铸型强度计测方法，其特征在于，包含以下步骤：在上述铸型上形成从上述背面朝向上述制品面延伸的有底的孔的步骤；以及将测定探测器插入上述孔，并计测上述测定探测器从上述孔的底部受到的反作用力的步骤。13.根据权利要求12所述的铸型强度计测方法，其特征在于，还包含：基于由上述测定探测器计测出的上述反作用力，取得上述底部的压缩强度的步骤。14.根据权利要求12或者13所述的铸型强度计测方法，其特征在于，上述孔的深度是上述背面与上述制品面之间的距离的1/2以上。15.根据权利要求12～14中任一项所述的铸型强度计测方法，其特征在于，上述铸型是自硬性铸型、热固化性铸型或者气体固化性铸型。

技术总结
本发明涉及铸型强度计测装置、铸型造型系统以及铸型强度计测方法。一实施方式的铸型强度计测装置取得具有与制品面以及制品面的相反侧的背面的铸型的强度有关的信息。该铸型强度计测装置具备切削工具和探测器。切削工具在铸型上形成从背面朝向制品面延伸的有底的孔。测定探测器能够插入孔，并计测从孔的底部受到的反作用力。的反作用力。的反作用力。


技术研发人员：松冈宏树 石井誉人
受保护的技术使用者：新东工业株式会社
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2023/3/10