一种非对称布置的回转式空气预热器系统的制作方法

1.本发明涉及一种预热器，尤其涉及一种非对称布置的回转式空气预热器系统。


背景技术：

2.循环热效率和锅炉效率是影响燃煤电厂经济型高低的重要因素，而冷源损失直接影响锅炉的循环热效率，锅炉排烟损失则是锅炉热损失中最大的一项，锅炉的排烟温度高，造成火力发电厂的耗煤量增加，因此降低锅炉的排烟温度，可以大幅度降低煤耗，节省能源，电站锅炉大多在尾部烟道安装省煤器、空气预热器等设备，用来回收烟气的热量，降低排烟温度，假如燃煤有较高含水量，而锅炉制粉系统需要通过一次风的温度对燃煤进行干燥，所以燃用高水分煤的锅炉对空气预热器的出口一次热风温度有较高要求。
3.常规电站锅炉配备两台等大的三分仓回转式空气预热器，对含水量较高的燃煤进行热风干燥，热风温度较常规烟煤的热风温度高,这也就决定了进入回转式预热器的烟气温度一般要达到较高的温度，因此褐煤锅炉的排烟温度较高，回转式空气预热器出口烟气温度一般比常规烟煤机组的温度要高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种非对称布置的回转式空气预热器系统，降低了空气预热器的排烟温度，不需要增加回转式换热器的换热元件高度，因此设计阻力不会偏高，也有利于吹灰器的吹扫，便于锅炉的正常运行，回转式空气预热器的冷端传热元件采用搪瓷覆盖表面，可以抵抗酸性腐蚀，有效控制低温腐蚀。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明提供的一种非对称布置的回转式空气预热器系统，包括省煤器、scr反应器、分叉烟道、连接烟道、辅助烟道、回转式预热器所述省煤器底部固定连接所述辅助烟道一端；所述辅助烟道另一端固定连接所述回转式预热器顶端；所述省煤器顶部底端固定连接所述连接烟道一端；所述连接烟道另一端固定连接所述scr反应器顶端；所述scr反应器底端固定连接所述分叉烟道顶端；所述分叉烟道底端固定连接所述回转式预热器顶端。
7.本发明的进一步地技术方案在于，所述分叉烟道包括一号烟道和二号烟道；所述一号烟道内部设置有次级省煤器。
8.本发明的进一步地技术方案在于，所述回转式预热器包括一次风回转式预热器和二次风回转式预热器；所述一次风回转式预热器顶端固定连接二号烟道底端；所述二次风回转式预热器顶端固定连接一号烟道底端。
9.本发明的进一步地技术方案在于，所述一次风回转式预热器内部一侧设置有一次烟气侧分仓；所述一次风回转式预热器内部另一侧设置有一次风分仓。
10.本发明的进一步地技术方案在于，所述二次风回转式预热器内部一侧设置有二次烟气侧分仓；所述二次风回转式预热器内部另一侧设置有二次风分仓。
11.本发明的有益效果为：
12.本发明提供的非对称布置的回转式空气预热器系统，降低了空气预热器的排烟温度，不需要增加回转式换热器的换热元件高度，因此设计阻力不会偏高，也有利于吹灰器的吹扫，便于锅炉的正常运行，回转式空气预热器的冷端传热元件采用搪瓷覆盖表面，可以抵抗酸性腐蚀，有效控制低温腐蚀。
附图说明
13.图1是本发明的非对称布置的回转式空气预热器系统主视图。
14.图2是本发明的非对称布置的回转式空气预热器系统侧视图。
15.图3是本发明的非对称布置的回转式空气预热器系统仰视图。
16.图中：
17.省煤器1；scr反应器2；次级省煤器3；一次风回转式预热器4；一次烟气侧分仓41；一次风分仓42；二次风回转式预热器5；二次烟气侧分仓51；二次风分仓52；分叉烟道6；一号烟道61；二号烟道62；连接烟道7；辅助烟道8；回转式预热器9。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
19.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
20.具体实施方式一：
21.下面结合图1、2、3说明本实施方式，本发明涉及一种预热器，更具体的说是一种非对称布置的回转式空气预热器系统，包括省煤器1、scr反应器2、分叉烟道6、连接烟道7、辅助烟道8、回转式预热器9省煤器1底部固定连接辅助烟道8一端；辅助烟道8另一端固定连接回转式预热器9顶端；省煤器1顶部底端固定连接连接烟道7一端；连接烟道7另一端固定连接scr反应器2顶端；scr反应器2底端固定连接分叉烟道6顶端；分叉烟道6底端固定连接回转式预热器9顶端，降低了空气预热器的排烟温度，不需要增加回转式换热器9的换热元件高度，因此设计阻力不会偏高，也有利于吹灰器的吹扫，便于锅炉的正常运行，回转式预热器9的冷端传热元件采用搪瓷覆盖表面，可以抵抗酸性腐蚀，有效控制低温腐蚀。
22.具体实施方式二：
23.下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，分叉烟道6包括一号烟道61和二号烟道62；一号烟道61内部设置有次级省煤器3，次级省煤器3将烟气温度由420℃降到350℃。
24.具体实施方式三：
25.下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，回转式预热器9包括一次风回转式预热器4和二次风回转式预热器5；一次风回转式预热器4顶端固定连接二号烟道62底端；二次风回转式预热器5顶端固定连接一号烟道61底端，次级省煤器3将烟气温度由420℃降到350℃，再经过二次风回转式预热器5的换热，排烟温度可以降低到100℃，二号烟道62的高温烟气温度为420℃，经过小型号的一次风回转式预热器4的换热，排烟温度为170℃；混合后的排烟温度大约为125℃左右，比常规布置方式的排烟温度低20℃，同时不需要增加回转式换热器9的换热元件高度，因此设计阻力不会偏高，也有利于吹灰器的吹扫，便于锅炉的正常运行。
26.具体实施方式四：
27.下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，一次风回转式预热器4内部一侧设置有一次烟气侧分仓41；一次风回转式预热器4内部另一侧设置有一次风分仓42；回转式预热器9的冷端传热元件采用搪瓷覆盖表面，可以抵抗酸性腐蚀，有效控制低温腐蚀。
28.具体实施方式五：
29.下面结合图1、2、3说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，二次风回转式预热器5内部一侧设置有二次烟气侧分仓51；二次风回转式预热器5内部另一侧设置有二次风分仓52，回转式预热器9的冷端传热元件采用搪瓷覆盖表面，可以抵抗酸性腐蚀，有效控制低温腐蚀。
30.工作原理：高温烟气通过烟道流经省煤器1、scr反应器2，然后通过分叉烟道6被分成两路，一号烟道61内设置次级省煤器3；一路高温烟气经过二号烟道62进入一台小型号的二分仓一次风回转式预热器4内的一次烟气侧分仓41；另一路高温烟气经过次级省煤器3进入一台大型号的二分仓二次风回转式预热器5内的二次烟气侧分仓51，两路烟气最后通过除尘、脱硫、烟囱排至大气。
31.一次冷风通过小型号的二分仓一次风回转式预热器的一次风分仓42加热，送往制粉系统干燥燃煤。
32.二次冷风通过大型号的二分仓二次风回转式空气预热器5的二次风分仓52加热，送往炉膛燃烧。
33.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。