推压封盖结构的制作方法

1.本技术涉及玻璃门窗安装技术领域，尤其是涉及一种推压封盖结构。


背景技术：

2.参照图1和图2，在安装玻璃门窗15时，为了防止玻璃门窗15与型材16之间直接接触，产生碰撞，通常会在玻璃门窗15与型材16之间设置隔离结构。
3.参照图1和图2，隔离结构包括底座11和垫板1，底座11安装在型材16上，在底座11上开设安装槽12，并在安装槽12的内壁上开设滑槽13，垫板1滑动安装在滑槽13内。垫板1的顶壁上固定有用于对玻璃门窗15进行限位的垫板限位条14。
4.但是现有隔离结构，在搬运过程中，垫板1容易与底座11之间产生晃动，甚至是从滑槽13内脱落。


技术实现要素：

5.为了解决垫块与底座之间容易产生晃动的问题，本技术提供一种推压封盖结构。
6.本技术提供的一种推压封盖结构，采用如下的技术方案：一种推压封盖结构，包括垫块和安装框，所述安装框包括限位板和设置在限位板两侧的安装板，所述安装板与限位板相连，所述垫块滑动安装在两侧的安装板之间；所述垫块上设有用于对垫块和安装框进行定位的定位组件。
7.通过采用上述技术方案，通过设置定位组件，将垫块滑动安装在安装框内后，通过定位组件对安装框和垫块进行横向和纵向的锁紧，便于对安装框和垫块进行固定，从而能够防止垫块与安装框分离，增强垫块与安装框之间的连接效果，便于安装和输送，同时也能够防止玻璃门窗与型材直接接触，对玻璃门窗起到保护作用。
8.在一个具体的可实施方案中，所述定位组件包括锁紧件和固定件，所述垫块上开设有第一通孔，所述第一通孔沿着所述垫块的高度方向设置，所述第一通孔用于供固定件插入，所述垫块和限位板的侧壁上均开设有第二通孔，所述第二通孔用于供锁紧件插入。
9.通过采用上述技术方案，通过固定件对垫块进行固定，再通过锁紧件对垫块与安装框进行固定，操作方便，便于安装和拆卸，有助于提高工作效率。
10.在一个具体的可实施方案中，所述安装框的内壁上设有第一限位条，所述垫块的侧壁上设有第二限位条和限位块，所述第二限位条与限位块之间形成限位腔，所述限位腔用于供第一限位条插入。
11.通过采用上述技术方案，第一限位条插入限位腔内后，第二限位条和限位块能够对安装框进行高度方向上的限位，从而在安装框和垫块安装完成后，能够尽量避免安装框和垫块之间产生晃动，进一步提高安装框与垫块之间的安装效果，使连接更加紧密。
12.在一个具体的可实施方案中，所述限位板朝向所述垫块一侧的侧壁上设有第三限位条，所述第三限位条用于对所述垫块进行限位。
13.通过采用上述技术方案，通过设置第三限位条，将垫块和安装框安装完成后，第三
限位条与垫块的底壁接触，第三限位条对垫块进行支撑，从而能够对垫块起到进一步的支撑作用，有助于实现更好的连接效果。
14.在一个具体的可实施方案中，所述定位组件包括安装座、安装条和安装块，所述安装座用于安装在型材上，所述安装条设置在所述垫块远离限位板的一侧，所述安装块设置在安装板远离限位板的一侧，所述安装座与所述安装条可拆卸连接，所述安装条与所述安装块可拆卸连接，所述安装块与所述安装座可拆卸连接。
15.通过采用上述技术方案，通过安装座、安装条与安装块相连，一方面便于对垫块与安装块进行安装，另一方面便于拆卸，操作方便，同时还能够增强型材与垫块和安装框之间的连接，使连接更加牢固。
16.在一个具体的可实施方案中，所述安装座上开设有定位槽，所述定位槽内设有第一插板和第二插板，所述安装条上开设有用于供第一插板插入的第一插槽，所述安装块上开设有用于供第二插板插入的第二插槽，所述安装块朝向安装条一侧的侧壁上设有第三插板，所述安装条上开设有用于供第三插板插入的第三插槽。
17.通过采用上述技术方案，通过安装条与安装座插接，能够增强垫块与型材之间的连接，通过安装块与安装座插接，能够增强安装框与型材之间的连接，通过安装条与安装块插接，能够增强垫块与安装框之间的连接，从而使得安装块、安装条与安装座三者相互制约，实现更好的连接效果，不易松动，连接稳定。
18.在一个具体的可实施方案中，所述安装块靠近所述安装条的一端开设有滑动槽，所述第三插板滑动安装在所述滑动槽内，所述安装块的顶壁上开设有容纳槽，所述容纳槽与所述滑动槽相连通，所述第三插板的顶壁上铰接有移动柱，所述容纳槽用于容纳所述移动柱。
19.通过采用上述技术方案，通过将第三插板滑动安装在滑动槽内，能够先将安装条安装在安装座上，再将安装框安装在安装座上，最后推动移动柱，使第三插板插入第三插槽内，再将移动柱卡入容纳槽内，增强安装框与安装条之间的连接，有助于实现更好的连接效果，使连接稳定。
20.在一个具体的可实施方案中，所述第三插槽的内设有推动板和隔音条，所述第三插槽的内壁上开设有用于对所述推动板限位的推动槽，所述推动板滑动安装在所述推动槽内，所述隔音条安装在所述推动板远离所述垫块一侧的侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，将第三插板插入第三插槽内后，第三插板推动推动板，将隔音条从第三插槽内推出，从而能够增强安装条与型材之间的密封效果，能够达到更好的隔音效果。
22.在一个具体的可实施方案中，所述安装条的两端开设有第一凹槽所述安装块靠近所述安装条的一侧开始有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽能够拼合形成安装凹槽，所述第一凹槽上开设有第一插孔，所述第二凹槽上开设有第二插孔，所述第一插孔能够与第二插孔拼合成用于供插销插入的安装插孔。
23.通过采用上述技术方案，通过设置插销，能够对安装条和安装块进行进一步锁紧，通过设置第一凹槽和第二凹槽，便于将插销插入和取出，便于操作，同时在需要拆卸时，第一凹槽和第二凹槽能够提供让位，便于人手或者工具进行操作，便于安装和拆卸。
24.在一个具体的可实施方案中，所述限位板朝向所述垫块一侧的侧壁上开设有连接
槽，所述限位板内开设有连接腔，所述连接腔的顶壁上开设有限位槽，所述限位槽和所述连接槽均与所述连接腔相连通，所述连接腔内设有升降板，所述升降板的底壁倾斜设置，所述垫块朝向所述限位板一侧的侧壁倾斜设置，所述垫块用于推动所述升降板升降。
25.通过采用上述技术方案，将安装框安装在垫块上时，垫块能够插入连接槽内，垫块推动升降板上升，并对升降板进行支撑，将玻璃门窗安装在垫块上后，升降板能够对玻璃门窗进行限位，有助于达到更好的安装效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将垫块滑动安装在安装框内后，通过定位组件对安装框和垫块进行横向和纵向的锁紧，便于对安装框和垫块进行固定，从而能够防止垫块与安装框分离，增强垫块与安装框之间的连接效果，便于安装和输送，同时也能够防止玻璃门窗与型材直接接触，对玻璃门窗起到保护作用；2.通过安装条与安装座插接，能够增强垫块与型材之间的连接，通过安装块与安装座插接，能够增强安装框与型材之间的连接，通过安装条与安装块插接，能够增强垫块与安装框之间的连接，从而使得安装块、安装条与安装座三者相互制约，实现更好的连接效果，不易松动，连接稳定；3.通过设置插销，能够对安装条和安装块进行进一步锁紧，通过设置第一凹槽和第二凹槽，便于将插销插入和取出，便于操作，同时在需要拆卸时，第一凹槽和第二凹槽能够提供让位，便于人手或者工具进行操作，便于安装和拆卸。
附图说明
27.图1是背景技术中型材与玻璃门窗之间的安装结构示意图。
28.图2是背景技术中隔离结构的示意图。
29.图3是本技术推压封盖结构实施例1的结构示意图。
30.图4是本技术推压封盖结构实施例1中定位组件的结构示意图。
31.图5是本技术推压封盖结构实施例1中定位组件的爆炸结构示意图。
32.图6是本技术推压封盖结构实施例2的结构示意图。
33.图7是本技术推压封盖结构实施例2中定位组件的爆炸结构示意图。
34.图8是图7中a处的放大结构示意图。
35.图9是本技术推压封盖结构实施例2中定位组件的局部结构示意图。
36.图10是本技术推压封盖结构实施例2的内部结构剖视图。
37.图11是图10中b处的放大结构示意图。
38.附图标记说明：1、垫板；11、底座；12、安装槽；13、滑槽；14、垫板限位条；15、玻璃门窗；16、型材；2、垫块；21、第一通孔；22、第二限位条；23、限位块；24、限位腔；3、安装框；31、限位板；32、安装板；4、定位组件；41、锁紧件；42、固定件；43、第二通孔；44、第一限位条；5、安装座；51、定位槽；52、第一插板；53、第二插板；6、安装条；61、第一插槽；62、第三插槽；63、第一卡槽；64、第一凹槽；65、第一插孔；7、安装块；71、第二插槽；72、第三插板；73、第二卡槽；74、第二凹槽；75、第二插孔；76、插销；8、连接槽；81、连接腔；82、限位槽；83、升降板；84、第三限位条；85、推动槽；86、推动板；87、隔音条；88、移动柱；89、容纳槽；90、滑动槽。
具体实施方式
39.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
40.实施例1：本技术实施例公开了一种推压封盖结构，参照图3和图4，推压封盖结构包括垫块2和安装框3，垫块2与安装框3滑动配合。安装框3包括一体成型的限位板31和安装板32，安装板32有两块且分别设置在限位板31的两端。垫块2滑动安装在两块安装板32之间，垫块2上设有用于对垫块2和安装框3进行限位的定位组件4。
41.参照图5，定位组件4包括锁紧件41和固定件42，锁紧件41可以是插销、螺栓或者螺柱，在本实施例中具体为螺栓，固定件42也可以是插销、螺栓或者螺柱，在本实施例中具体为螺栓。垫块2上开设有第一通孔21，第一通孔21沿着垫块2的高度方向开设，第一通孔21用于供固定件42插入。垫块2和限位板31的侧壁上均开设有第二通孔43，第二通孔43用于供锁紧件41插入。
42.参照图3和图4，将垫块2放置在型材16上，通过固定件42将垫块2固定在型材16上，再将安装框3滑动安装在垫块2上，再将玻璃门窗15安装在垫块2上，通过锁紧件41连接垫块2与安装框3，对玻璃垫块2进行固定。通过固定件42对垫块2进行固定，并通过锁紧件41对安装框3进行固定，一方面能够尽量避免垫块2与安装框3之间产生相对滑动，另一方面能够避免玻璃门窗15与型材16之间直接接触，对玻璃门窗15起到保护作用。
43.参照图5，两块安装板32朝向垫块2一侧的侧壁上均固定有第一限位条44，垫块2朝向安装板32一侧的侧壁上固定有第二限位条22和限位块23，限位块23设置在第二限位条22长度方向的中部。第二限位条22与限位块23之间形成限位腔24，限位腔24用于供第一限位条44插入。将垫块2固定完成后，将安装框3上的第一限位条44推入限位腔24内，使第一限位条44的顶壁与限位块23的底壁贴合，同时第一限位条44的底壁与第二限位条22的顶壁贴合，从而能够对垫块2进行限位，进一步限制垫块2在高度方向的移动。限位板31朝向垫块2一侧的侧壁上固定有第三限位条84，第三限位条84的高度低于第一限位条44，垫块2与安装框3嵌合后，第三限位条84的顶壁能够与垫块2的底壁贴合，进一步对垫块2进行限位，有助于实现更好的安装效果。
44.本技术实施例的实施原理为：将垫块2放置在型材16上，通过固定件42对垫块2进行固定，再将安装框3滑动安装在垫块2上，再将玻璃门窗15安装在垫块2上，再通过锁紧件41对安装框3和垫块2进行固定。能够尽量避免玻璃门窗15与型材16直接接触，对玻璃门窗15起到保护作用。
45.实施例2：参照图6和图7，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，定位组件4包括安装座5、安装条6和安装块7，安装座5焊接在型材16上，安装座5设有两个，安装条6固定在垫块2远离限位板31的一侧。安装块7固定在安装板32远离限位板31的一端。安装座5与安装条6可拆卸连接，安装条6与安装块7可拆卸连接，安装块7与安装座5可拆卸连接。先将垫块2上的安装条6安装在安装座5上，再将安装框3安装在垫块2上，使安装框3与安装座5和安装条6相连，实现对垫块2和安装框3的固定，有助于实现更好的固定效果，尽量避免安装框3与垫块2之间产生晃动。
46.参照图7和图8，安装座5的顶壁上开设有定位槽51，定位槽51内固定有第一插板52
和第二插板53，安装条6上开设有用于供第一插板52插入的第一插槽61，安装块7上开设有用于供第二插板53插入的第二插槽71。安装条6靠近安装块7一端的端壁倾斜设置，安装块7靠近安装条6一端的端壁倾斜设置，安装条6朝向所述安装块7一侧的侧壁为第一斜面，安装块7朝向安装条6一侧的侧壁为第二斜面，当安装完成后，第一斜面能够与所述第二斜面贴合。安装块7靠近安装条6的一端开设有滑动槽90，滑动槽90内滑动安装有第三插板72，安装块7的顶壁上开设有容纳槽89，容纳槽89与滑动槽90相连通。第三插板72的顶壁上转动连接有移动柱88，移动柱88能够卡入容纳槽89内。安装条6上开设有用于供第三插板72插入的第三插槽62。将安装条6安装在安装座5上，使第一插板52插入第一插槽61内。实现安装条6与安装座5的固定。再将安装框3安装在安装座5上，使第二插板53插入第二插槽71内，再推动移动柱88，使第三插板72插入第三插槽62内，实现安装框3与安装条6之间的固定。通过安装条6与安装座5插接，能够增强垫块2与型材16之间的连接，通过安装块7与安装座5插接，能够增强安装框3与型材16之间的连接，通过安装条6与安装块7插接，能够增强垫块2与安装框3之间的连接，从而使得安装块7、安装条6与安装座5三者相互制约，实现更好的连接效果，不易松动，连接稳定。
47.参照图9，第三插槽62沿着安装条6的长度方向开设，第三插槽62的内底壁上开设有推动槽85，第三插槽62内设有推动板86和隔音条87，推动板86滑动安装在推动槽85内，隔音条87固定在推动板86远离垫块2的一侧。推动槽85用于对推动板86限位，使推动板86不易从推动槽85内掉出。结合图8，将安装条6和安装块7都安装在安装座5上后，推动移动柱88，使第三插板72插入第三插槽62内的同时，向远离垫块2一侧推动推动板86，从而能够将隔音条87推出，增强安装条6与型材16之间的密封效果，从而提升隔音效果。再转动移动柱88，使移动柱88嵌入容纳槽89内，实现对第三插板72的定位。
48.参照图8，安装条6背离安装块7一侧的侧壁上开设有第一卡槽63，将安装条6安装在安装块7上后，第一卡槽63的侧壁能够与定位槽51的侧壁贴合。安装块7背离垫块2一侧的侧壁上开设有第二卡槽73，将安装块7安装在安装座5上后，第二卡槽73的侧壁能够与定位槽51的内壁贴合。从而将安装条6和安装块7安装在安装座5上后，安装条6和安装座5之间以及安装块7和安装座5之间不存在间隙，能够实现更好的安装效果，尽量避免安装条6和安装座5之间、安装块7和安装座5之间产生晃动。
49.参照图8，安装条6两端的顶壁上开设有第一凹槽64，安装块7靠近安装条6一端的顶壁上开设有第二凹槽74，安装完成后，第一凹槽64与第二凹槽74拼接形成安装凹槽。第一凹槽64的内壁上开设有第一插孔65，第一插孔65沿着安装条6的高度方向设置，第二凹槽74的内壁上开设有第二插孔75，第二插孔75沿着安装块7的高度方向设置，安装完成后，第一插孔65与第二插孔75拼接形成安装插孔。第一插孔65和第二插孔75均为半圆柱状，安装完成后能够将插销76插入第一插孔65和第二插孔75内。将插销76插入第一插孔65和第二插孔75内后，插销76的顶壁与安装条6的顶壁齐平。通过设置第一凹槽64和第二凹槽74，便于对插销76进行取放。并且将插销76拔出后，可通过插销76对第一凹槽64和第二凹槽74的侧壁施力，使安装条6与安装座5分离，便于对安装条6和安装座5进行拆卸。
50.参照图10和图11，限位板31朝向垫块2一侧的侧壁上开设有连接槽8，限位板31内开设有连接腔81，连接腔81的顶壁上开设有限位槽82，限位槽82和连接槽8均与连接腔81相连通。连接腔81内设有升降板83，升降板83的底壁倾斜设置，垫块2朝向限位板31一侧的侧
壁倾斜设置，使得在将安装框3安装在垫块2上时，垫块2插入连接槽8内，垫块2推动升降板83上升，从而升降板83能够对玻璃门窗15进行限位，同时连接槽8能够对垫块2进行限位，尽量避免垫块2产生晃动，有助于实现更好的安装效果。
51.本技术实施例的实施原理为：先将安装条6安装在安装座5上，使第一插板52插入第一插槽61内，再将玻璃门窗15放置在垫板1上，再将安装框3安装在安装座5上，使第二插板53插入第二插槽71内，最后推动移动柱88，使第三插板72插入第三插槽62内，同时第三插板72将推动板86和隔音条87推出，使隔音条87与型材16接触，增强安装条6与型材16之间的密封性，达到良好的隔音效果。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。