一种手气一体常闭隔膜阀及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种隔膜阀技术领域，特别是关于一种手气一体常闭隔膜阀及其使用方法。


背景技术：

2.气动隔膜阀的启闭件为隔膜片，隔膜片将下部的阀体内腔与上部的气缸内腔隔开，当隔膜片运动打开时，上部气缸内的流体进入下部的阀体内腔中。而现有的气动隔膜阀仅仅是通过外部气源控制装置控制其是否开启，当气源控制装置出现故障时或当操作人员误操作时，无法保障气动隔膜阀的安全使用，只要上部的气缸内有气体通入则隔膜片就会被打开，故将上部气缸与下部阀体内腔连通。如何有效的控制隔膜片的开启及关闭成为目前亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明的目的是提供一种手气一体常闭隔膜阀及其使用方法，其能有效防止误操作，便于隔膜阀的控制与切断。
4.为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种手气一体常闭隔膜阀，其包括：膜片、气动控制部和手动控制部；所述气动控制部设置在所述膜片上，所述气动控制部由外部的气源控制装置提供气体，以控制所述膜片动作；所述手动控制部与所述气动控制部连接，通过所述手动控制部控制所述气动控制部的工作，以使所述膜片将阀体在所述手动控制部和所述气动控制部的联合控制下实现关闭或开启。
5.进一步，所述手动控制部包括控制手柄、第一阀杆、锁紧件和锁紧座；所述第一阀杆的第一端穿设在所述控制手柄内，与所述控制手柄连接，使所述控制手柄控制所述第一阀杆的锁紧或开启，所述第一阀杆开启后与所述气源控制装置连通；所述第一阀杆的第二端设置在所述气动控制部内；所述锁紧件设置在所述控制手柄的底部，所述锁紧座设置在所述气动控制部的一端外圆周上，所述锁紧件与所述锁紧座配合后将所述第一阀杆锁紧。
6.进一步，所述第一阀杆内设置有第一气体通路，用于输送所述气源控制装置传输至的气体。
7.进一步，所述第一气体通路在所述第一阀杆的截面上呈t型结构，其横向通路用于与气源连接，竖向通路用于与所述气动控制部连通。
8.进一步，所述气动控制部包括缸体、活塞结构、弹簧和第二阀杆；所述缸体的上部采用中空的十字型结构，所述十字型结构的顶部用于连接所述锁紧座，所述十字型结构的中空部设置有所述第一阀杆，且所述第一阀杆的第二端端部位于所述中空部内，使所述中空部的底部形成控制腔；所述第二阀杆内设置有第二气体通路，所述第二阀杆的第一端位于所述控制腔内，第二端伸出所述控制腔后形成延伸部，该延伸部能伸出所述缸体底部，向所述膜片施加压力；所述活塞结构设置在所述第二阀杆的所述延伸部上，并在所述延伸部上开设有与所述第二气体通路连通的通孔，将所述第二气体通路内的气体经所述通孔进入
所述活塞结构底部，推动所述活塞结构动作；所述弹簧位于所述活塞结构的顶部空间内，所述弹簧的一端与所述十字型结构的底部连接，所述弹簧的另一端与所述活塞结构的顶部连接，用于将所述活塞结构进行复位。
9.进一步，所述活塞结构包括至少两个以上的活塞，相邻所述活塞之间的所述第二阀杆上设置有所述通孔，且位于最上方的所述活塞顶部与所述弹簧的另一端连接；所述第二阀杆上位于最下方的所述活塞的下部设置有所述通孔。
10.进一步，所述第二阀杆与所述控制腔之间设置有密封结构，通过所述密封结构避免所述第一气体通路和所述第二气体通路内的气体进入所述弹簧位于的空间内，避免将所述活塞结构锁死。
11.进一步，所述缸体侧壁上设置有气路接头；当所述控制手柄控制所述第一阀杆开启，所述气路接头的出口与所述第一阀杆内的第一气体通路连通。
12.进一步，所述气动控制部与所述阀体之间通过锁母连接，所述气动控制部的第二阀杆能与膜头接触，通过压缩所述膜头带动所述膜片关闭所述阀体。
13.一种基于上述手气一体常闭隔膜阀的使用方法，其包括：控制手柄锁紧时，第一阀杆内的第一气体通路与气路接头的出口呈交错状态，使气源无法进入第一气体通路内，隔膜阀为关闭状态；通过外力旋转控制手柄，将锁紧件脱离锁紧座，同时带动第一阀杆向上运动，将第一气体通路与气路接头的出口对应连通；同时由气源控制装置经气路接头将气体注入第一气体通路，并进入第二阀杆内的第二气体通路，气体由第二阀杆上的通孔进入活塞结构的底部，进而推动活塞结构向上运动，带动所述第二阀杆向上运动，使隔膜阀为打开状态；当气源控制装置停止供气，活塞结构在弹簧弹力作用下向下运动复位，进而带动第二阀杆向下运动，使隔膜阀为关闭状态。
14.本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
15.本发明通过手动控制部与气动控制部同时控制阀体，开启时手动控制部先开启，然后气动控制部再开启才能使阀门开启；关闭时气动控制部关闭，然后关闭手动控制部，通过两部分的联合控制，通过手动控制部起到开关作用，有效避免了误操作，便于隔膜阀的控制与切断。
附图说明
16.图1是本发明一实施例中手气一体常闭隔膜阀的整体结构示意图；
17.附图标记：
18.1-膜片，2-阀体，3-控制手柄，4-第一阀杆，5-锁紧件，6-锁紧座，7-第一气体通路，8-缸体，9-第二阀杆，10-弹簧，11-第二气体通路，12-通孔，13-活塞，14-密封结构，15-气路接头，16-锁母，17-膜头，18-密封圈。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.为了解决现有技术中的隔膜阀仅仅通过气动控制其开启关闭已造成误操作等问题，本发明提供的手气一体常闭隔膜阀及其使用方法，包括：膜片、气动控制部和手动控制部；气动控制部设置在膜片上，气动控制部由外部的气源控制装置提供气体，以控制膜片动作；手动控制部与气动控制部连接，通过手动控制部控制气动控制部的工作，以使隔膜阀在手动控制部控制气动控制部的联合控制下实现关闭或开启。本发明能有效防止误操作，便于隔膜阀的控制与切断。
22.在本发明的一个实施例中，提供一种手气一体常闭隔膜阀。本实施例中，如图1所示，该隔膜阀包括：膜片1、气动控制部和手动控制部；
23.气动控制部设置在膜片1上，气动控制部由外部的气源控制装置提供气体，以控制膜片1动作；
24.手动控制部与气动控制部连接，通过手动控制部控制气动控制部的工作，以使膜片1将阀体2在手动控制部和气动控制部的联合控制下实现关闭或开启。
25.使用时，通过手动控制部和气动控制部的联合控制，由手动控制部实现开关功能，必须先将手动控制部打开，气动控制部才能正常工作，进而有效避免了误操作。
26.在一个优选的实施例中，手动控制部包括控制手柄3、第一阀杆4、锁紧件5和锁紧座6；
27.第一阀杆4的第一端穿设在控制手柄3内，与控制手柄3连接，使控制手柄3控制第一阀杆4的锁紧或开启，第一阀杆4开启后与气源控制装置连通；
28.第一阀杆4的第二端设置在气动控制部的缸体8内；
29.锁紧件5设置在控制手柄3的底部，锁紧座6设置在气动控制部的一端外圆周上，锁紧件5与锁紧座6配合后将第一阀杆4锁紧。
30.上述实施例中，第一阀杆4内设置有第一气体通路7，用于输送气源控制装置传输至的气体。
31.使用时，当控制手柄3在外力作用下旋转，使锁紧件5打开，控制手柄3带动第一阀杆4向上运动，使得第一阀杆4上的第一气体通路7与气源控制装置连通，气体进入第一气体通路7内。
32.上述实施例中，第一气体通路7在第一阀杆4的截面上呈t型结构，其横向通路用于与气源连接，竖向通路用于与气动控制部连通。
33.在本实施例中，控制手柄3的结构不做限定，可以采用现有技术中的能实现本实施例中控制手柄3功能的结构即可，在此不再赘述。
34.上述实施例中，第一阀杆4的第二端与气动控制部的缸体8之间设置有密封圈，避免气体外泄。
35.在一个优选的实施例中，气动控制部包括缸体8、活塞结构、第二阀杆9和弹簧10；
36.缸体8的上部采用中空的十字型结构，十字型结构的顶部用于连接锁紧座6，十字型结构的中空部设置有第一阀杆4，且第一阀杆4的第二端端部位于中空部内(即不伸出该
中空部的外部)，使中空部的底部形成活动腔；
37.第二阀杆9内设置有第二气体通路11，第二阀杆9的第一端位于活动腔内，第二端伸出活动腔后形成延伸部，该延伸部能伸出缸体8的底部，用于向膜片1施加压力；
38.活塞结构设置在第二阀杆9的延伸部上，并在延伸部上开设有与第二气体通路11连通的通孔12，将气体依次经第二气体通路11、通孔12进入活塞结构的底部，推动活塞结构动作；
39.弹簧10位于活塞结构的顶部空间内，弹簧10的一端与十字型结构的底部连接，弹簧10的另一端与活塞结构的顶部连接，用于将活塞结构进行复位。
40.其中，活塞结构包括至少两个以上的活塞13，相邻活塞之间的第二阀杆9上设置有通孔12，且位于最上方的活塞13顶部与弹簧10的另一端连接；位于最下方的活塞13下部的第二阀杆9上也设置有通孔12。使用时，通过通孔12将气体输入活塞13的底部，进而推动活塞13向上运动，进而带动第二阀杆9向上移动，打开隔膜阀。
41.优选的，由于第一阀杆4与第二阀杆9之间会具有空隙，若气体经空隙泄露后进入弹簧10位于的空间内，则该空间内的气体对活塞结构施加向下的推力，而活塞结构下方的通孔输出的气体向活塞结构施加向上的推力，进而将活塞结构锁死。为了避免气体经该空隙泄露至弹簧10位于的空间内，本实施例在第二阀杆9与活动腔之间设置有密封结构14，通过密封结构14避免第一气体通路7和第二气体通路11内的气体进入弹簧10位于的空间内，进而避免将活塞结构锁死。
42.其中，密封结构可以采用由密封垫圈和密封圈构成，或采用其他已有密封结构，在此不做限定。
43.在本实施例中，各活塞13与第二阀杆9之间都设置有密封圈，进一步避免活塞结构锁死。
44.进一步，第二阀杆9的延伸部与缸体8出口之间均设置有密封圈。
45.上述实施例中，缸体8侧壁上设置有气路接头15；当控制手柄3控制第一阀杆4开启，气路接头15的出口与第一阀杆4内的第一气体通路7连通。
46.上述实施例中，气动控制部与阀体之间通过锁母16连接，气动控制部的第二阀杆9能与膜头17接触，通过压缩膜头17带动膜片1关闭阀体2。
47.其中，阀体2的入口处也设置有密封圈18。
48.在本发明一实施例中，提供一种手气一体常闭隔膜阀的使用方法，该方法基于上述各实施例中的手气一体常闭隔膜阀实现，其包括以下步骤：
49.1)控制手柄3锁紧时，第一阀杆4内的第一气体通路7与气路接头15的出口呈交错状态，使气源无法进入第一气体通路7内，隔膜阀为关闭状态；
50.2)通过外力旋转控制手柄3，将锁紧件5脱离锁紧座6，同时带动第一阀杆4向上运动，将第一气体通路7与气路接头15的出口对应连通；
51.3)同时由气源控制装置经气路接头15将气体注入第一气体通路7，并进入第二阀杆9内的第二气体通路11，气体由第二阀杆9上的通孔12进入活塞结构的底部，进而推动活塞结构向上运动，带动第二阀杆9向上运动，使隔膜阀为打开状态；
52.4)当气源控制装置停止供气，活塞结构在弹簧10弹力作用下向下运动复位，进而带动第二阀杆9向下运动，使隔膜阀为关闭状态。
53.综上，本发明在使用时，通过手动控制部与气动控制部同时控制阀体2。开启时手动控制部先开启，然后气动控制部再开启才能使阀门开启；关闭时气动控制部关闭，然后关闭手动控制部，通过两部分的联合控制，通过手动控制部起到开关作用，有效避免了误操作，便于隔膜阀的控制与切断。
54.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。